一种可锁止的手摇机构的制作方法

1.本发明涉及手摇机构领域，具体涉及一种可锁止的手摇机构。


背景技术：

2.现有的密集架书架，其下手摇机构一直以来都是采用传统的链条传动结构，这种传统的链条传动装置由其传动结构特性决定了其相对传动效率低，动力传输弱；且运行中容易出现脱链，传动噪音大，容易出现跳链和链条崩断的问题，影响密集架的正常使用；最重要的，目前的手摇机构往往只能实现同步移动，输入输出严格对于，有输入即产生输出，无法在遭受意外动力输入的情况下维持无输出的状态。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本发明提供一种多功能密集架手摇机构来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
4.一种可锁止的手摇机构，安装在传动板总承上，传动板总承上设置有链轮以及与链轮同轴固定的轴套，轴套内部设置有转轴，轴套远离链轮的端部设置有齿槽；其特征在于还包括离合驱动组件，所述离合驱动组件包括：固定板，固定连接在转轴的端部，其上设置有限位槽；摇臂，包括连接于一体的筒部和臂部，筒部内部设置有套设在转轴上的筒轴，筒部、臂部在相异的一面设置为敞开面并且内部连通，活动板，包括连接一体的类圆部和矩形部，类圆部中部设置挖孔槽，挖孔槽顶部连接有限位边，限位边可与限位槽配合；筒轴位于挖孔槽内，类圆部位于筒部内，矩形部位于臂部内，矩形部上设置有活动槽；锁具、转舌，活动设置在矩形部的两侧，锁具与转舌连接并同步转动，转舌与活动槽的侧壁接触；活动钩，固定在类圆部上，同时活动钩、类圆部分别位于类圆部的两侧。
5.作为优选地，活动块的矩形部与摇臂的臂部内壁贴合，臂部侧壁对活动块的移动进行导向；维持活动块在摇臂的轴线方向上移动，避免活动块发生侧移，进而避免了限位边与限位槽机械撞击的情况发生。
6.作为优选地，活动块的矩形部与摇臂的臂部内壁间存在间隙；类圆部上设置有导向卡柱，筒部上设置有滑槽，导向卡柱位于滑槽内，滑槽对导向卡柱进行导向；保证限位边与限位槽配合的准度。
7.作为优选地，限位边与限位槽配合时，导向卡柱也配合在轴套的齿槽内，导向卡柱与齿槽的侧面接触；在外界误触碰的情况下，导向卡柱与齿槽作用保证了应力强度；同时，导向卡柱对齿槽具有位置矫正的作用，保证了活动钩与齿槽的位置精准度。
8.作为优选地，活动块移动时，活动钩、导向卡柱始终存在其中一个部件与齿槽存在接触；活动钩、导向卡柱始终存在一个部件对轴套进行转动自由度的限制。
9.作为优选地，导向卡柱采用脆性材质制作，在导向卡柱还处于配合在齿槽的情况下进行动力输出时，导向卡柱被崩断；此时基于限位边与限位槽处于配合状态，外力将驱动转轴转动，无法实现动力输出。
10.作为优选地，锁具为带有密码锁结构的部件，对摇臂的操作权限进行设置以保证安全性。
11.作为优选地，还包括拉簧，拉簧的一端连接在位于活动块上，另一端连接于摇臂的内壁上，拉簧对活动块始终存在拉力；拉簧的拉力避免了锁止状态误转入动力状态的情况发生。
12.作为优选地，摇臂上还枢接有手柄。
13.作为优选地，摇臂的筒部的敞开面通过连接有封盖实现密封。
14.有益效果：与现有技术的手摇结构相比，本发明摈弃了传统的动力输出和制动的分离设置的方式，将动力输出和制动集成于一体的结构，使得整体结构集成度高，空间占用小，在使用效果上仅需要控制手摇柄即可实现动力输出和状态的转换，特别适合密集架的升降操作。
附图说明
15.图1：本发明的与总成的爆炸示意图；
16.图2：摇臂与活动块的结构示意图；
17.图3：离合驱动组件的结构示意图；
18.图4：动力状态的一个轴侧示意图；
19.图4a：动力状态的另一个轴侧示意图；
20.图5：自锁状态的一个轴侧示意图；
21.图5a：自锁状态的另一个轴侧示意图；
22.图中：封盖1、手柄2、锁具3、外六角螺杆4、固定板5、限位槽51、摇臂6、筒部61、臂部62、筒轴63、滑槽64、活动块7、类圆部71、矩形部72、挖孔槽73、活动槽74、限位边75、导向卡柱76、拉簧8、半圆头螺杆9、转舌10、轴承11、活动钩12、沉头螺栓13、转轴14、轴套15、齿槽151、链轮16、传动板总承17。
具体实施方式
23.接下来结合附图对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
24.一种可锁止的手摇机构，安装在传动板总承17上，传动板总承17上设置有链轮16以及与链轮同轴固定的轴套15，轴套15内部设置有转轴10，转轴10远离链轮的端部套设有轴承，轴套15远离链轮16的端部设置有齿槽151并套设在轴承上；轴套15通过齿槽151与离合驱动组件卡接或脱离，控制着向链轮16传递动力的通断。
25.所述离合驱动组件包括锁具3、外六角螺杆4、固定板5、摇臂6、活动块7、转舌10、轴承11、活动钩12、沉头螺栓13；所述摇臂6包括连接于一体的筒部61和臂部62，筒部61内部设置有凸起的筒轴63，筒轴63套设在转轴10上，转轴10的端部通过与外六角螺杆4的配合将固定板5与筒轴10面接触紧固，所述摇臂6的筒部61、臂部62在相异的一面设置为敞开面并且其内部连通，便于安装活动板7；所述活动板7包括连接一体的类圆部71和矩形部72，类圆部71中部设置挖孔槽72，在安装时筒轴63位于挖孔槽73内，类圆部71位于筒部61内，矩形部72位于臂部62内，矩形部72上设置有活动槽74，所述锁具3、转舌10连接并活动设置在矩形部72的两侧，锁具3、转舌10同步转动，转舌10与活动槽74的侧壁接触；挖孔槽73顶部连接有限
位边75，所述固定板5上设置有限位槽51，限位边75可与限位槽51配合；类圆部71、筒部61上设置有安装槽，安装槽处通过沉头螺栓13在类圆部71上固定连接活动钩12，同时活动钩12、类圆部71分别位于类圆部71的两侧。
26.离合驱动组件通过活动钩12与齿槽151的卡接或脱离，控制着向链轮16传递动力的通断，也即本发明的手摇机构存在两种可相互转换的状态：一种是动力状态，参考附图4和4a，限位边75与限位槽51脱离，活动钩12与齿槽151配合，此时基于动钩12与齿槽151的配合状态，摇臂6与链轮16形成动力传递通路，摇臂6向链轮16传递转矩；另一种是锁止状态，参考附图5和5a，限位边75与限位槽51配合，活动钩12与齿槽151脱离配合，此时摇臂6与链轮16无法形成动力传递通路，摇臂6无法向链轮16传递转矩。
27.本发明的两种状态可通过旋转锁具3实现转换：从锁止状态转换为动力状态，顺时针旋转锁具3，锁具3带动凸轮状的转舌10同步转动，转舌10在转动时推动活动块7向上移动，此时活动块7的限位边75从固定板5的限位槽51内脱离，在锁具3转动到位时，活动钩12向上移动并卡入齿槽151，与齿槽151配合，即进入动力状态；从动力状态转换为锁止状态，进行反向转动锁具3即可。
28.在一个实施例中，所述活动块7的矩形部72与摇臂6的臂部62内壁贴合，臂部62侧壁对活动块7的移动存在导向作用，维持活动块7在摇臂6的轴线方向上移动，避免活动块7发生侧移，进而避免了限位边75与限位槽51机械撞击的情况发生。但在此实施例中，矩形部72与臂部62内壁贴合，对外界环境要求严苛，容易造成卡阻现象，基于此情况，本实施例作为一个较佳的实施例，活动块7的矩形部72与摇臂6的臂部62内壁间存在间隙，所述活动块7的类圆部71上还设置有导向卡柱76，摇臂6的筒部61上设置有滑槽64，导向卡柱76位于滑槽64内，滑槽64对导向卡柱76具有导向作用，保证限位边75与限位槽51配合的准度。
29.进一步地，在锁止状态下，限位边75与限位槽51配合，而限位边75与固定板5基于空间布局以及成本的限制，在摇臂6收到外界误操作时，其强度不足以维持其不发生形变，有鉴于此，在本实施例中，在限位边75与限位槽51配合时，所述的导向卡柱76也配合在轴套15的齿槽151内，导向卡柱76与齿槽151的侧面接触，在外界误触碰的情况下，导向卡柱76与齿槽151作用保证了应力强度。
30.还需要特别说明的是，轴套15具有转动自由度，在锁止状态转换为动力状态时，活动钩12向上移动存在无法卡入齿槽151的风险，而鉴于此前导向卡柱76配合在轴套15的齿槽151内，也即导向卡柱76对齿槽151具有位置矫正的作用，保证了活动钩12与齿槽151的位置相对，最优的，本实施例的活动钩12、导向卡柱76的尺寸设置满足在活动块7移动时，活动钩12、导向卡柱76始终存在其中一个部件与齿槽151存在接触，也即在状态转换时，活动钩12、导向卡柱76始终存在一个部件对轴套15进行转动自由度的限制。
31.需要解决的问题是，在锁止状态下，为保证限位边75与限位槽51配合时不收外部干扰，将导向卡柱76与齿槽151的侧面接触设置，此时若在未转换为动力状态的情况下转动摇臂，导向卡柱76也将通过与齿槽151的配合转轴套15转动，进而实现动力输出，为避免此情况发生，本实施例将导向卡柱76采用脆性材质制作，在误在锁止状态下实现动力输出时，由于动力输出负荷大，将脆性材质制备的导向卡柱76崩断，此时基于限位边75与限位槽51处于配合状态，外力将驱动转轴转动，无法实现动力输出。
32.本实施例中，为保证装置的安全性，对摇臂6的操作权限进行设置，所述锁具3为带
有密码锁结构的部件，而带密码锁功能的锁具为常规的现有技术，本实施例不做进一步地阐述。
33.在摇臂6的转动过程中，其停止的位置存在随机性，也即活动块7在无外力的作用下，其将在自重下发生位移，使得机构将由锁止状态误进入动力状态，为避免此情况发生，本实施例还设置有拉簧8，拉簧8的一端连接在位于活动块7上的半圆头螺杆9上，另一端连接于摇臂6的内壁上，拉簧8对活动块7始终存在拉力，也即除非在旋转锁具3的人为接入下，拉簧8的拉力避免了锁止状态误转入动力状态的情况发生。
34.为提升操作感，本实施例在摇臂6上还枢接有手柄2。
35.本实施例的摇臂6的筒部61的敞开面通过连接有封盖1实现密封。
36.为维持转舌10与活动槽74的侧壁接触的稳定性，转舌10上设置有接触杆，通过凸起的接触杆保证与活动槽74的侧壁始终处于接触状态。
37.本发明集成度高，仅需要控制手摇柄即可实现动力和锁止状态的转换，特别适合密集架的升降操作。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。