一种电动执行机构控制板的制作方法

1.本实用新型涉及控制板技术领域，具体为一种电动执行机构控制板。


背景技术：

2.控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，其中，电动执行机构一般也通过控制板进行控制，现有的部分电动执行机构控制板自我防护的能力较差，防潮、防尘和散热的效果较差，导致控制板的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电动执行机构控制板，具有较好的自我防护能力，具有较好的防潮、防尘和散热效果，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动执行机构控制板，包括安装框、散热组件和控制开关组；
5.安装框：内侧设有控制板体，所述安装框的一端两侧对称设有支板，所述支板上转动连接有安装轴，所述安装轴上设有防尘组件，安装框的两侧对称设有防潮组件；
6.散热组件：包括支架、圆框、进气槽和制冷片，所述支架设于防尘组件上，所述圆框设于支架上，所述进气槽均匀设于圆框的圆周侧面上，所述制冷片均匀设于圆框的端面，且制冷片的冷端朝向圆框的内部，制冷片的热端朝向圆框的外部；
7.其中：所述控制开关组设于安装框的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与制冷片的输入端电连接。
8.进一步的，所述散热组件还包括固定杆和风扇，所述固定杆设于圆框的内侧，所述风扇设于固定杆的中部，风扇的输入端与控制开关组的输出端电连接，散热组件可利用风扇产生的风力实现对控制板体的散热，分流片可将风扇产生的高速流动的气流分割，使控制板体均匀散热，同时，可利用制冷片对进入圆框内的气流进行降温，提高散热效果。
9.进一步的，所述防潮组件包括填充槽、气孔、密封板和氯化钙干燥剂，所述填充槽对称设于安装框的表面两侧，所述气孔均匀设于填充槽的两侧，所述密封板与填充槽对应配合，所述氯化钙干燥剂填充于填充槽内，防潮组件可利用氯化钙干燥剂吸收安装框周围空气中的水分，避免潮气进入安装框内而导致控制板体发生锈蚀。
10.进一步的，所述防尘组件包括防尘框、线槽、防尘网、固定板和分流片，所述防尘框设于安装轴的侧面，且防尘框的侧面与支架固定连接，所述线槽均匀设于防尘框的两侧，所述防尘网设于防尘框内侧，所述固定板设于防尘网的侧面，所述分流片均匀设于固定板上，防尘组件可利用防尘框和防尘网对控制板体进行覆盖保护，避免外部空气中的杂质灰尘附着在控制板体上而降低控制板体的使用寿命。
11.进一步的，还包括连接板、螺钉和限位板，所述连接板设于防尘框的侧面，所述螺
钉贯穿连接板的表面，所述限位板设于安装框的侧面，且限位板与连接板对应，螺钉螺纹连接在连接板中部的螺纹孔内，螺钉通过与限位板的螺纹连接，可实现防尘框和安装框的连接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电动执行机构控制板，具有以下好处：
13.1、本电动执行机构控制板的散热组件可利用风扇产生的风力实现对控制板体的散热，分流片可将风扇产生的高速流动的气流分割，使控制板体均匀散热，同时，可利用制冷片对进入圆框内的气流进行降温，提高散热效果。
14.2、本电动执行机构控制板的防潮组件可利用氯化钙干燥剂吸收安装框周围空气中的水分，避免潮气进入安装框内而导致控制板体发生锈蚀。
15.3、本电动执行机构控制板的防尘组件可利用防尘框和防尘网对控制板体进行覆盖保护，避免外部空气中的杂质灰尘附着在控制板体上而降低控制板体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型防尘框剖面结构示意图。
18.图中：1安装框、11控制开关组、12控制板体、13支板、14安装轴、2防潮组件、21填充槽、22气孔、23密封板、24氯化钙干燥剂、3防尘组件、31防尘框、32线槽、33防尘网、34固定板、35分流片、4散热组件、41支架、42圆框、43进气槽、44制冷片、45固定杆、46风扇、5连接板、51螺钉、52限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种电动执行机构控制板，包括安装框1和散热组件4；
21.安装框1：内侧设有控制板体12，安装框1的一端两侧对称设有支板13，支板13上转动连接有安装轴14，安装轴14上设有防尘组件3，防尘组件3包括防尘框31、线槽32、防尘网33、固定板34和分流片35，防尘框31设于安装轴14的侧面，且防尘框31的侧面与支架41固定连接，线槽32均匀设于防尘框31的两侧，防尘网33设于防尘框31内侧，固定板34设于防尘网33的侧面，分流片35均匀设于固定板34上，安装框1的两侧对称设有防潮组件2，防潮组件2 包括填充槽21、气孔22、密封板23和氯化钙干燥剂24，填充槽21 对称设于安装框1的表面两侧，气孔22均匀设于填充槽21的两侧，密封板23与填充槽21对应配合，氯化钙干燥剂24填充于填充槽21 内；
22.散热组件4：包括支架41、圆框42、进气槽43和制冷片44，支架41设于防尘组件3上，圆框42设于支架41上，进气槽43均匀设于圆框42的圆周侧面上，制冷片44均匀设于圆框42的端面，且制冷片44的冷端朝向圆框42的内部，制冷片44的热端朝向圆框42的外部，还包括
固定杆45和风扇46，固定杆45设于圆框42的内侧，风扇46设于固定杆45的中部，风扇46的输入端与控制开关组11的输出端电连接；
23.其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设于安装框1的侧面，控制开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组11的输出端与制冷片44的输入端电连接。
24.其中：还包括连接板5、螺钉51和限位板52，连接板5设于防尘框31的侧面，螺钉51贯穿连接板5的表面，限位板52设于安装框1的侧面，且限位板52与连接板5对应，螺钉51螺纹连接在连接板5中部的螺纹孔内。
25.散热组件4可利用风扇46产生的风力实现对控制板体12的散热，分流片35可将风扇46产生的高速流动的气流分割，使控制板体 12均匀散热，同时，可利用制冷片44对进入圆框42内的气流进行降温。
26.在使用时：
27.首先，将螺钉51与限位板52上的螺纹孔螺纹连接，使防尘框 31和安装框1进行连接固定，利用氯化钙干燥剂24吸收安装框1周围空气中的水分，避免潮气进入安装框1内而导致控制板体12发生锈蚀，其次，利用防尘框31和防尘网33对控制板体12进行覆盖保护，避免外部空气中的杂质灰尘附着在控制板体12上而降低控制板体12的使用寿命，然后，当温度较高时，利用风扇46产生的风力实现对控制板体12的散热，分流片35可将风扇46产生的高速流动的气流分割，使控制板体12均匀散热，同时，可利用制冷片44对进入圆框42内的气流进行降温，提高散热效果。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组11上设有与制冷片44和风扇46对应的控制按钮，制冷片44和风扇46则可根据实际应用场景自由配置。控制开关组控制制冷片44和风扇46工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。