一种基于CAN总线的汽车检测线工位机的制作方法

一种基于can总线的汽车检测线工位机
技术领域
1.本实用新型属于汽车检测线设备技术领域，具体涉及一种基于can总线的汽车检测线工位机。


背景技术：

2.汽车检测线是用于对汽车安全、性能、环保进行检测的自动化流水线，在流水线的两侧会配备对汽车检测的结果，以及后续检测所需要的设备进行开启的工位机。
3.现有的汽车检测线工位机在检修时，只能从打开防护门的一侧进行操作，整体操作空间较小，使得维修的难度增大，同时也使得加工时间延长，导致整体工作效率较低，同时现有的工位机内部还存在数据线的安装框架，进一步增加维修难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于can总线的汽车检测线工位机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于can总线的汽车检测线工位机，包括机体，所述机体的表面开设有内槽，所述内槽的底端面上安装有多个滚轮，所述内槽的内部还设置有底盘，所述底盘的底端面上开设有供滚轮插入的行走槽，所述底盘的顶部一侧还设置有竖直状的防护架，所述防护架与底盘上均安装有检测组件，所述底盘顶端面一侧开设有供防护架底端插入的插孔，所述插孔的一侧内壁处开设有壁槽，所述壁槽的内侧放置有抵块，所述抵块与壁槽之间还连接有内置弹簧，所述防护架底部朝向抵块的侧面处开设有限位槽，所述抵块与限位槽卡合限位，所述抵块的纵截面呈直角梯形结构。
6.优选的，所述插孔的另一侧内壁处固定有多个限位凸起，所述防护架朝向所述限位凸起的一侧开设有面孔，所述限位凸起与面孔卡合连接。
7.优选的，所述限位槽的开口两端处成倾斜状，所述限位凸起的宽度与防护架至插孔一侧内壁之间的间距相等。
8.优选的，所述机体的表面且处于所述内槽的开口处通过合页连接有防护门，所述防护门的表面设置有把手。
9.优选的，所述机体的表面且处于所述防护门的顶部处设置有触控屏，所述机体的顶端面上设置有警报灯。
10.优选的，所述触控屏与所述防护门之间设置有嵌入至所述机体内部的托盘，所述托盘呈可抽拉状，所述托盘的端部边缘处开设有条型槽，所述条型槽的内部设置有限位凸条，所述限位凸条与条型槽之间安装有连接弹簧，所述限位凸条的高度为所述条型槽高度的四分之三，所述限位凸条的顶部呈“八”字状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的底盘和滚轮，能够方便的将工位机内部的各种电子零件移动至外部进行检修，扩大了检修的操作空间，降低了维修难度，使得工作效率得到提升，同时将防护
架和底盘设计成可拆卸的结构，进一步降低维修的难度；
13.2.通过设置的限位凸条，可以将放置在托盘上的物体进行防护，避免滚动造成的掉落，同时该限位凸条在收纳中，可以通过设计的连接弹簧和条型槽隐藏放置，不影响后期的收纳。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型防护架与底盘的安装位置图；
16.图3为本实用新型防护架与底盘的连接剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a区域的放大示意图；
18.图5为本实用新型限位凸条的安装剖视图。
19.图中：1、触控屏；2、托盘；3、防护门；4、机体；5、内槽；6、防护架；7、底盘；8、滚轮；9、限位凸起；10、限位槽；11、插孔；12、壁槽；13、内置弹簧；14、抵块；15、限位凸条；16、连接弹簧；17、条型槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于can总线的汽车检测线工位机，包括机体4，机体4的表面开设有内槽5，内槽5的底端面上安装有多个滚轮8，内槽5的内部还设置有底盘7，底盘7的底端面上开设有供滚轮8插入的行走槽，通过设置的底盘7和滚轮8，能够方便的将工位机内部的各种电子零件移动至外部进行检修，扩大了检修的操作空间，降低了维修难度，使得工作效率得到提升，底盘7的顶部一侧还设置有竖直状的防护架6，将防护架6和底盘7设计成可拆卸的结构，进一步降低维修的难度，防护架6与底盘7上均安装有检测组件，底盘7顶端面一侧开设有供防护架6底端插入的插孔11，插孔11的一侧内壁处开设有壁槽12，壁槽12的内侧放置有抵块14，抵块14与壁槽12之间还连接有内置弹簧13，防护架6底部朝向抵块14的侧面处开设有限位槽10，抵块14与限位槽10卡合限位，抵块14的纵截面呈直角梯形结构。
22.本实施例中，优选的，插孔11的另一侧内壁处固定有多个限位凸起9，防护架6朝向限位凸起9的一侧开设有面孔，限位凸起9与面孔卡合连接。
23.本实施例中，优选的，限位槽10的开口两端处成倾斜状，限位凸起9的宽度与防护架6至插孔11一侧内壁之间的间距相等。
24.本实施例中，优选的，机体4的表面且处于内槽5的开口处通过合页连接有防护门3，防护门3的表面设置有把手。
25.本实施例中，优选的，机体4的表面且处于防护门3的顶部处设置有触控屏1，机体4的顶端面上设置有警报灯。
26.本实施例中，优选的，触控屏1与防护门3之间设置有嵌入至机体4内部的托盘2，托
盘2呈可抽拉状，托盘2的端部边缘处开设有条型槽17，条型槽17的内部设置有限位凸条15，通过设置的限位凸条15，可以将放置在托盘2上的物体进行防护，避免滚动造成的掉落，同时该限位凸条15在收纳中，可以通过设计的连接弹簧16和条型槽17隐藏放置，不影响后期的收纳，限位凸条15与条型槽17之间安装有连接弹簧16，限位凸条15的高度为条型槽17高度的四分之三，限位凸条15的顶部呈“八”字状。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将防护门3旋转打开，随后拉动底盘7，滚轮8在行走槽的内侧滚动，以此来降低拉动底盘7过程中的摩擦力，当底盘7被拉出后，即可进行维修，在维修中，还可以将防护架6拆卸，在对防护架6的拆卸中，将防护架6朝向抵块14的方向水平推动，当防护架6与插孔11的一侧内壁贴合后，限位凸起9从面孔的内侧脱离出来，而抵块14端部仍有少量部分在限位槽10的内侧，此时直接拉动防护架6，通过限位槽10开口形成坡面将抵块14从内侧分离，而在维修结束后的安装中，将防护架6紧贴在插孔11的一侧内壁，随后向下插入，此时防护架6的底部挤压抵块14顶部的倾斜面，以此将抵块14挤压至壁槽12的内侧，当防护架6的底端面与插孔11的内部底端面处于同一平面后，释放对防护架6施加的力度，此时通过内置弹簧13的回弹，将面孔移动至限位凸起9的外部完成限位安装，在正常使用中，通过数据线将汽车与工位机进行连接，并操作托盘2上的键盘以及鼠标来进行相关的检测，在将记号笔等物品放置在托盘2上时，通过限位凸条15进行限位，避免掉落当检测结束后，将托盘2推回至机体4的内部，此时限位凸条15会受到机体4的阻挡，此时限位凸条15通过压缩连接弹簧16移动条型槽17的内部，从而完成收纳。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。