一种高透气性固体烟弹及制备方法与流程

技术特征：

1.一种高透气性固体烟弹，其特征在于，由烟弹芯体及烟弹芯体外的烟弹外层组成，所述烟弹芯体的硬度小于烟弹外层的硬度；

在所述烟弹芯体上设置有烟具加热棒的插入孔，所述插入孔的孔径小于烟具加热棒的外径；

所述烟弹芯体由烟弹主料和第一烟弹辅料组成，所述烟弹外层由烟弹主料和第二烟弹辅料组成；

所述烟弹主料由两种目数的烟草颗粒组成；所述第一烟弹辅料由发烟剂和第一粘结剂调配而成；所述第二烟弹辅料由发烟剂和第二粘结剂调配而成；

所述第一粘结剂与所述第二粘结剂均由低酰基结冷胶与高酰基结冷胶配制成的混合胶。

2.根据权利要求1所述的高透气性固体烟弹，其特征在于，所述烟弹芯体的侧壁厚度为烟弹外层厚度的1/5-1/2。

3.根据权利要求1所述的高透气性固体烟弹，其特征在于，烟弹主料与第一烟弹辅料的质量比，及烟弹主料与第二烟弹辅料的质量比均为6:4-8:2。

4.根据权利要求1所述的高透气性固体烟弹，其特征在于，所述第一粘结剂与发烟剂的质量比，及第二粘结剂与发烟剂的质量比均为1:99-10:90。

5.根据权利要求1所述的高透气性固体烟弹，其特征在于，第一粘结剂和第二粘结剂中的低酰基结冷胶与高酰基结冷胶按质量比均在0:10-10:0之间，且相同重量的第一粘结剂和第二粘结剂中，第一粘结剂中的高酰基结冷胶的重量大于第二粘结剂中高酰基结冷胶的重量。

6.根据权利要求1所述的高透气性固体烟弹，其特征在于，烟草颗粒的粒径为10-100目，优选为20-60目，两种粒径的烟草颗粒的质量比为2:8-8:2。

7.根据权利要求1所述的高透气性固体烟弹，其特征在于，所述烟草颗粒由烟叶、烟梗或制丝生产线筛出的烟末中的一种以上组成。

8.根据权利要求7所述的高透气性固体烟弹，其特征在于，所述烟草颗粒为经工艺处理后多孔蓬松的烟草颗粒；所述工艺处理包括微波或气体膨胀烟梗、烟丝或烟末，或在烟草颗粒中掺入活性炭作为多孔载体。

9.一种高透气性固体烟弹的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备烟弹主料

将预烘后的两种目数的烟草颗粒按粒径大的烟草颗粒与粒径小的烟草颗粒的质量比为2:8-8:2混合均匀，得到第一物料；

2)制备烟弹辅料

发烟剂的制备：将发烟剂与水按质量比为3:7-7:3的比例配置而成的混合剂；

第一粘结剂的制备：将低酰基结冷胶与高酰基结冷胶按第一设定质量比的比例制成第一混合胶；

第二粘结剂的制备：将低酰基结冷胶与高酰基结冷胶按第二设定质量比的比例制成第二混合胶；

将混合剂与第一混合剂，及混合剂与第二混合剂均按质量比为99:1-90:10混合，并充分搅拌后静置，分别得到第一烟弹辅料和第二烟弹辅料；

3)制备固体烟弹物料

将第一物料与第一烟弹辅料及第一物料与第二烟弹辅料分别按质量比为6:4-8:2的比例混合均匀，分别得到烟弹芯体物料和烟弹外层物料；

4)制备固体烟弹

将烟弹芯材料物料及烟弹外层物料通过挤压装置进行挤压并打孔成型，经过真空干燥箱低温干燥后，即得到高透气性固体烟弹。

10.根据权利要求9所述的高透气性固体烟弹的制备方法，其特征在于，步骤1)中预烘时真空干燥箱温度设置为35-55℃，干燥时间为1-2min；步骤2)中静置时间至少为5min；步骤4)中真空干燥箱温度设置为35-65℃，干燥时间为25-35min。

技术总结
本发明涉及一种高透气性固体烟弹及制备方法，由不同硬度的烟弹芯体及烟弹芯体外的烟弹外层组成，在烟弹芯体上设置有烟具加热棒插入孔，烟弹芯体由烟弹主料和第一烟弹辅料组成，烟弹外层由烟弹主料和第二烟弹辅料组成；烟弹主料由两种目数的烟草颗粒组成；第一烟弹辅料和第二烟弹辅料均由发烟剂和粘结剂调配而成；粘结剂均由低酰基结冷胶与高酰基结冷胶配制成的混合胶。本技术方案中通过选用两种不同粒径的烟草颗粒及相应的目数，决定着烟弹的透气度，影响抽吸时的吸阻值，同时影响烟弹的物理特性。本技术方案相较于常见的薄片式烟弹，通过采用挤压成型设备制备固体烟弹，制备工艺简单，生产过程低耗高效，满足企业降本增效的要求。

技术研发人员：文秋成;李金学;段鹍;李春光;王鹏飞;张婷婷;赵阔;杨琦;刘欢;李龙飞
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021.08.13