雾化装置及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化装置及电子烟。


背景技术：

2.电子烟为常见的吸烟替代品，电子烟一般包括雾化装置和电源装置。雾化装置中含有电热丝可以将雾化装置中存储的烟油雾化形成烟雾以供用户吸食。现有的雾化装置没有密封功能，在电子烟在运输或存储过程中会产生震动，容易导致内部的烟油泄漏。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的电子烟运输或存储的过程中震动容易导致内部的烟油泄漏的问题，提供一种避免电子烟震动时烟油泄漏的雾化装置就电子烟。
4.一种雾化装置，包括：
5.储油件，包括用于储存烟油的储油腔；
6.通气组件，连接于所述储油件，且具有通气通道及与所述通气通道连通的进油孔，所述通气通道的进气端用于输入空气，所述通气通道的出气端用于与吸嘴连接，所述进油孔与所述储油腔连通；
7.第一封堵件，固定连接于所述通气组件，用于封堵所述通气通道的进气端；及
8.第二封堵件，固定连接于所述通气组件，用于封堵所述通气通道的出气端；
9.其中，所述第一封堵件和所述第二封堵件均被构造为在外力的作用下能够与所述通气组件分离，以使所述通气通道的进气端和出气端贯通。
10.雾化装置在组装完成且未被使用时，第一封堵件和第二封堵件均固定连接于通气组件，以封堵通气通道的进气端和出气端，储油腔内储存的烟油通过进油孔进入通气通道后，由于通气通道被封堵，烟油无法流出。因此，通过设置上述的雾化装置，可以避免因震动导致雾化装置内的烟油泄漏，即避免电子烟在运输或者存储时发生漏油的情况。
11.同时，在用户需要抽吸时，施加外力将第一封堵件和第二封堵件与通气组件分离即可实现通气通道进气端和出气端的贯通，烟油通过进油孔进入通气通道，气体通过通气通道的进气端输入，烟油经过雾化后与气体混合从通气通道的出气端排出至吸嘴，以供用户抽吸。第一封堵件和第二封堵件为一次性使用，使用更加方便。
12.在其中一个实施例中，所述通气组件包括通气管、第一密封件及第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件均与所述储油件连接，所述通气管连接于所述第一密封件与所述第二密封件之间，且具有连通通道及与所述连通通道连通的所述进油孔；
13.所述第一密封件具有与所述连通通道的进气端连通的进气通道，所述进气通道的进气端用于输入气体，所述第二密封件具有与所述连通通道的出气端连通的出气通道，所述出气通道的出气端用于与吸嘴连接；
14.所述第一封堵件固定连接于所述第一密封件，用于密封所述进气通道的进气端，所述第二封堵件固定连接于所述第二密封件，用于密封所述出气通道的出气端。
15.在其中一个实施例中，所述储油件还包括与所述储油腔连通的开口，所述通气组件还包括中间件，所述中间件密封连接于所述储油件的所述开口处，所述通气管连接于所述中间件，所述中间件具有分别与所述连通通道的进气端及所述进气通道的出气端连通的衔接通道。
16.在其中一个实施例中，所述通气管的一端伸入所述衔接通道内，且与所述衔接通道的内壁密封连接。
17.在其中一个实施例中，所述储油件还包括与所述储油腔连通的连接孔，所述第二密封件设置于所述连接孔内壁，所述通气管的一端伸入所述出气通道内，且与所述出气通道的内壁密封连接。
18.在其中一个实施例中，所述连接孔的内壁设有第一卡接部，所述第二密封件上设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部相互卡持。
19.在其中一个实施例中，所述出气通道包括相互连通的第一出气孔及第二出气孔，所述通气管的一端伸入所述第一出气孔内，以使所述连通通道与所述第二出气孔连通，所述第一出气孔的孔径大于所述第二出气孔的孔径，所述第二封堵件部分伸入所述第二出气孔远离所述第一出气孔的一端，且与所述第二出气孔的内壁密封连接。
20.在其中一个实施例中，所述进气通道包括相互连通的第一进气孔及第二进气孔，所述第二进气孔与所述连通通道连通，所述第一进气孔的孔径大于所述第二进气孔的孔径，所述第一封堵件穿过所述第一进气孔且部分伸入所述第二进气孔内，以与所述第二进气孔的内壁密封连接。
21.在其中一个实施例中，所述第一密封件为硅胶套，所述第二密封件为硅胶层，所述第一封堵件和所述第二封堵件均为硅胶棒。
22.一种电子烟，包括如上所述的雾化装置。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例提供的雾化装置的结构示意图；
25.图2为图1所示的雾化装置的剖面结构示意图；
26.图3为图1所示的雾化装置去掉第一封堵件和第二封堵件后的剖视结构示意图；
27.图4为图1所示的雾化装置的通气组件和第一封堵件及第二封堵件的配合关系示意图；
28.图5为图1所示的雾化装置的第二封堵件和第二密封件的配合关系剖视示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的雾化装置100，包括储油件10、通气组件20、第一封堵件31及第二封堵件32。
36.储油件10包括用于储存烟油的储油腔11。
37.通气组件20连接于储油件10，且具有通气通道21及与通气通道21连通的进油孔22，通气通道21的进气端用于输入空气，通气通道21的出气端用于与吸嘴连接，进油孔22与储油腔11连通。
38.第一封堵件31固定连接于通气组件20，用于封堵通气通道21的进气端，第二封堵件32固定连接于通气组件20，用于封堵通气通道21的出气端。
39.其中，第一封堵件31和第二封堵件32均被构造为在外力的作用下能够与通气组件20分离，以使通气通道21的进气端和出气端贯通。
40.雾化装置在组装完成且未被使用时，第一封堵件31和第二封堵件32均固定连接于通气组件20，以封堵通气通道21的进气端和出气端，储油腔11内储存的烟油通过进油孔22
进入通气通道21后，由于通气通道21被封堵，烟油无法流出。因此，通过设置上述的雾化装置，可以避免因震动导致雾化装置内的烟油泄漏，即避免电子烟在运输或者存储时发生漏油的情况。
41.同时，在用户需要抽吸时，施加外力将第一封堵件31和第二封堵件32与通气组件20分离即可实现通气通道21进气端和出气端的贯通，烟油通过进油孔22进入通气通道21，气体通过通气通道21的进气端输入，烟油经过雾化后与气体混合从通气通道21的出气端排出至吸嘴，以供用户抽吸。第一封堵件31和第二封堵件32为一次性使用，使用更加方便。
42.在一些实施例中，储油件10包括与储油腔11连通的连接孔及开口，连接孔及开口分别位于储油件10的相对两端。
43.请参阅图2及图3，在一些实施例中，通气组件20包括通气管23，通气管23穿设于储油腔11，且具有连通通道231上述的进油孔22，进油孔22与连通通道231连通。实际应用中，进油孔22包括多个，多个进油孔22沿通气管23的周向方向均匀间隔布设。
44.在一些实施例中，第一密封件24及第二密封件25，第一密封件24与第二密封件25均与储油件10连接，通气管23连接于第一密封件24和第二密封件25之间，第一密封件24具有与连通通道231的进气端连通的进气通道241，第二密封件25具有与连通通道231的出气端连通的出气通道251。
45.其中，进气通道241用于输入气体，出气通道251则用于与吸嘴连接，以输出雾化后的烟油和空气混合后的气体。
46.实际应用中，第一密封件24和第二密封件25分别位于储油件10的相对两端，通气管23一端与第一密封件24密封连接，另一端与第二密封件25密封连接，而第一密封件24及第二密封件25均与储油件10密封连接，以确保密封性，避免烟油泄漏。
47.请参阅图2
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图4，在一些实施例中，通气组件20还包括中间件26，中间件26密封连接于储油件10的开口处，通气管23连接于中间件26，且第一密封件24和通气管23分别位于中间件26相对的两侧。
48.进一步的，中间件26部分穿过开口并伸入储油腔11内，中间件26伸入储油腔11的部分的外侧表面设有密封圈，以使得中间件26与储油腔11的内壁密封连接，避免烟油泄漏。
49.实际应用中，中间件26伸入储油腔11的部分设有卡接凸起，储油件10开设有与储油腔11连通的卡接口，卡接凸起与卡接口相互卡持，以使得中间件26伸入储油腔11内的部分相对储油件10固定。
50.具体地，当密封圈套设于中间件26外侧表面时，卡接凸起位于密封圈的下方，以避免烟油通过卡接口泄漏。
51.在一些实施例中，中间件26具有分别于连通通道231的进气端及进气通道241的出气端连通的衔接通道261，以使连通通道231与及进气通道241连通。
52.进一步地，通气管23的一端伸入衔接通道261内，且与衔接通道261的内壁密封连接，以实现连通通道231与衔接通道261连通。实际应用中，通气管23伸入衔接通道261的部分的外侧表面设有密封圈，以确保通气管23和衔接通道261连接的密封性以及强度。
53.在一些实施例中，雾化装置还包括紧固件40，紧固件40连接于储油件10，第一密封件24连接于紧固件40，且与中间件26背离通气管23的一侧相抵接，以连通第一密封件24的进气通道241与中间件26的衔接通道261，且确保第一密封件24和中间件26之间的密封性。
54.在一些实施例中，进气通道241包括相互连通的第一进气孔242及第二进气孔243，第二进气孔243与连通通道231连通，第一进气孔242的孔径大于第二进气孔243的孔径，第一封堵件31穿过第一进气孔242且部分伸入第二进气孔243内，以与第二进气孔243的内壁密封连接，从而封堵进气通道241的进气端，防止沿着连通通道231及衔接通道261流入进气通道241的烟油泄漏。
55.进一步地，第二进气孔243与衔接通道261连通。实际应用中，第一进气孔242和第二进气孔243均为圆孔，进气通道241还包括与第二进气孔243连通的锥形孔244，锥形孔244还与衔接通道261连通。
56.需要解释的是，第二进气孔243的孔径小于连通通道231的径向尺寸，锥形孔244一端的径向尺寸与第二进气孔243的孔径相同，另一端的径向尺寸与衔接通道261的进气端的径向尺寸相同。
57.在一些实施例中，第二密封件25设置于连接孔的内壁，通气管23的一端伸入出气通道251内，且与出气通道251的内壁密封连接，以使连通通道231与出气通道251连通。
58.进一步地，连接孔的内壁设有第一卡接部，第二密封件25上设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部相互卡持，以使第二密封件25固定于连接孔内。实际应用中，第一卡接部为环状凸起，第二卡接部为环形槽。
59.请参阅图3
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图5，在一些实施例中，出气通道251包括相互连通的第一出气孔252及第二出气孔253，通气管23的一端伸入第一出气孔252内，以使连通通道231与第二出气孔253连通，第一出气孔252的孔径大于第二出气孔253的孔径，第二封堵件32部分伸入第二出气孔253远离第一出气孔252的一端，且与第二出气孔253的内壁密封连接，从而将出气通道251的出气端封堵。
60.在一些实施例中，第一密封件24为硅胶套，以确保与连接孔内壁以及通气管23之间连接的密封性。
61.在一些实施例中，第二密封件25为硅胶层，以确保与中间件26之间连接的密封性。
62.在一些实施例中，第一封堵件31和第二封堵件32均为硅胶棒，如此，第一封堵件31和第一密封件24以及第二封堵件32和第二密封件25可以一体成型，方便制备。
63.需要说明的是，图示第一封堵件31和第二封堵件32均为圆柱状，在其他实施例中，第一封堵件31和第二封堵件32也可以是其他形状，只要确保第一封堵件31和第二封堵件32均突出于储油件10，方便用户施加外力，使得第一封堵件31及第二封堵件32与通气组件20分离即可。
64.在一些实施例中，第一封堵件31伸入第二进气孔243内的深度为0.1毫米
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0.3毫米，第二封堵件32伸入第二出气孔253内的深度为0.1毫米
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0.3毫米，在保证密封性的情况下，方便用户将第一封堵件31和第二封堵件32从通气组件20上拉出，从而贯通通气通道21。
65.基于上述的雾化装置，本实用新型还提供一种电子烟，该电子烟包括上述实施例中的雾化装置。
66.与现有技术相比，本实用新型提供的雾化装置及电子烟至少具有以下优点：
67.1)通过第一封堵件和第二封堵件封堵通气通道的进气端和出气端，从而避免电子烟在运输或者存储过程中因震动导致进入通气通道的烟油泄露；
68.2)第一封堵件和第二封堵件大部分突出于储油件，且伸入第二进气孔和第二出气
孔的距离为0.1毫米
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0.3毫米，同时第一封堵件、第二封堵件、第一密封件及第二密封件均为硅胶材质，方便用户拉出第一封堵件和第二封堵件；
69.3)仅设置第一封堵件和第二封堵件封堵通气通道，而且第一封堵件和第二封堵件为一次性使用，保证低成本的同时方便用户使用。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。