用于烟草生产的混合物料再加工集成设备的制作方法

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种用于烟草生产的混合物料再加工集成设备。

背景技术：

在烟草生产企业中，现有再造烟草薄片生产方法一般包括造纸法、辊压法、稠浆法等。辊压法是把烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料混合(捏合)后，一般成团状，通过压辊轧制成带状烟草薄片，之后进行干燥。但是现在采用辊压法制作烟草薄片时，通常采用多个设备组合将混合的物料经过轴压、烘干和切割，导致采用辊压法制作烟草薄片的设备成本高，且设备占地面积大，设备结构复杂，不方便维护，需要的场地成本比较高，因此，加重了企业的负担。为此，我们提出一种用于烟草生产的混合物料再加工集成设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种用于烟草生产的混合物料再加工集成设备，该设备具备对烟草再加工混合物料进行轴压、烘干和切割等功能与一体，不需要通过多个设备组合即可以完成对烟草再加工混合物料的轴压、烘干和切割，集成化程度高，降低了采购成本，减轻了企业的负担，结构简单，方便维护。

本发明采用的技术方案：用于烟草生产的混合物料再加工集成设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外罩壳，所述外罩壳的一端顶部固定连接有自动推进式加料漏斗；所述外罩壳的内侧壁固定设置有输送装置a和输送装置b，所述输送装置a位于自动推进式加料漏斗的下方，所述输送装置b的一端贯穿外罩壳并向外延伸，所述外罩壳上设置有与输送装置b对应的安装口；所述外罩壳的内顶部依次固定连接有多个推杆电机c、烘干装置和两个推杆电机d，所述推杆电机c的输出轴底部固定连接有u型板a，所述u型板a的内侧壁转动连接有转轴a，所述转轴a的外侧壁固定套接有辊压筒；所述推杆电机d的输出轴底部固定连接有u型板b，所述u型板b的内侧壁转动连接有转轴b，所述转轴b的外侧壁固定套接有按压筒；所述底座的顶部安装有切割装置，所述切割装置位于输送装置a和输送装置b之间；所述外罩壳的外侧壁固定设置有控制器，所述控制器与烘干装置、自动推进式加料漏斗的控制部、推杆电机c、推杆电机d、输送装置a和输送装置b以及切割装置的控制部之间电连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述外罩壳上设置有与自动推进式加料漏斗对应的安装口，所述自动推进式加料漏斗的底部固定连接有出料筒，所述自动推进式加料漏斗的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动电机a和进料管，所述驱动电机a与控制器电连接，所述驱动电机a的输出轴贯穿固定板并固定连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿自动推进式加料漏斗并向出料筒内延伸，所述转动杆的外侧壁上固定套接有螺旋导向板。

对上述技术方案的进一步限定，两个所述u型板b分别位于输送装置a靠近输送装置b的一端顶部和输送装置b靠近输送装置a的一端顶部。

对上述技术方案的进一步限定，所述烘干装置位于推杆电机c和推杆电机d之间。

对上述技术方案的进一步限定，所述外罩壳的内侧壁固定连接有两个竖直设置的挡板，所述烘干装置位于两个挡板之间，且两个所述挡板分别位于推杆电机c与烘干装置之间和推杆电机d与烘干装置之间。

对上述技术方案的进一步限定，所述切割装置包括固定连接在底座上的推杆电机b，所述推杆电机b的输出轴固定连接有支撑横板，所述支撑横板的外侧壁安装有可移动的u型块，所述u型块的外侧壁固定连接有驱动电机b，所述驱动电机b与控制器电连接，所述驱动电机b的输出轴贯穿u型块并固定连接有切割片，所述切割片位于输送装置a和输送装置b之间。

对上述技术方案的进一步限定，所述支撑横板的顶部固定连接有固定块a，所述固定块a的外侧壁通过推杆电机a连接有固定块b，所述固定块b固定连接在u型块的外侧壁上。

对上述技术方案的进一步限定，所述支撑横板上滑动连接有滚轮，所述支撑横板上设置有与滚轮对应的活动空腔，所述u型块通过连接轴与滚轮连接，所述支撑横板上设置有与连接轴对应的活动口。

对上述技术方案的进一步限定，所述支撑横板的底部、u型板a的顶部和u型板b的顶部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆分别与底座的顶部和外罩壳的内顶部连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述底座的底部固定连接有多个支脚。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案与现有技术相比，具备对烟草再加工混合物料进行轴压、烘干和切割等功能于一体，不需要通过多个设备组合即可以完成对烟草再加工混合物料的轴压、烘干和切割，集成化程度高，降低了采购成本，减轻了企业的负担；

2、本方案公开的烟草再加工混合物料设备结构体积小，设备内部结构简单，方便维护，且占地面积小，减少了场地成本，减轻了企业的负担。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中a处的结构放大示意图；

图4为本发明中u型板a、转轴a、推杆电机c和伸缩杆的连接结构示意图；

图5为本发明中u型板b、转轴b、推杆电机d和伸缩杆的连接结构示意图；

图6为本发明中切割装置的结构示意图。

图中：1、外罩壳；2、底座；3、支脚；4、自动推进式加料漏斗；5、固定板；6、进料管；7、驱动电机a；8、转动杆；9、螺旋导向板；10、出料筒；11、输送装置a；12、推杆电机a；13、伸缩杆；14、u型板a；15、转轴a；16、辊压筒；17、挡板；18、烘干装置；19、u型板b；20、转轴b；21、按压筒；22、输送装置b；23、推杆电机b；24、推杆电机c；25、推杆电机d；26、驱动电机b；27、切割片；28、u型块；29、滚轮；30、连接轴；31、支撑横板；32、固定块a；33、固定块b；34、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-6，详述本发明的实施例。

用于烟草生产的混合物料再加工集成设备，参照图1-图2，包括底座2，底座2的顶部固定连接有外罩壳1，外罩壳1的一端顶部固定连接有自动推进式加料漏斗4，外罩壳1上设置有与自动推进式加料漏斗4对应的安装口。具体的，自动推进式加料漏斗4的底部固定连接有出料筒10，自动推进式加料漏斗4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有驱动电机a7和进料管6，驱动电机a7的输出轴贯穿固定板5并固定连接有转动杆8，转动杆8的底部贯穿自动推进式加料漏斗4并向出料筒10内延伸，转动杆8的外侧壁上固定套接有螺旋导向板9。

外罩壳1的内侧壁固定设置有输送装置a11和输送装置b22，输送装置a11位于出料筒10的下方，输送装置b22的一端贯穿外罩壳1并向外延伸，外罩壳1上设置有与输送装置b22对应的安装口。

外罩壳1的内顶部依次固定连接有多个推杆电机c24、烘干装置18和两个推杆电机d25，推杆电机c24的输出轴底部固定连接有u型板a14，u型板a14的内侧壁转动连接有转轴a15，转轴a15的外侧壁固定套接有辊压筒16，推杆电机d25的输出轴底部固定连接有u型板b19，u型板b19的内侧壁转动连接有转轴b20，转轴b20的外侧壁固定套接有按压筒21。

底座2的顶部安装有切割装置，切割装置位于输送装置a11和输送装置b22之间。

外罩壳1的外侧壁固定设置有控制器34，控制器34与烘干装置18、驱动电机a7、推杆电机c24、推杆电机d25、输送装置a11和输送装置b22以及切割装置的控制部之间电连接。

自动推进式加料漏斗4中通过驱动电机a7转动带动转动杆8转动，转动杆8转动可以带动螺旋导向板9转动，实现将自动推进式加料漏斗4内的烟草再加工混合料定量的输送到输送装置a11上，在输送装置a11输送过程中依次通过多个推杆电机c24、烘干装置18和两个推杆电机d25以及切割装置进行辊压、烘干和切割加工。

需要说明的是，输送装置a11和输送装置b22均为带式输送机，输送装置a11的输送带为金属输送带，可以耐高温，同时可以承受一定的压力。

推杆电机c24的作用是调节辊压筒16往下按压，将输送装置a11上的烟草再加工混合料进行辊压处理。

烘干装置18为高温烘干装置，目的是用于对压扁后的烟草物料进行烘干，烘干烟草内部的水分，以便于切割装置进行切割。

更进一步的说明，所述切割装置包括固定连接在底座2上的推杆电机b23，推杆电机b23的输出轴固定连接有支撑横板31，支撑横板31的外侧壁安装有可移动的u型块28，u型块28的外侧壁固定连接有驱动电机b26，驱动电机b26与控制器34电连接，驱动电机b26的输出轴贯穿u型块28并固定连接有切割片27，切割片27位于输送装置a11和输送装置b22之间。

支撑横板31的顶部固定连接有固定块a32，固定块a32的外侧壁通过推杆电机a12连接有固定块b33，固定块b33固定连接在u型块28的外侧壁上。

推杆电机a12的作用是调节u型块28在支撑横板31上进行移动，方便对烟草长条薄片进行切割。

支撑横板31上滑动连接有滚轮29，支撑横板31上设置有与滚轮29对应的活动空腔，u型块28通过连接轴30与滚轮29连接，支撑横板31上设置有与连接轴30对应的活动口。

滚轮29的作用是便于对u型块28进行支撑，以便于提高切割片27在底座2上左右移动的稳定性。

切割装置的作用是对进行辊压和烘干后的烟草进行切割，方便运输，切割长度由控制器34控制输送装置a11和输送装置b22的运行时间决定。另外，可以使用控制器34控制输送装置a11和输送装置b22每间隔30秒停止一次，停止时间为5秒，在输送装置a11和输送装置b22停止运行时，驱动电机a7也停止工作，则切割装置在输送装置a11和输送装置b22停止的间隔时间内对输送装置a11和输送装置b22之间的烟草长条薄片进行切割，方便运输。

更进一步的说明，两个u型板b19分别位于输送装置a11靠近输送装置b22的一端顶部和输送装置b22靠近输送装置a11的一端顶部。

两个安装在u型板19上的按压筒21对输送装置a11和输送装置b22上的烟草长条薄片进行按压限位，目的是防止切割装置对烟草长条薄片进行切割时，烟草长条薄片的位置发生变化，影响对烟草的加工效率。烟草长条薄片是烟草物料经过辊压和烘干后形成的长条。

更进一步的说明，烘干装置18位于推杆电机c24和推杆电机d25之间。

外罩壳1的内侧壁固定连接有两个竖直设置的挡板17，烘干装置18位于两个挡板17之间，且两个挡板17分别位于推杆电机c24与烘干装置18之间和推杆电机d25与烘干装置18之间。

挡板17的作用是对烘干装置18发出的热量进行阻隔，避免热量充斥整个外罩壳1内，造成热量浪费，使得烘干装置18发出的热量直接吹到辊压后的烟草物料上，对烟草物料进行烘干。

更进一步的说明，支撑横板31的底部、u型板a14的顶部和u型板b19的顶部均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13分别与底座2的顶部和外罩壳1的内顶部连接。

伸缩杆13的作用是便于对支撑横板31、u型板a14和u型板b19进行支撑，防止支撑横板31上下运动、u型板a14上下运动和u型板b19上下运动时发生倾斜。

更进一步的说明，底座2的底部固定连接有多个支脚3。

本发明中，当需要对烟草进行再加工时，首先将烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等混合后通过进料管6进入到自动推进式加料漏斗4内，驱动电机a7转动带动螺旋导向板9将物料定量的输送到输送装置a11上，输送装置a11上的烟草物料通过辊压筒16按压长烟草长条薄片，烟草长条薄片通过烘干装置18烘干水分，然后通过输送装置a11输送到输送装置b22上，在输送装置a11和输送装置b22靠近的位置处，切割装置对烘干后的烟草长条薄片进行等距切割，以便于进行运输，该烟草混合物料再加工集成设备具备对烟草再加工混合物料进行轴压、烘干和切割等功能于一体，不需要通过多个设备组合即可以完成对烟草再加工混合物料的轴压、烘干和切割，集成化程度高，结构简单，维护保养方便，降低了采购成本，减轻了企业的负担。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。