一种自动化双通道可调温打压试验装置的制作方法

本实用新型属于工业领域水道管路打压检测技术领域，尤其涉及一种自动化双通道可调温打压试验装置。

背景技术：

目前在工业中通常会设有许多水道管路，从而在不同设备或者不同车间之间运输液体，尤其是目前的现代化工厂，管道系统犹如人体的血管系统一般，是工厂正常运行的生命线。

但是在目前的工业水道管路系统中，市场需要对于管道系统进行检测，判断管道系统是否存在泄漏等情况，检测时需要人工进行水压打压，检测过程繁琐，检测结果不精确无法，使用效率较低，且现有装置大部分是单通道，使用效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工进行水压打压，检测过程繁琐且单通道使用效率较低的问题，而提出的一种自动化双通道可调温打压试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化双通道可调温打压试验装置，包括机体，所述机体顶端设有显示单元，所述机体内部设有储水腔，所述机体一侧设有第一放置槽以及第二放置槽，所述第一放置槽内固定连接有电机，所述第二放置槽内固定连接有与电机联动的水泵，所述机体一侧固定连接有设有调压阀的控制管，所述控制管通过水泵与储水腔连通设置，所述控制管连通有出水组件，所述机体顶端固定连接有进水组件。

优选地，所述储水腔顶端设有检修口，所述储水腔内固定连接有过滤箱，所述储水腔侧壁内固定连接有加热器。

优选地置，所述机体底端设有多个万向轮，所述机体一侧固定连接有移动把手。

优选地，所述出水组件由第一出水管以及第二出水管组成，所述第一出水管以及第二出水管均与控制管连通设置。

优选地，所述第一出水管以及第二出水管中心轴线重合设置，所述控制管与第一出水管以及第二出水管垂直设置，且所述控制管与第一出水管以及第二出水管连通处为三通结构。

优选地，所述进水组件由进水管以及压力阀组成，所述进水管设有两个且与过滤箱连通设置，所述压力阀设置在进水管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机以及水泵能够通过电机作为水泵的动力来源使得水泵开始工作，从而代替人工对于水压进行打压，过程中不但提高检测效率，降低人工强度，而且打压过程中水压更加稳定，使得对于水压测量的精度更高，最终试验测量更加精确；

2、通过设置出水组件以及进水组件可提供双通道检测，多温度检测，相比现有技术中单通道检测的方式适应性强，和流水线生产配合更佳；

3、通过设置过滤箱能够在回水的过程中实现对于回流水进行过滤，进而避免出现水流在通过检测管道时将管道内的杂质带到储水腔中，导致后续过程中管道堵塞，或者杂质导致出水不稳定导致的检测结果不精确等情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化双通道可调温打压试验装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化双通道可调温打压试验装置的透视结构示意图。

图中：1机体、11万向轮、12移动把手、2显示单元、3储水腔、31检修口、32过滤箱、33加热器、4第一放置槽、41电机、5第二放置槽、51水泵、6控制管、7调压阀、8出水组件、81第一出水管、82第二出水管、83开关阀、9进水组件、91进水管、92压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化双通道可调温打压试验装置，包括机体1，机体1底端设有多个万向轮11，机体1一侧固定连接有移动把手12，进而能够方便的移动机体1。

机体1顶端设有显示单元2，机体1内部设有储水腔3，机体1一侧设有第一放置槽4以及第二放置槽5，第一放置槽4内固定连接有电机41，电机41型号为yl80s-2，第二放置槽5内固定连接有与电机41联动的水泵51，通过电机41将会带动水泵51内的涡叶转动，电机41与水泵51的具体联动为本领域公开技术，此处不再详细叙述，进而实现水泵51将会对于储水腔3内的水进行加压。

储水腔3顶端设有检修口31，通过检修口31能够实现对于储水腔3以及其内部的装置进行维修以及保养，储水腔3内固定连接有过滤箱32，过滤箱32能够在回水的过程中实现对于回流水进行过滤，进而避免出现水流在通过检测管道时将管道内的杂质带到储水腔3中，导致后续过程中管道堵塞，或者杂质导致出水不稳定导致的检测结果不精确等情况发生，储水腔3侧壁内固定连接有型号为hz-sc的加热器33，加热器33将会通过电阻加热的原理实现对于储水腔3内的水进行加热。

机体1一侧固定连接有设有调压阀7的控制管6，调压阀7型号为qdyl80a-rg，控制管6通过水泵51与储水腔3连通设置，通过调压阀7能够实现改变出水压力。

控制管6连通有出水组件8，出水组件8由第一出水管81以及第二出水管82组成，第一出水管81以及第二出水管82均与控制管6连通设置，且第一出水管81以及第二出水管82上均设有开关阀83。

第一出水管81以及第二出水管82中心轴线重合设置，控制管6与第一出水管81以及第二出水管82垂直设置，且控制管6与第一出水管81以及第二出水管82连通处为三通结构。

这将会使得第一出水管81以及第二出水管82关于连通管对称设置，进而第一出水管81以及第二出水管82同时工作时，第一出水管81以及第二出水管82的进水压力相等，进而确保后续对于回水压力的检测。

机体1顶端固定连接有进水组件9，进水组件9由进水管91以及压力阀92组成，进水管91设有两个且与过滤箱32连通设置，压力阀92型号为hstl-800且设置在进水管91上。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本装置可对工业中大多数水道管路进行密封性检测，尤其适用于大型汽车发动机冷却管路密封性检测，可以实现密封性检测自动化。

例如对于发动机冷却管道进行检测时，通过显示单元2显示单元2为目前常见的显示屏结构，且通过显示单元2能够控制电机41以及加热器33的工作以及显示调压阀7以及压力阀92的数值控制加热器33开始工作，直到储水腔3内的水达到预期温度，然后将第一出水管81或者第二出水管82与发动机冷却管路一端连接，发动机冷却管路另一端与其中一个进水管91相连，通过调压阀7改变出水管的初始压力值，然后控制电机41开始工作，电机41将会带动水泵51开始工作，然后将加压水打压入发动机冷却管路中，加压水在发动机冷却管路中循环之后通过进水管91进入到过滤箱32中，进而被过滤后回到储水腔3内。

通过上述调压阀7以及进水管91的压力阀92数值进行对比，若两次差值超过可容纳误差范围，显示单元2则会提示冷却管路密封性较差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。