一种甲A液体类专用的安全型化工生产用卸料平台的制作方法

本实用新型涉及甲a类液体卸料设备领域，具体来讲涉及的是一种甲a液体类专用的安全型化工生产用卸料平台。

背景技术：

根据液体闪点，国家有关技术标准将易燃、可燃液体分为甲、乙、丙三个类别。闪点<28℃的液体为甲类液体，闪点≥28℃至<60℃的液体为乙类液体，闪点≥60℃的液体为丙类液体。甲类：这类物品的火灾危险性的特征有6点：

1.闪点小于28℃的液体；

2.爆炸下限小于10%的气体，受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%气体的固体物质；

3.常温下能自行分解或在空气中能导致迅速自燃或爆炸的物质；

4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；

5.遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；

6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。

然而对于甲a类液体来讲，多数采用专用罐车运输，由于专用罐车体积大，不便于直接将内部液体放出至容器中，所以需要一种便于卸放转运的卸料平台。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种甲a液体类专用的安全型化工生产用卸料平台。本平台整体结构简单，便于实现将罐车液体转运至不方便移动的容器中，达到卸料的目的；另外该平台也便于清洗。

本实用新型是这样实现的，构造一种甲a液体类专用的安全型化工生产用卸料平台；该平台包括卸料平台架体、以及位于位于卸料平台架体侧面的卸料平台护网、以及位于卸料平台架体上的能够实现位置升降的液体卸料机构。

优化的；在卸料平台架体内部设置两台位置升降的电机，在卸料平台护网的顶部两侧分别设置定滑轮；液体卸料机构的底部与升降绳索连接，升降绳索再绕过顶部的定滑轮后与对应的电机转动端连接。

优化的；液体卸料机构包括升降支撑底板、液体卸出罐、卸料外口管、卸料内管、三通管、卸料放出管、清污管、卸料放出流量计、卸料放出接口；液体卸出罐整体固定在升降支撑底板上，卸料外口管从液体卸出罐的顶部接入，并与液体卸出罐内部的卸料内管连通；液体卸出罐的底部设置三通管，三通管的两侧分别连接卸料放出管和清污管；卸料放出管和清污管上分别设置有卸料放出控制阀、清污控制阀；卸料放出管与卸料放出流量计连接，卸料放出流量计外接卸料放出接口；清污管上还设置有手动球阀，清污管的端部为清污放出口。

优化的；卸料内管为螺旋弯管，卸料内管的下端口靠近液体卸出罐的底部。

优化的；液体卸料机构还包括位于液体卸出罐外侧的液位计。

优化的；升降支撑底板上具有便于与升降绳索连接的套环。

优化的；电机采用遥控方式控制。

优化的；液体卸出罐具有能够开启的上盖，卸料外口管和卸料内管通过上盖固定。

优化的；卸料平台架体底部具有万向轮。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种甲a液体类专用的安全型化工生产用卸料平台，该平台包括卸料平台架体、以及位于位于卸料平台架体侧面的卸料平台护网、以及位于卸料平台架体上的能够实现位置升降的液体卸料机构。本平台整体结构简单，便于实现将罐车液体转运至不方便移动的容器中，达到卸料的目的。实施时；将该卸料平台移动至液体罐车（或槽车）对应处，通过遥控启动电机运转，电机转动通过升降绳索带动液体卸料机构上下位置调整；使其卸料外口管与液体罐车的出口对接，液体经卸料外口管从液体罐车内接出，再经螺旋弯状的卸料内管进入到液体卸出罐内；液体卸出罐外侧的液位计能够即时显示出内部液位量；当液体卸出罐内部到达一定量时停止卸进液体；然后将该卸料平台转移至其他地方，卸料放出接口连接储液容器，然后控制清污控制阀关闭，控制卸料放出控制阀开启，内部的液体经卸料放出管输出并经卸料放出流量计计量，依次实现从储罐车中将液体卸料。

另一方面，当完成液体卸料后，控制清污控制阀开启，控制卸料放出控制阀关闭，将上盖整体打开，向液体卸出罐内喷入清洗液，对液体卸出罐内壁进行清洗，手动打开手动球阀后清洗液经清污管排除。

附图说明

图1是本实用新型所述卸料平台整体示意图；

图2是本实用新型中液体卸料机构的一种实施示意图。

其中：卸料平台架体1，卸料平台护网2，液体卸料机构3，电机4，定滑轮5，升降绳索6，升降支撑底板7，液体卸出罐8，上盖8a，卸料外口管9，卸料内管10，三通管11，卸料放出管12，清污管13，卸料放出流量计14，卸料放出接口15，卸料放出控制阀16，清污控制阀17，手动球阀18，清污放出口19，液位计20，套环21。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种甲a液体类专用的安全型化工生产用卸料平台，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；该平台包括卸料平台架体1、以及位于位于卸料平台架体1侧面的卸料平台护网2、以及位于卸料平台架体1上的能够实现位置升降的液体卸料机构3。

如图1所示，本实用新型所述一种甲a液体类专用的安全型化工生产用卸料平台中；在卸料平台架体1内部设置两台位置升降的电机4，在卸料平台护网2的顶部两侧分别设置定滑轮5；液体卸料机构3的底部与升降绳索6连接，升降绳索6再绕过顶部的定滑轮5后与对应的电机4转动端连接。

如图2所示，本实用新型所述一种甲a液体类专用的安全型化工生产用卸料平台中；液体卸料机构3包括升降支撑底板7、液体卸出罐8、卸料外口管9、卸料内管10、三通管11、卸料放出管12、清污管13、卸料放出流量计14、卸料放出接口15；液体卸出罐8整体固定在升降支撑底板7上，卸料外口管9从液体卸出罐8的顶部接入，并与液体卸出罐8内部的卸料内管10连通；液体卸出罐8的底部设置三通管11，三通管11的两侧分别连接卸料放出管12和清污管13；卸料放出管12和清污管13上分别设置有卸料放出控制阀16、清污控制阀17；卸料放出管12与卸料放出流量计14连接，卸料放出流量计14外接卸料放出接口15；清污管13上还设置有手动球阀18，清污管13的端部为清污放出口19。

实施时；卸料内管10为螺旋弯管，卸料内管10的下端口靠近液体卸出罐8的底部，防止液体流速过快。

实施时；液体卸料机构3还包括位于液体卸出罐8外侧的液位计20，通过液位计20能够即时显示出内部的液位量。

实施时；升降支撑底板7上具有便于与升降绳索6连接的套环21。

实施时；电机4采用遥控方式控制，使其通过遥控方式快速实现调节功能。

实施时；液体卸出罐8具有能够开启的上盖8a，卸料外口管9和卸料内管10通过上盖8a固定。

实施时；卸料平台架体1底部具有万向轮，便于对该卸料平台整体移动。

实施时；将该卸料平台移动至液体罐车（或槽车）对应处，通过遥控启动电机4运转，电机4转动通过升降绳索6带动液体卸料机构3上下位置调整；使其卸料外口管9与液体罐车的出口对接，液体经卸料外口管9从液体罐车内接出，再经螺旋弯状的卸料内管10进入到液体卸出罐8内；液体卸出罐8外侧的液位计20能够即时显示出内部液位量；当液体卸出罐8内部到达一定量时停止卸进液体；然后将该卸料平台转移至其他地方，卸料放出接口15连接储液容器，然后控制清污控制阀17关闭，控制卸料放出控制阀16开启，内部的液体经卸料放出管12输出并经卸料放出流量计14计量，依次实现从储罐车中将液体卸料。另外，当完成液体卸料后，控制清污控制阀17开启，控制卸料放出控制阀16关闭，将上盖8a整体打开，向液体卸出罐8内喷入清洗液，对液体卸出罐8内壁进行清洗，手动打开手动球阀18后清洗液经清污管13排除。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。