一种滤棒发射初始状态检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种滤棒发射初始状态检测装置。

背景技术：

目前yf27型发射机的滤棒发射初始状态检测装置是安装在距发射鼓轮出口定位轮端面601mm位置，根据yf27型发射机的发射单元数量对应配置独立的滤棒发射初始状态检测装置。常见的滤棒发射初始状态检测是将发射口检测光纤安装在发射鼓轮定位轮内的发射口两侧，光纤发射端与接收端固定在玻璃窗型腔内，并使用pu橡胶块密封光纤头，防止灰尘粘附在光纤头上。yf27型发射机的工作原理是利用压缩空气将发射鼓轮输送到位的滤棒通过滤棒管道输送至接收站，并根据yf27型发射机与接收机之间连接管道长度决定压缩空气的压力大小。同时利用安装在发射鼓轮定位轮内的光纤检测装置对发射滤棒初始状态进行检测，若出现异常则反馈故障停机信号。但是在实际使用过程中发现，由于光纤发射端与接收端固定在玻璃窗型腔内，并利用pu橡胶块密封，橡胶块长期与高压压缩空气接触，容易出现老化与变形，但又不容易被发现，则出现了玻璃型腔漏灰，藏灰等现象，进而影响光纤发射端与接收端的信号接收。导致光纤头检测报故障，发射机停发和发射滤棒计数错误。发射单元每次停发都会使得过道中滤棒损耗、导致下游卷烟机缺料停机，使得生产效率大大降低。而且单元检测光纤维保与检修换件更要多人用时长达4小时以上。因此该型对射式检测光纤严重制约了设备自动化程度与设备效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种消除滤棒发射初始状态检测系统误检停发、误计数故障，降低发射滤棒消耗和检测系统维护时间，提升发射效率及下游设备缺料频次的滤棒发射初始状态检测装置。

本实用新型采用如下实施方案实现：

一种滤棒发射初始状态检测装置，包括阀体，所述阀体内设有沿轴向布设的检测腔，所述阀体上设有与检测腔连通的斜吹孔和光纤安装孔，所述阀体外侧还设有与斜吹孔连通的压力调节阀安装孔，所述斜吹孔的出口端面向光纤安装孔，所述阀体内检测腔的进口端和出口端与发射机滤棒管道连通，并且发射机滤棒管道与阀体通过密封连接件密封连接，所述光纤安装孔内安装有检测光纤，使得检测光纤的检测端设置在光纤安装孔的出口位置且面向检测腔，所述压力调节阀安装孔内安装有压力调节阀，所述压力调节阀通过控制阀通过压缩空气管与压缩气源连接。发射机正常发射滤棒过程中，滤棒每经过检测光纤一次，则通过脉冲信号反馈，通过脉冲信号能准确统计每个发射单元发射滤棒的数量。阀体的光纤安装孔与发射通道直通，从而使得检测光纤的检测端裸露出来，发射机发射气压使粉尘无法粘附在光纤头上，在实际生产过程中如若滤棒在管道中发生堵塞，或者因为粉尘粘附在检测光纤的检测端上，导致检测光纤报故障停机信号，但通过人工检查，如果并非滤棒堵塞，则通过启动控制阀控制压力调节阀通过斜吹孔为阀体内提供正压缩空气对检测光纤的检测端进行清洁，一般故障处理时间为1分钟，操作简单高效。因此本装置结构简单，使用方便降低用户的使用和维护成本、提高yf27型发射机发射滤棒的生产效率，并准确统计滤棒发射数据，发射故障能快速处理。

本实施方式中，所述密封连接件包括锁紧螺母、开环密封环和o型密封圈，所述阀体两端外侧设有与锁紧螺母相匹配的外螺纹，所述阀体进出口的内腔壁上、在与发射机滤棒管道连接的位置设置有o型圈安装槽，所述o型圈安装槽内安装有o型密封圈，所述o型密封圈与发射机滤棒管道外壁的配合将发射机滤棒管道与阀体密封，所述锁紧螺母和开环密封环套装在发射机滤棒管道外，所述锁紧螺母螺纹连接在阀体上通过与开环密封环的配合使得阀体与发射机滤棒管道同心。采用上述技术方案保证了发射机滤棒管道良好的气密性，防止漏灰、藏灰等现象。

本实施方式中，所述光纤安装孔沿阀芯径向布设。

本实施方式中，所述压力调节阀安装孔沿阀芯径向布设。

本实施方式中，所述斜吹孔与阀体的中心径向轴线夹角a为30度。

本实施方式中，所述检测腔的进、出口端设有1x30°的倒角与发射机滤棒管道连接，所述发射机滤棒管道与检测腔进、出口连接端上设有2x30°的倒角，从而保证滤棒在通过阀体时能顺利通过，防止滤棒输送过程的碰头。

综上所述，本装置能快速有效的检测滤棒发射口异常，消除外因带来的误检测停发、误计数问题，降低发射滤棒因停发带来的损耗和发射效率低下问题，提升下游卷接设备运行效率，降低人工加棒带来的人力成本和能耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型压力调节阀与阀体的连接结构图。

图3为本实用新型阀体的结构示意图。

附图中，1、发射机滤棒管道，2、锁紧螺母，3、开环密封环，4、o型密封圈，5、压力调节阀，51、压缩空气管，52、二位五通控制阀，6、阀体，61、光纤安装孔，62、斜吹孔，63、压力调节阀安装孔，64、外螺纹，65、o型圈安装槽，66、倒角，67、检测腔，7、检测光纤。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，一种滤棒发射初始状态检测装置，为yf27型发射机的关键部分，对应发射机的发射单元配置，包括检测光纤7、阀体6、锁紧螺母2与开环密封环3、o型密封圈4、压力调节阀5、二位五通控制阀52和电控系统；

阀体6用于安装检测光纤7与压力调节阀5，阀体6内部设有检测腔67，所述阀体6上设有与检测腔67连通的光纤安装孔61和斜吹孔62，所述阀体6外侧还设有与斜吹孔62进口连通的压力调节阀安装孔63，所述斜吹孔62的出口端面向光纤安装孔61，阀体6检测腔67的进口端和出口端分别与发射机滤棒管道1连通，所述阀体6与发射机滤棒管道1通过锁紧螺母2、开环密封环3与o型密封圈4密封连接，所述检测光纤7安装在光纤安装孔61内，阀体6两端与锁紧螺母2通过外螺纹64螺纹连接，检测腔67的进、出口端设有1x30°的倒角与发射机滤棒管道1连接，发射机滤棒管道1与检测腔67进、出口连接端上设有2x30°的倒角，从而保证滤棒在发射机滤棒管道1内输送时不会碰头。阀体6内与发射机滤棒管道1连接的位置设置有o型圈安装槽65，所述o型圈安装槽65内安装有o型密封圈4，通过o型密封圈4与发射机滤棒管道1外壁的配合保证连接的气密性，锁紧螺母与开环密封环3保证阀体6与滤棒管道的同心度。

所述检测光纤7的检测端中心位置距离发射鼓轮出口定位轮端面为601mm，这个距离是根据滤棒长度120mm和100mm，然后运用公倍数法与就近原则，经过实际应用得出的数据

所述斜吹孔62与阀体6的中心径向轴线夹角a为30度，所述斜吹孔62的直径为4mm，压力调节阀安装孔63沿阀体6的径向布设，用于安装压力调节阀5；阀体6的径向上还设有光纤安装孔61，检测光纤6安装在光纤安装孔61内，yf27型发射机正常发射滤棒过程中，滤棒每经过检测光纤6一次，则通过脉冲信号反馈，通过脉冲信号能准确统计每个发射单元发射滤棒的数量。阀体6的光纤安装孔与发射通道直通，从而使得检测光纤7的检测端裸露出来，发射机发射气压使粉尘无法粘附在光纤头上，在实际生产过程中如若滤棒在管道中发生堵塞，或者因为粉尘粘附在检测光纤6的检测端上，导致检测光纤7报故障停机信号，但通过人工检查，如果并非滤棒堵塞，则通过启动二位五通阀控制压力调节阀5通过斜吹孔62为阀体6内提供正压缩空气对检测光纤7的检测端进行清洁，一般故障处理时间为1分钟，操作简单高效。

以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。