便于自动化装配的雾化组件、雾化装置及其制造方法与流程

1.本发明涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种便于自动化装配的雾化组件、雾化装置及其制造方法。


背景技术：

2.通常雾化组件是将液体加热雾化的装置，加热方式通常是电加热，目前很多雾化装置的结构复杂，装配方式复杂，实现自动化装配的难度较高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种便于自动化装配的雾化组件、雾化装置及其制造方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化组件，包括加热组件、导液体、盖体和座体，所述加热组件包括发热体，所述盖体和所述座体中的一者上设有朝向另一者开放的容置仓，所述加热组件和所述导液体设在所述容置仓中，所述导液体与所述发热体接触，所述座体与盖体连接，所述加热组件夹在所述盖体与所述座体之间；所述发热体包括用于将液体加热雾化的发热部以及与所述发热部相连的用于与电极电性连接的电连接部，所述发热体横向设置，所述电连接部向外伸出；所述盖体设有纵向开放的用于供电极插入的电极连接孔，所述电连接部横向或倾斜地伸出到所述电极连接孔的入口中。
5.优选地，所述雾化组件包括电极，所述电极插入所述电极连接孔中并将所述电连接部沿所述电极连接孔的开口边缘压弯到所述电极连接孔中，并且所述电连接部侧面与所述电极电性连接。
6.优选地，所述盖体的底部设有纵向开放的容置仓，所述容置仓和所述电极连接孔设在盖体的同一侧，所述容置仓包括容纳用于导液体的第一部分以及用于容纳所述加热组件的第二部分，所述第一部分和所述第二部分相连并且由深处向外依次设置，所述容置仓的所述第二部分的侧壁在第二横向上的位置设有供所述电连接部从内向外伸出的电连接通过口，所述电极连接孔设在所述电连接通过口外侧，以供电连接部经所述电连接通过口伸入所述电极连接孔的开口位置。
7.优选地，所述座体上设有与所述电极连接孔对应的纵向贯通的电极通过孔，所述电极穿过所述电极通过口并插入电极连接孔中。
8.优选地，所述电极包括用于与外部电路电性连接的头部以及用于插入所述电极连接孔的杆部，头部的径向尺寸大于杆部，所述杆部穿过电极通过孔后插入所述电极连接孔中并将所述电连接部沿所述电极连接孔的开口边缘压弯到所述电极连接孔中，并且所述电连接部与所述杆部侧面电性连接；所述头部露在底座外。
9.优选地，所述加热组件包括加强框，所述加强框与所述发热部结合，以支撑所述发热部，所述电连接部伸出所述加强框外，所述加强框包括横向壁以及围绕所述横向壁的纵向壁，所述发热体与所述横向壁的顶部结合，所述纵向壁设在所述横向壁的底部，所述横向
壁上设有纵向贯通的通气孔，所述纵向壁上设有横向贯通的第一通气口，以供所述发热体加热雾化产生的气体依次经通气孔和所述第一通气口从内向外流动。
10.优选地，所述加强框是绝缘材质的，所述加强框与所述发热体不可拆分地结合，或者所述加强框与所述发热体可拆分地结合。
11.优选地，所述雾化组件包括与所述发热部接触的导液体，所述导液体的横向尺寸与所述容置仓的横向尺寸相当；所述加强框从所述发热部底部进行支撑，所述导液体设在所述发热部的顶部。
12.优选地，所述发热部的横向尺寸与加强框的横向尺寸相当。
13.优选地，在横向上，所述发热体的尺寸小于所述盖体的尺寸。
14.优选地，所述盖体的底部设有纵向开放的容置仓，所述容置仓和所述电极连接孔设在盖体的同一侧，所述容置仓包括容纳导液体的第一部分以及容纳所述加热组件的第二部分，所述第一部分和所述第二部分相连并且由深处向外依次设置，所述容置仓的所述第二部分的侧壁在第一横向上的位置设有横向贯通的第二通气口，所述第二通气口与所述第一通气口对应，以供所述发热体加热雾化产生的气体依次经所述第一通气口和所述第二通气口从内向外流动。
15.优选地，所述盖体的外侧设有纵向贯通的第三通气口，以供所述发热体加热雾化产生的气体依次经所述第一通气口、所述第二通气口和所述第三通气口流动。
16.优选地，所述座体上设有第四通气口，所述第四通气口与所述第二通气口对应并连接所述第三通气口，以供所述发热体加热雾化产生的气体依次经所述第一通气口、所述第二通气口、所述第四通气口和所述第三通气口流动。
17.优选地，所述盖体的顶部设有通向所述第三通气口的通气道，以供所述发热体加热雾化产生的气体依次经所述第一通气口、所述第二通气口、所述第三通气口和所述通气道流动。
18.优选地，所述雾化组件包括第一密封件，所述第一密封件包覆在盖体顶部，所述第一密封件上设有第五通气口，所述第五通气口与所述通气道对应并连接所述第三通气口，以供所述发热体加热雾化产生的气体经所述第一通气口、所述第二通气口、所述第三通气口和所述第五通气口流动。
19.优选地，所述第一通气口、所述第二通气口、所述第三通气口、所述第四通气口和/或所述第五通气口呈缺口状。
20.本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化装置，包括壳体以及设在所述壳体中的上述的雾化组件，所述雾化组件包括与所述发热部接触的导液体，所述壳体上设有液体输送结构和出气结构，所述液体输送结构通向所述导液体，以供液体依次经所述液体输送结构流到所述导液体，所述导液体将液体传导到所述发热体加热雾化产生气体，气体经出气结构流出。
21.本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种上述雾化组件的制造方法，包括步骤：
22.s1、将所述盖体与所述座体组合，导液体和所述加热组件夹在所述盖体与所述座体之间，使所述发热体和所述导液体接触紧；
23.s2、将电极插入所述电极连接孔，所述电极将所述电连接部压弯到所述电极连接
孔中并与所述电连接部电性连接。
24.优选地，所述盖体的底部设有纵向开放的容置仓，所述容置仓包括用于容纳所述导液体的第一部分以及用于容纳所述发热组件的第二部分，所述第一部分和所述第二部分相通并且由深处向外依次设置；
25.所述s1包括：将所述导液体放入所述容置仓的所述第一部分中，将所述加热组件放入所述容置仓的所述第二部分中，将所述盖体与所述座体组合，所述座体顶住所述发热组件，使所述发热体和所述导液体接触紧。
26.优选地，所述座体上设有与所述电极连接孔对应的纵向贯通的电极通过孔；
27.所述s2包括：所述电极从所述座体底侧穿过所述电极通过孔并插入所述电极连接孔中。
28.本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种上述雾化装置的制造方法，包括步骤：
29.s3、将所述雾化组件的所述盖体与第一密封件连接，将所述座体与第二密封件连接；
30.s4、将所述雾化组件装入壳体中，所述密封零件使所述雾化组件外侧与所述壳体内壁之间形成密封。
31.实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：该雾化组件和雾化装置的结构简单可靠，各部件之间强度好，尺寸公差可以做到很精准，非常利于自动化装配。该雾化组件和雾化装置的制造方法简单可靠，非常利于自动化装配。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明的一种实施方式的雾化组件的立体图。
34.图2是图1的雾化组件的爆炸图。
35.图3是图1中a
‑
a位置的剖视图(省略电极)。
36.图4是图1中a
‑
a位置的另一剖视图。
37.图5是图4中q部位的局部放大图。
38.图6是图2的雾化组件的加热组件的立体图。
39.图7是图5的加热组件的爆炸图。
40.图8是图2的雾化组件的盖体的立体图。
41.图9是图8中b
‑
b位置的剖视图。
42.图10是本发明的一种实施方式的雾化组件的制造方法的工序示意图(剖视位置为图1中a
‑
a位置)。
43.图11是本发明的一种实施方式的雾化装置的立体图。
44.图12是图10的雾化装置的爆炸图。
45.图13是图11中c
‑
c位置的剖视图。
46.图中的标号表示：雾化组件1，加热组件11，发热体111，发热部1111，电连接部1112，加强框112，横向壁1121，纵向壁1122，通气孔1123，第一通气口1124，盖体12，基部121，定位部122，容置仓123，第一部分1231，第二部分1232，电极连接孔124，电连接通过口125，第二通气口127，第三通气口128，通气道129，座体13，电极通过孔131，第四通气口132，电极14，头部141，杆部142，导液体15，壳体2，出气道22，储液仓21，第一密封件3，第五通气口31，第二密封件4，第一横向a，第二横向b。
具体实施方式
47.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
49.参见图1
‑
9，本发明的一种实施方式的雾化组件1，包括加热组件11、盖体12、导液体15和座体13，加热组件11包括片状发热体111，所述盖体12 和所述座体13中的一者上设有朝向另一者开放的容置仓123，所述加热组件 11和所述导液体15设在所述容置仓123中，所述导液体15与所述发热体111 接触，座体13与盖体12底部连接，加热组件11夹在盖体12与座体13之间；发热体111包括用于将液体加热雾化的发热部1111以及与发热部1111相连的用于与电极电性连接的电连接部1112，发热体111横向设置设在盖体12上，所述电连接部1112向外伸出；盖体12的底部设有纵向开放的用于供电极14 插入的电极连接孔124，发热体111的电连接部1112横向或倾斜地伸出到电极连接孔124的入口中(参见图3)，以在电极14插入电极连接孔124时，电极14将电连接部1112压弯到电极连接孔124中并与电连接部1112电性连接，电连接部1112的被压弯的部分在电极连接孔124的侧壁与电极14之间(参见图4
‑
5和10)。图3展示了发热体111的电连接部1112横向伸出到电极连接孔124的入口中的实施例。
50.该雾化组件1通过加强框112的支撑，提高了发热体111的强度；电极 14可以方便
可靠地与发热体111的电连接部1112电性连接。
51.参见图4
‑
5和10，雾化组件1包括电极14，电极14插入电极连接孔124 中并将发热体111的电连接部1112沿电极连接孔124的开口边缘压弯到电极连接孔124中，所述电连接部1112的被压弯的部分在所述电极连接孔124侧壁与所述电极14侧面之间，并且电连接部1112与电极14侧面电性连接。
52.盖体12的底部设有纵向开放的容置仓123，容置仓123和电极连接孔124 设在盖体12的同一侧，容置仓123包括容纳用于导液体15的第一部分1231 以及用于容纳加热组件11的第二部分1232，第一部分1231和第二部分1232 相连并且由深处向外依次设置，容置仓123的第二部分1232的侧壁在第二横向b上的位置设有供发热体111的电连接部1112从内向外伸出的电连接通过口125，电极连接孔124设在电连接通过口125外侧，以供发热体111的电连接部1112经电连接通过口125伸入电极连接孔124的开口位置。优选地，发热体111有两个对称设置的电连接部1112，电连接通过口125、电极14、电极连接孔124的数量也都为与两个电连接部1112对应的两个。
53.座体13与盖体12的底部连接，座体13上设有与电极连接孔124对应的纵向贯通的电极通过孔131，电极14从座体13底侧穿过电极14通过口并插入电极连接孔124中。
54.参见图4
‑
5和10，电极14包括用于与外部电路电性连接的头部141以及用于插入电极连接孔124的杆部142，头部141的径向尺寸大于杆部142，所述杆部142穿过电极通过孔131后插入所述电极连接孔124中并将所述电连接部1112沿所述电极连接孔124的开口边缘压弯到所述电极连接孔124中，电连接部1112的被压弯的部分在电极连接孔124的侧壁与所述杆部142侧面之间，并且所述电连接部1112与所述杆部142侧面电性连接；所述头部141 露在底座外，电极14的头部141可以用于与雾化组件1的充电器接触连接，进行充电。
55.所述加热组件11包括加强框112，所述加强框112与所述发热部1111结合，以支撑所述发热部1111，所述电连接部1112伸出所述加强框112外，加强框112包括横向壁1121以及沿横向壁1121边缘围绕横向壁1121的纵向壁 1122，片状的发热体111平铺地与横向壁1121的顶部结合，纵向壁1122设在横向壁1121的底部，也即发热体111和纵向壁1122设在横向壁1121的纵向上的相反两侧，横向壁1121上设有纵向贯通的通气孔1123，纵向壁1122 上设有横向贯通的第一通气口1124，以供发热体111加热雾化产生的气体依次经通气孔1123和第一通气口1124从内向外流动。
56.所述加强框112是绝缘材质的，所述加强框112与所述发热体111不可拆分地结合，或者所述加强框112与所述发热体111可拆分地结合。
57.雾化组件1包括与发热体111的发热部1111接触的导液体15，导液体 15用于将液体传导到发热体111的发热部1111进行加热雾化，同时当液体填充满后，其微孔结构由于负压原理可以防止液体漏出，导液体15的横向尺寸与容置仓123的横向尺寸相当，优选地，两者相等；加强框112从发热体111 的发热部1111底部进行支撑，导液体15设在发热部1111的顶部。导液体15 可以是多层的不同纤维叠加或者是一体面，可以是多层无纺布或者亚麻棉或者化妆棉。优选地，导液体15扁平状，盖体12的容置仓123的第一部分1231 的尺寸与导液体15的尺寸相当。
58.发热体111的发热部1111的横向尺寸与加强框112的横向尺寸相当，优选地，两者相等；电连接部1112伸出加强框112之外。
59.在第二横向b上，发热体111的尺寸小于盖体12的尺寸，而大于加强框 112的尺寸。
60.盖体12的底部设有纵向开放的容置仓123，容置仓123和电极连接孔124 设在盖体12的同一侧，容置仓123包括容纳导液体15的第一部分1231以及容纳加热组件11的第二部分1232，第一部分1231和第二部分1232相连并且由深处向外依次设置，容置仓123的第二部分1232的侧壁在第一横向a上的位置设有横向贯通的第二通气口127，第二通气口127的位置和形状与第一通气口1124对应，以供发热体111加热雾化产生的气体依次经第一通气口1124 和第二通气口127从内向外流动。
61.盖体12的外侧在第一横向a上的位置设有纵向贯通的第三通气口128，优选地，盖体12包括基部121以及设在基部121的凸起的横向环绕在基部121 侧面的定位部122，电连接通过口125纵向贯穿地设在定位部122上，以供发热体111加热雾化产生的气体依次经第一通气口1124、第二通气口127和第三通气口128流动。
62.座体13上设有第四通气口132，第四通气口132的下部与第二通气口127 对应并连接第三通气口128，以供发热体111加热雾化产生的气体依次经第一通气口1124、第二通气口127、第四通气口132和第三通气口128流动。
63.盖体12的顶部设有通向第三通气口128的通气道129，通气道129从顶部通向盖体12侧面的与第三通气口128对应的位置，以供发热体111加热雾化产生的气体依次经第一通气口1124、第二通气口127、第四通气口132、第三通气口128和通气道129流动。
64.雾化组件1包括第一密封件3，第一密封件3优选为硅胶材质的，第一密封件3包覆在盖体12顶部，第一密封件3上设有第五通气口31，第五通气口 31与通气道129对应并连接第三通气口128，以供发热体111加热雾化产生的气体经第一通气口1124、第二通气口127、第四通气口132、第三通气口 128和第五通气口31和通气道129流动。
65.第一通气口1124、第二通气口127、第三通气口128、第四通气口132和 /或第五通气口31呈缺口状。
66.综上，该雾化组件1的结构简单可靠，各部件之间强度好，尺寸公差可以做到很精准，非常利于自动化装配。
67.参见图11
‑
13，本发明的一种实施方式的雾化装置，包括壳体2以及设在壳体2中的根据权利要求1
‑
15任一项的雾化组件1，雾化组件1包括与发热体111的发热部1111接触的导液体15，壳体2上设有液体输送结构和出气结构，液体输送结构通向导液体15，以供液体依次经液体输送结构流到导液体 15，导液体15将液体传导到发热体111加热雾化产生气体，气体经出气结构流出。优选地，液体输送结构包括储液仓21，出气结构包括出气道22，出气道22与盖体12顶部的通气道129连通。
68.综上，该雾化装置由于采用上述雾化组件1，所以结构简单可靠，各部件之间强度好，尺寸公差可以做到很精准，非常利于自动化装配。
69.参见图10，本发明的一种实施方式的雾化组件1的制造方法，用于制造上述的雾化组件，该方法包括步骤：
70.s1、将盖体12与座体13组合，导液体15和加热组件11夹在盖体12与座体13之间，使发热体111和导液体15接触紧；
71.s2、将电极14插入电极连接孔124，电极14将发热体111的电连接部 1112压弯到电极连接孔124中并与电连接部1112电性连接，电连接部1112 的被压弯的部分在电极连接孔
124的侧壁与电极14之间，依靠电极14侧面和电极连接孔124的侧壁夹紧电极14。
72.该雾化组件的制造方法利用上述雾化组件1的结构，电极14可以方便可靠地与发热体111的电连接部1112电性连接，方法简单可靠，各部件之间强度好，尺寸公差可以做到很精准，非常利于自动化装配。
73.盖体12的底部设有纵向开放的容置仓123，容置仓123包括用于容纳导液体15的第一部分1231以及用于容纳加热组件11的第二部分1232，第一部分1231和第二部分1232相通并且由深处向外依次设置；
74.优选地，s1包括：将导液体15放入容置仓123的第一部分1231中，将加热组件11放入容置仓123的第二部分1232中，发热体111的发热部1111 的网状结构限制住导液棉使之不会从容置仓123内出来，将盖体12与座体13 组合，组合方式可以是通过卡位扣位连接，也可以是通过胶水粘接，还可以是超声焊接；座体13的上支撑位顶住加热组件11的加强框112，使发热体 111和导液体15接触紧。
75.座体13上设有与电极连接孔124对应的纵向贯通的电极通过孔131；
76.s2包括：电极14从座体13底侧穿过电极通过孔131并插入电极连接孔 124中。
77.参见图10和12，本发明的一种实施方式的雾化装置的制造方法，用于制造上述的雾化装置，该方法包括上述雾化组件的制造方法的步骤，还包括步骤：
78.s3、将雾化组件1与密封零件连接，具体而言，密封零件可以包括第一密封件3和第二密封件4，将雾化组件1的盖体12与第一密封件3连接，将座体13与第二密封件4连接，第二密封件4优选为硅胶材质的密封圈；
79.s4、将组装好的雾化组件1装入壳体2中，所述密封零件使所述雾化组件1外侧与所述壳体2内壁之间形成密封，具体而言，所述第一密封件3使所述盖体12外侧与所述壳体2内壁之间形成密封，所述第二密封件4使所述座体13外侧与所述壳体2内壁之间形成密封。
80.该雾化装置的制造方法利用上述雾化组件1的结构，电极14可以方便可靠地与发热体111的电连接部1112电性连接，方法简单可靠，各部件之间强度好，尺寸公差可以做到很精准，非常利于自动化装配。
81.本发明的雾化装置可以应用于电子烟上，储液仓21中存储烟液，通过发热体111加热雾化烟液。
82.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。