一种利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置的制作方法

本发明涉及过滤嘴领域，尤其涉及一种利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置。

背景技术：

过滤嘴是指卷烟的上面部分，是专门为吸烟人士设计的一种工具，它能够减少吸烟时入口的烟雾、焦油和燃烧时产生的悬浮粒子，卷烟过滤嘴的三种主要功能包括直接拦截、惯性压紧和扩散沉淀，随着科技的发展，过滤嘴本身的种类也发生了很大的变化，醋酸纤维制成的过滤嘴是被广泛应用的一种。

目前有一类利用竹原纤维制作的过滤嘴，在将纤维成棒之前需要先对竹原纤维喷入食叶草萃取液后再烘干，使得纤维有截留、吸附香烟中主要有害物质的功能，在对成堆的竹原纤维喷食叶草萃取液时，内部的竹原纤维吸附的食叶草萃取液比外围的少，导致由内部的竹原纤维制成的过滤嘴过滤性差，另外竹原纤维的可塑性没有醋酸纤维强，成棒时容易散开。

综上，需要研发一种利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前有一类利用竹原纤维制作的过滤嘴，在将纤维成棒之前需要先对竹原纤维喷入食叶草萃取液后再烘干，使得纤维有截留、吸附香烟中主要有害物质的功能，在对成堆的竹原纤维喷食叶草萃取液时，内部的竹原纤维吸附的食叶草萃取液比外围的少，导致由内部的竹原纤维制成的过滤嘴过滤性差，另外竹原纤维的可塑性没有醋酸纤维强，成棒时容易散开的缺点，本发明的技术问题为：提供一种利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置。

本发明的技术实施方案为：一种利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置，包括有底架、喷液单元、烘干压实单元、成棒单元和控制屏；底架与喷液单元相连接；底架与烘干压实单元相连接；底架与成棒单元相连接；底架与控制屏相连接；喷液单元与烘干压实单元相连接；烘干压实单元与成棒单元相连接。

在本发明一个较佳实施例中，喷液单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、拨动辊、挤压圆筒、第一锥形斗、第一波形板、第二波形板、第一齿条、第二齿条、第一滑轨、第二滑轨、直齿轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、缺齿锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一喷液器、第二喷液器、第二锥形斗和光板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与烘干压实单元相连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与拨动辊进行固接；第一传动杆外表面与挤压圆筒进行转动连接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；挤压圆筒上方与第一锥形斗进行固接；挤压圆筒与底架进行固接；挤压圆筒下方设置有第二锥形斗；第二锥形斗下方设置有第一波形板和第二波形板；第二锥形斗与底架进行固接；第一波形板与第一齿条进行固接；第一波形板下方设置有第二喷液器；第二波形板下方设置有第一喷液器；第二波形板与第二齿条进行固接；第一齿条与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与底架进行固接；第二齿条与第二滑轨进行固接；第二滑轨与底架进行固接；第一齿条与直齿轮相啮合；第二齿条与直齿轮相啮合；直齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；缺齿锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；缺齿锥齿轮另一侧设置有第四锥齿轮；缺齿锥齿轮与烘干压实单元相连接；第三锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第四锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；光板上方设置有第一喷液器和第二喷液器；第一喷液器与底架进行固接；第二喷液器与底架进行固接；光板与底架进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，烘干压实单元包括有电机、第四传动杆、底板、杆套、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、传送机构、烘干箱、第八锥齿轮、第九锥齿轮、连接板、电动推杆、第十锥齿轮、限位板、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、丝杆、第一滑板、第二滑板、光杆、第一压板和第二压板；电机输出轴与第四传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与杆套进行滑动连接；第四传动杆与成棒单元相连接；底板侧边设置有传送机构；底板与第一压板进行滑动连接；底板与第二压板进行滑动连接；底板与底架进行固接；杆套外表面与第八锥齿轮进行固接；杆套外表面与第九锥齿轮进行固接；杆套外表面与连接板进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与传送机构进行传动连接；传送机构上方设置有烘干箱；传送机构与底架进行固接；烘干箱与底架进行固接；传送机构与缺齿锥齿轮相连接；传送机构与第一传动轮相连接；第十锥齿轮一侧设置有第八锥齿轮；第十锥齿轮另一侧设置有第九锥齿轮；连接板与电动推杆进行固接；电动推杆与底架进行固接；第十锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆外表面与第一滑板进行旋接；丝杆外表面与第二滑板进行旋接；丝杆外表面与底架进行转动连接；第一滑板与光杆进行滑动连接；第二滑板与光杆进行滑动连接；第一滑板与第一压板进行固接；第一压板与限位板进行滑动连接；第二滑板与第二压板进行固接；第二压板与限位板进行滑动连接；限位板与底架进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，成棒单元包括有第十一锥齿轮、第五锥齿轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第八传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第九传动杆、第一成型辊、第二成型辊、过滤板、第一收集箱和第二收集箱；第十一锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第二成型辊进行固接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第一成型辊进行固接；第九传动杆外表面与底架进行转动连接；过滤板一侧设置有第一成型辊和第二成型辊；过滤板另一侧设置有第一收集箱；过滤板下方设置有第二收集箱；过滤板与底架进行固接；第一收集箱与底架进行固接；第二收集箱与底架进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，第一波形板和第二波形板相靠近的面设置为波浪形。

在本发明一个较佳实施例中，拨动辊表面设置为锯齿状。

在本发明一个较佳实施例中，第四传动杆与杆套连接处外环面设置有直切面。

在本发明一个较佳实施例中，第一成型辊和第二成型辊外环面均设置有结构相同的半圆柱弧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（一）、为解决目前有一类利用竹原纤维制作的过滤嘴，在将纤维成棒之前需要先对竹原纤维喷入食叶草萃取液后再烘干，使得纤维有截留、吸附香烟中主要有害物质的功能，在对成堆的竹原纤维喷食叶草萃取液时，内部的竹原纤维吸附的食叶草萃取液比外围的少，导致由内部的竹原纤维制成的过滤嘴过滤性差，另外竹原纤维的可塑性没有醋酸纤维强，成棒时容易散开的缺点。

（二）、本发明通过设置喷液单元、烘干压实单元和成棒单元；使用时先将利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置放置到所要使用的位置，使得底架呈水平，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将竹原纤维放入喷液单元内，利用喷液单元将竹原纤维成波浪片后对其喷洒食叶草萃取液，如此使得竹原纤维能均匀附着食叶草萃取液，接着由烘干压实单元对竹原纤维进行烘干并压紧实，方便塑性，然后由成棒单元将竹原纤维制成棒状。

（三）、本发明实现了利用竹原纤维制成香烟过滤嘴，先使得竹原纤维均匀的附着食叶草萃取液，而后对其压实成棒，成棒前先压实处理，增强可塑性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的喷液单元第一种立体结构示意图；

图4为本发明的喷液单元第二种立体结构示意图；

图5为本发明的喷液单元第一种部分结构立体结构示意图；

图6为本发明的喷液单元第二种部分结构立体结构示意图；

图7为本发明的喷液单元第三种部分结构立体结构示意图；

图8为本发明的烘干压实单元立体结构示意图；

图9为本发明的烘干压实单元部分结构立体结构示意图；

图10为本发明的成棒单元立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、喷液单元，3、烘干压实单元，4、成棒单元，5、控制屏，201、第一传动轮，202、第二传动轮，203、第一传动杆，204、拨动辊，205、挤压圆筒，206、第一锥形斗，207、第一波形板，208、第二波形板，209、第一齿条，2010、第二齿条，2011、第一滑轨，2012、第二滑轨，2013、直齿轮，2014、第二传动杆，2015、第一锥齿轮，2016、第二锥齿轮，2017、缺齿锥齿轮，2018、第三锥齿轮，2019、第四锥齿轮，2020、第三传动杆，2021、第一喷液器，2022、第二喷液器，2023、第二锥形斗，2024、光板，301、电机，302、第四传动杆，303、底板，304、杆套，305、第六锥齿轮，306、第七锥齿轮，307、第五传动杆，308、第三传动轮，309、第四传动轮，3010、传送机构，3011、烘干箱，3012、第八锥齿轮，3013、第九锥齿轮，3014、连接板，3015、电动推杆，3016、第十锥齿轮，3017、限位板，3018、第六传动杆，3019、第五传动轮，3020、第六传动轮，3021、丝杆，3022、第一滑板，3023、第二滑板，3024、光杆，3025、第一压板，3026、第二压板，401、第十一锥齿轮，402、第五锥齿轮，403、第七传动杆，404、第七传动轮，405、第八传动轮，406、第八传动杆，407、第九传动轮，408、第十传动轮，409、第九传动杆，4010、第一成型辊，4011、第二成型辊，4012、过滤板，4013、第一收集箱，4014、第二收集箱。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置，如图1-10所示，包括有底架1、喷液单元2、烘干压实单元3、成棒单元4和控制屏5；底架1与喷液单元2相连接；底架1与烘干压实单元3相连接；底架1与成棒单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；喷液单元2与烘干压实单元3相连接；烘干压实单元3与成棒单元4相连接。

使用时先将利用竹原纤维的过滤嘴成棒装置放置到所要使用的位置，使得底架1呈水平，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将竹原纤维放入喷液单元2内，利用喷液单元2将竹原纤维成波浪片后对其喷洒食叶草萃取液，如此使得竹原纤维能均匀附着食叶草萃取液，接着由烘干压实单元3对竹原纤维进行烘干并压紧实，方便塑性，然后由成棒单元4将竹原纤维制成棒状；本发明实现了利用竹原纤维制成香烟过滤嘴，先使得竹原纤维均匀的附着食叶草萃取液，而后对其压实成棒，成棒前先压实处理，增强可塑性。

其中，喷液单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、拨动辊204、挤压圆筒205、第一锥形斗206、第一波形板207、第二波形板208、第一齿条209、第二齿条2010、第一滑轨2011、第二滑轨2012、直齿轮2013、第二传动杆2014、第一锥齿轮2015、第二锥齿轮2016、缺齿锥齿轮2017、第三锥齿轮2018、第四锥齿轮2019、第三传动杆2020、第一喷液器2021、第二喷液器2022、第二锥形斗2023和光板2024；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201与烘干压实单元3相连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与拨动辊204进行固接；第一传动杆203外表面与挤压圆筒205进行转动连接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；挤压圆筒205上方与第一锥形斗206进行固接；挤压圆筒205与底架1进行固接；挤压圆筒205下方设置有第二锥形斗2023；第二锥形斗2023下方设置有第一波形板207和第二波形板208；第二锥形斗2023与底架1进行固接；第一波形板207与第一齿条209进行固接；第一波形板207下方设置有第二喷液器2022；第二波形板208下方设置有第一喷液器2021；第二波形板208与第二齿条2010进行固接；第一齿条209与第一滑轨2011进行滑动连接；第一滑轨2011与底架1进行固接；第二齿条2010与第二滑轨2012进行固接；第二滑轨2012与底架1进行固接；第一齿条209与直齿轮2013相啮合；第二齿条2010与直齿轮2013相啮合；直齿轮2013内部轴心与第二传动杆2014进行固接；第二传动杆2014外表面与第一锥齿轮2015进行固接；第二传动杆2014外表面与底架1进行转动连接；第一锥齿轮2015与第二锥齿轮2016相啮合；第二锥齿轮2016内部轴心与第三传动杆2020进行固接；第三传动杆2020与底架1进行转动连接；缺齿锥齿轮2017一侧设置有第三锥齿轮2018；缺齿锥齿轮2017另一侧设置有第四锥齿轮2019；缺齿锥齿轮2017与烘干压实单元3相连接；第三锥齿轮2018内部轴心与第三传动杆2020进行固接；第四锥齿轮2019内部轴心与第三传动杆2020进行固接；光板2024上方设置有第一喷液器2021和第二喷液器2022；第一喷液器2021与底架1进行固接；第二喷液器2022与底架1进行固接；光板2024与底架1进行固接。

先将竹原纤维放入第一锥形斗206内，烘干压实单元3联动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动拨动辊204转动，拨动辊204表面设置为锯齿状，拨动辊204转动时带动与其接触的竹原纤维移动，经过与挤压圆筒205内壁的摩擦成片状，而后通过挤压圆筒205下方的孔落下至第二锥形斗2023，再从第二锥形斗2023落下经过第一波形板207和第二波形板208，经过第一波形板207和第二波形板208时被两者挤压成波浪形，即烘干压实单元3联动缺齿锥齿轮2017转动，缺齿锥齿轮2017转动交替与第三锥齿轮2018和第四锥齿轮2019啮合，一会带动第三锥齿轮2018转动一会又带动第四锥齿轮2019转动，但转动方向相反，即使得第三传动杆2020交替被第三锥齿轮2018和第四锥齿轮2019带动转动，转动方向相反，第三传动杆2020带动第二锥齿轮2016传动第一锥齿轮2015，第一锥齿轮2015带动第二传动杆2014传动直齿轮2013转动，直齿轮2013带动第一齿条209和第二齿条2010分别在第一滑轨2011和第二滑轨2012上滑动，第一齿条209和第二齿条2010一会相向移动一会又背向移动，第一齿条209和第二齿条2010又带动第一波形板207和第二波形板208移动，第一波形板207和第二波形板208相向移动时即可将竹原纤维挤压成波浪形，如此在喷入食叶草萃取液后，食叶草萃取液不会劲直流出竹原纤维表面，可尽可能留在竹原纤维内，然后竹原纤维继续下落经过第一喷液器2021和第二喷液器2022，经过时第一喷液器2021和第二喷液器2022启动将竹原纤维喷入竹原纤维表面，再然后竹原纤维下落经过光板2024滑入烘干压实单元3内的传送机构3010的传送带上；本单元实现了将竹原纤维成波浪片后对其喷洒食叶草萃取液，如此使得竹原纤维能均匀附着食叶草萃取液。

其中，烘干压实单元3包括有电机301、第四传动杆302、底板303、杆套304、第六锥齿轮305、第七锥齿轮306、第五传动杆307、第三传动轮308、第四传动轮309、传送机构3010、烘干箱3011、第八锥齿轮3012、第九锥齿轮3013、连接板3014、电动推杆3015、第十锥齿轮3016、限位板3017、第六传动杆3018、第五传动轮3019、第六传动轮3020、丝杆3021、第一滑板3022、第二滑板3023、光杆3024、第一压板3025和第二压板3026；电机301输出轴与第四传动杆302进行固接；电机301与底架1进行固接；第四传动杆302与底架1进行转动连接；第四传动杆302外表面与第六锥齿轮305进行固接；第四传动杆302外表面与杆套304进行滑动连接；第四传动杆302与成棒单元4相连接；底板303侧边设置有传送机构3010；底板303与第一压板3025进行滑动连接；底板303与第二压板3026进行滑动连接；底板303与底架1进行固接；杆套304外表面与第八锥齿轮3012进行固接；杆套304外表面与第九锥齿轮3013进行固接；杆套304外表面与连接板3014进行转动连接；第六锥齿轮305与第七锥齿轮306相啮合；第七锥齿轮306内部轴心与第五传动杆307进行固接；第五传动杆307外表面与第三传动轮308进行固接；第五传动杆307外表面与底架1进行转动连接；第三传动轮308外环面通过皮带与第四传动轮309进行传动连接；第四传动轮309内部轴心与传送机构3010进行传动连接；传送机构3010上方设置有烘干箱3011；传送机构3010与底架1进行固接；烘干箱3011与底架1进行固接；传送机构3010与缺齿锥齿轮2017相连接；传送机构3010与第一传动轮201相连接；第十锥齿轮3016一侧设置有第八锥齿轮3012；第十锥齿轮3016另一侧设置有第九锥齿轮3013；连接板3014与电动推杆3015进行固接；电动推杆3015与底架1进行固接；第十锥齿轮3016内部轴心与第六传动杆3018进行固接；第六传动杆3018外表面与第五传动轮3019进行固接；第六传动杆3018外表面与底架1进行转动连接；第五传动轮3019外环面通过皮带与第六传动轮3020进行传动连接；第六传动轮3020内部轴心与丝杆3021进行固接；丝杆3021外表面与第一滑板3022进行旋接；丝杆3021外表面与第二滑板3023进行旋接；丝杆3021外表面与底架1进行转动连接；第一滑板3022与光杆3024进行滑动连接；第二滑板3023与光杆3024进行滑动连接；第一滑板3022与第一压板3025进行固接；第一压板3025与限位板3017进行滑动连接；第二滑板3023与第二压板3026进行固接；第二压板3026与限位板3017进行滑动连接；限位板3017与底架1进行固接。

竹原纤维落在传送机构3010的传送带上后，有电机301启动带动第四传动杆302传动杆套304和第六锥齿轮305转动以及成棒单元4运作，第六锥齿轮305带动第七锥齿轮306传动第五传动杆307转动，第五传动杆307带动第三传动轮308传动第四传动轮309转动，第四传动轮309带动传送机构3010运作，传送机构3010带动竹原纤维经过烘干箱3011后移动至底板303内，传送机构3010还联动第一传动轮201和缺齿锥齿轮2017转动，竹原纤维经过烘干箱3011时，烘干箱3011将多余食叶草萃取液烘干，竹原纤维落在底板303上后，电动推杆3015启动带动连接板3014移动，连接板3014移动带动杆套304在第四传动杆302上滑动，第八锥齿轮3012、第九锥齿轮3013跟随杆套304移动，移动至第八锥齿轮3012与第十锥齿轮3016相啮合，则有杆套304带动第八锥齿轮3012传动第十锥齿轮3016转动，第十锥齿轮3016带动第六传动杆3018传动第五传动轮3019转动，第五传动轮3019带动第六传动轮3020传动丝杆3021转动，丝杆3021带动第一滑板3022和第二滑板3023在光杆3024上相向滑动，第一滑板3022和第二滑板3023带动第一压板3025和第二压板3026在限位板3017内相向滑动，从而将竹原纤维挤压实，挤压完成后电动推杆3015再次启动伸长使得第九锥齿轮3013与第十锥齿轮3016相啮合，使得第一压板3025和第二压板3026背向移动复位；本单元实现了将竹原纤维进行烘干并压紧实，方便塑性。

其中，成棒单元4包括有第十一锥齿轮401、第五锥齿轮402、第七传动杆403、第七传动轮404、第八传动轮405、第八传动杆406、第九传动轮407、第十传动轮408、第九传动杆409、第一成型辊4010、第二成型辊4011、过滤板4012、第一收集箱4013和第二收集箱4014；第十一锥齿轮401与第五锥齿轮402相啮合；第十一锥齿轮401内部轴心与第四传动杆302进行固接；第五锥齿轮402内部轴心与第七传动杆403进行固接；第七传动杆403外表面与第七传动轮404进行固接；第七传动杆403外表面与底架1进行转动连接；第七传动轮404外环面通过皮带与第八传动轮405进行传动连接；第八传动轮405内部轴心与第八传动杆406进行固接；第八传动杆406外表面与第九传动轮407进行固接；第八传动杆406外表面与第二成型辊4011进行固接；第八传动杆406外表面与底架1进行转动连接；第九传动轮407外环面通过皮带与第十传动轮408进行传动连接；第十传动轮408内部轴心与第九传动杆409进行固接；第九传动杆409外表面与第一成型辊4010进行固接；第九传动杆409外表面与底架1进行转动连接；过滤板4012一侧设置有第一成型辊4010和第二成型辊4011；过滤板4012另一侧设置有第一收集箱4013；过滤板4012下方设置有第二收集箱4014；过滤板4012与底架1进行固接；第一收集箱4013与底架1进行固接；第二收集箱4014与底架1进行固接。

竹原纤维压实后由工作人员利用工具将头部送入第一成型辊4010和第二成型辊4011之间，第四传动杆302带动第十一锥齿轮401传动第五锥齿轮402转动，第五锥齿轮402带动第七传动杆403传动第七传动轮404转动，第七传动轮404带动第八传动轮405传动第八传动杆406转动，第八传动杆406带动第九传动轮407传动第十传动轮408转动，第八传动杆406还带动第一成型辊4010转动，第十传动轮408带动第九传动杆409传动第一成型辊4010转动，第九传动轮407与第十传动轮408之间的皮带为扭转状，使得两者转向相反，进而使得第一成型辊4010和第二成型辊4011的转向相反，另外两者的外环面均设置有结构相同的半圆柱弧，从而第一成型辊4010和第二成型辊4011转动时将两者之间的竹原纤维挤压成圆柱形，即成棒，成过滤嘴棒后顺势滚至过滤板4012内，第一根和最后一根通常为不完整的不合格过滤嘴棒，所以过滤板4012设置有孔槽，不合格的过滤嘴棒便从孔槽掉落至第二收集箱4014内，合格过滤嘴棒滑至第一收集箱4013收集；本单元实现了将竹原纤维制成棒状。

其中，第一波形板207和第二波形板208相靠近的面设置为波浪形。

可以将直片状竹原纤维压成波浪片状。

其中，拨动辊204表面设置为锯齿状。

可以方便拨动竹原纤维。

其中，第四传动杆302与杆套304连接处外环面设置有直切面。

可以使得杆套304在第四传动杆302上滑动又能被其带动转动。

其中，第一成型辊4010和第二成型辊4011外环面均设置有结构相同的半圆柱弧。

可以将竹原纤维挤压成棒。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。