一种食用油生产用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机结构技术领域，具体为一种食用油生产用灌装机。


背景技术：

2.食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高，通过食用油灌装机可以快速的对食用油进行灌装，这样使食用油生产加工的速度更快，灌装机在对食用油进行灌装的时候不能很好的对灌装瓶进行移动运输。
3.但是现有的食用油生产用灌装机不能很好的对食用油灌装瓶进行运输，使灌装瓶在移动的过程中容易发生倾倒的情况，这样使该种食用油生产用灌装机在对食用油进行灌装的时候容易造成浪费，因此市场上急需一种食用油生产用灌装机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用油生产用灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的食用油生产用灌装机不能很好的对食用油灌装瓶进行运输，使灌装瓶在移动的过程中容易发生倾倒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油生产用灌装机，包括灌装装置箱，所述灌装装置箱的前端安装有箱门，所述灌装装置箱的一侧安装有操控装置箱，所述灌装装置箱的内部安装有电动气缸，所述电动气缸的下方安装有移动安装座，所述移动安装座的前端安装有灌装头，所述灌装头的下方安装有安装支撑座，所述安装支撑座的上方安装有运输装置架，所述运输装置架的内部安装有转辊，所述转辊的两端均安装有传送带，所述运输装置架的上方安装有固定装置，所述固定装置的上方安装有紧固装置，所述固定装置的内部设置有限位滑槽，所述限位滑槽的一端安装有移动滑杆，所述移动滑杆的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧安装有限位滑杆，所述运输装置架的下方安装有支撑装置。
6.优选的，所述灌装装置箱的下方安装有支撑脚，所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚关于灌装装置箱的垂直中心线相对称，所述支撑脚的一端与灌装装置箱焊接连接。
7.优选的，所述运输装置架的一侧安装有传动装置箱，所述传动装置箱的一侧安装有运输电机，所述传动装置箱与运输装置架焊接连接，所述运输电机与传动装置箱焊接连接。
8.优选的，所述固定装置的下端设置有固定脚，所述固定脚与灌装装置箱之间通过固定螺钉固定连接。
9.优选的，所述移动滑杆的一端设置有连接座，所述连接座与安装板之间通过固定螺丝固定连接，所述连接杆与安装板焊接连接，所述连接杆与限位滑杆焊接连接。
10.优选的，所述支撑装置的上端设置有伸缩座，所述伸缩座的一端位于支撑装置的内部，所述支撑装置与伸缩座之间通过固定旋钮固定连接，所述伸缩座的上端设置有安装
固定板，所述安装固定板与运输装置架之间通过固定螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种食用油生产用灌装机安装有固定装置，固定装置的一端安装有移动滑杆，在使用之前，通过松动紧固装置，使移动滑杆可以在固定装置内部设置的限位滑槽中进行移动，这样可以通过移动移动滑杆，使限位滑杆的一端与放置的灌装瓶的外壁相接触，然后通过同样的方式，对另一侧安装的移动滑杆进行移动，使另一侧安装的限位滑杆与灌装瓶的另一侧的外壁相接触，然后通过转动紧固装置，通过紧固装置对移动滑杆进行挤压固定，这样能够很好的对移动滑杆与固定装置之间进行固定，避免工作的过程中移动滑杆发生滑动的情况，通过该种方式，可以有效的对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶在灌装的过程中发生倾倒的情况。
13.2.该种食用油生产用灌装机安装有支撑装置，支撑装置的上端安装有伸缩座，通过松动紧固装置，可以非常方便的对伸缩座进行移动，这样可以非常方便的对支撑装置的高度进行调节，这样可以使该种食用油生产用灌装机在灌装的时候能够对不同高度的灌装瓶进行灌装。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体侧视图；
16.图3为本实用新型的图2的a区局部放大图。
17.图中：1、灌装装置箱；2、箱门；3、操控装置箱；4、电动气缸；5、移动安装座；6、灌装头；7、安装支撑座；8、支撑脚；9、运输装置架；10、传动装置箱；11、运输电机；12、转辊；13、传送带；14、固定装置；1401、固定脚；1402、限位滑槽；15、固定螺钉；16、移动滑杆；1601、连接座；17、固定螺丝；18、安装板；19、连接杆；20、限位滑杆；21、支撑装置；22、伸缩座；2201、安装固定板；23、固定旋钮；24、固定螺栓；25、紧固装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种食用油生产用灌装机，包括灌装装置箱1，灌装装置箱1的前端安装有箱门2，灌装装置箱1的一侧安装有操控装置箱3，灌装装置箱1的内部安装有电动气缸4，电动气缸4的下方安装有移动安装座5，移动安装座5的前端安装有灌装头6，灌装头6的下方安装有安装支撑座7，安装支撑座7的上方安装有运输装置架9，运输装置架9的内部安装有转辊12，转辊12的两端均安装有传送带13，运输装置架9的上方安装有固定装置14，固定装置14的上方安装有紧固装置25，固定装置14的内部设置有限位滑槽1402，限位滑槽1402的一端安装有移动滑杆16，移动滑杆16的一侧安装有安装板18，安装板18的一侧设置有连接杆19，连接杆19的一侧安装有限位滑杆20，运输装置架9的下方安装有支撑装置21。
20.进一步，灌装装置箱1的下方安装有支撑脚8，支撑脚8设置有四个，四个支撑脚8关
于灌装装置箱1的垂直中心线相对称，支撑脚8的一端与灌装装置箱1焊接连接，可以使灌装装置箱1与支撑脚8之间的结构更加牢固，通过安装的四个支撑脚8可以使灌装装置箱1安装放置的更加稳固。
21.进一步，运输装置架9的一侧安装有传动装置箱10，传动装置箱10的一侧安装有运输电机11，传动装置箱10与运输装置架9焊接连接，运输电机11与传动装置箱10焊接连接，可以使传动装置箱10与运输装置架9之间安装的更加牢固，可以使运输电机11与传动装置箱10之间安装的更加牢固。
22.进一步，固定装置14的下端设置有固定脚1401，固定脚1401与灌装装置箱1之间通过固定螺钉15固定连接，可以方便的对固定装置14与灌装装置箱1之间进行安装固定。
23.进一步，移动滑杆16的一端设置有连接座1601，连接座1601与安装板18之间通过固定螺丝17固定连接，连接杆19与安装板18焊接连接，连接杆19与限位滑杆20焊接连接，可以方便的对连接座1601与安装板18之间进行连接固定，通过焊接可以使连接杆19与安装板18，连接杆19与限位滑杆20之间的结构更加牢固，避免在安装使用的过程中发生脱落的情况。
24.进一步，支撑装置21的上端设置有伸缩座22，伸缩座22的一端位于支撑装置21的内部，支撑装置21与伸缩座22之间通过固定旋钮23固定连接，伸缩座22的上端设置有安装固定板2201，安装固定板2201与运输装置架9之间通过固定螺栓24固定连接，可以方便的对支撑装置21的高度进行调节，通过固定螺栓24可以方便的对伸缩座22与运输装置架9之间进行安装固定。
25.工作原理：使用时，需要对限位滑杆20的位置进行调节，这样可以方便的对灌装瓶进行限位，使灌装瓶在移动的过程中不会出现倾倒的情况，先将灌装瓶放置在传送带13的上方，然后通过松动紧固装置25，使移动滑杆16可以在固定装置14内部设置的限位滑槽1402中进行移动，这样可以通过移动移动滑杆16，使限位滑杆20的一端与放置的灌装瓶的外壁相接触，然后通过同样的方式，对另一侧安装的移动滑杆16进行移动，使另一侧安装的限位滑杆20与灌装瓶的另一侧的外壁相接触，然后通过转动紧固装置25，通过紧固装置25对移动滑杆16进行挤压固定，这样能够很好的对移动滑杆16与固定装置14之间进行固定，避免工作的过程中移动滑杆16发生滑动的情况，通过该种方式，可以有效的对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶在灌装的过程中发生倾倒的情况，从而造成浪费的情况，在灌装的时候，通过打开运输电机11，使转辊12带动传送带13转动，通过传送带13转动使灌装瓶进行移动，当灌装瓶移动到灌装头6的正下方位置时，传送带13停止转动，通过操控装置箱3使电动气缸4带动移动安装座5向下移动，然后使灌装头6的一端移动到灌装瓶的内部，再通过灌装头6进行灌装，灌装完成后，通过控制电动气缸4回到原来的位置处，然后通过运输电机11使传送带13带动灌装好的灌装瓶继续进行移动，方便接下来进行处理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。