一种液体调味品自动灌装压盖机的制作方法

本实用新型涉及调味品加工技术领域，具体为一种液体调味品自动灌装压盖机。

背景技术：

随着人们生物质生活的丰富，人们对饮食的质量也随之提高。而调味品随着人们对美食的追求程度的提高，其种类也越来越多。因此便有了各种各样的液体调味品，对液体调味品进行封装时需要用到压盖机，如果采用大型旋转灌装压盖机的话，成本比较高，对于人们用的比较少，且生产较少调味品的厂商来说无法实现效益最大化，因此这部分厂商大多采用人工操作的封盖机，但此类封盖机存在以下问题：

1、自动化程度低，需要大量人工；

2、封盖效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体调味品自动灌装压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体调味品自动灌装压盖机，包括基座，所述基座上焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述基座上第一电机的外侧焊接固定有传送座，所述传送座的正面焊接固定有控制器，所述传送座上开设有传送口，所述传送口内前后两侧均焊接固定导向板，所述传送口内导向板的下侧通过轴承设置有若干个传动轴，其中一个所述传动轴上靠近第一电机的一端穿过传送口后侧内壁且焊接固定有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过配套的皮带套接，所述传动轴的另一端穿过转孔均焊接固定有第三滚轮，所述第三滚轮之间通过配套的皮带套接，所述传动轴套接有传送带，所述传送座的上侧设置有多个箱体，所述箱体的背面焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端穿过箱体外壁到达箱体内部且与箱体内壁通过轴承连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下侧焊接固定有第一电推杆，所述第一电推杆的底部焊接固定有支撑板，所述支撑板的其中一端焊接固定有气泵，所述气泵的出气口焊接固定有导气管，所述支撑板的下侧焊接固定有吸盘，所述导气管的末端穿过支撑板且与吸盘连通，所述支撑板上吸盘的右侧焊接固定第一红外传感器，所述箱体内螺纹杆的左侧焊接固定有导向杆，所述导向杆的一端穿过螺纹套且与螺纹套滑动连接，所述箱体内导向杆的左侧焊接固定有灭菌灯，所述箱体内螺纹杆的右侧焊接固定有第二电推杆，所述第二电推杆的底部焊接固定有推板，所述推板的下侧开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内焊接固定有弹簧，所述弹簧的底部焊接固定有压块，所述箱体底部开设有两个左右平齐的通口，所述导向板上多个箱体的下侧均焊接固定有两个前后对齐的连接板，两个所述连接板上相互靠近的一侧焊接固定有第三电推杆，所述第三电推杆的顶部焊接固定有固定板，其中一个所述连接板上第三电推杆的下侧焊接固定有第二红外传感器，所述第一电机、第二电机、第一红外传感器、第二红外传感器、第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆均与控制器电性连接。

优选的，所述箱体的数量为两个。

优选的，所述箱体的背面开设有箱门。

优选的，所述灭菌灯为紫外线灯，所述第一红外传感器与第二红外传感器均为红外测距传感器。

优选的，所述压块的底部粘贴有弹性橡胶垫。

优选的，所述箱体上右侧的通口与推板、固定块均处于同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制器、第一红外传感器、第二红外传感器、第一电推杆、第二电推杆、第一电机、第二电机的配合使用，实现自动控制自动封装压盖，无需大量人工进行处理；

2、本实用新型同时设置多个压盖箱体配合使用，避免出现漏装、漏压，可以进一步提高封盖效率，具有低成本、高效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种液体调味品自动灌装压盖机主视剖视图；

图2为本实用新型一种液体调味品自动灌装压盖机俯视剖视图

图3为本实用新型一种液体调味品自动灌装压盖机侧视图；

图4为图1中a处结构放大图；

图5为图1中b处结构放大图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、第一滚轮；4、传送座；5、控制器；6、导向板；7、传动轴；8、第二滚轮；9、第三滚轮；10、传送带；11、箱体；12、第二电机；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、第一电推杆；16、支撑板；17、气泵；18、导气管；19、吸盘；20、第一红外传感器；21、导向杆；22、灭菌灯；23、第二电推杆；24、推板；25、弹簧；26、压块；27、连接板；28、第三电推杆；29、固定板；30、第二红外传感器；31、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液体调味品自动灌装压盖机，包括基座1，基座1上焊接固定有第一电机2，第一电机2的输出轴焊接固定有第一滚轮3，基座1上第一电机2的外侧焊接固定有传送座4，传送座4的正面焊接固定有控制器5，传送座4上开设有传送口，传送口内前后两侧均焊接固定导向板6，传送口内导向板6的下侧通过轴承设置有若干个传动轴7，其中一个传动轴7上靠近第一电机2的一端穿过传送口后侧内壁且焊接固定有第二滚轮8，第一滚轮3与第二滚轮8通过配套的皮带套接，传动轴7的另一端穿过转孔均焊接固定有第三滚轮9，第三滚轮9之间通过配套的皮带套接，传动轴7套接有传送带10，传送座4的上侧设置有多个箱体11，箱体11的背面焊接固定有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆13，螺纹杆13的末端穿过箱体11外壁到达箱体11内部且与箱体11内壁通过轴承连接，螺纹杆13上螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的下侧焊接固定有第一电推杆15，第一电推杆15的底部焊接固定有支撑板16，支撑板16的其中一端焊接固定有气泵17，气泵17的出气口焊接固定有导气管18，支撑板16的下侧焊接固定有吸盘19，导气管18的末端穿过支撑板16且与吸盘19连通，支撑板16上吸盘19的右侧焊接固定第一红外传感器20，箱体11内螺纹杆13的左侧焊接固定有导向杆21，导向杆21的一端穿过螺纹套14且与螺纹套14滑动连接，箱体11内导向杆21的左侧焊接固定有灭菌灯22，箱体11内螺纹杆13的右侧焊接固定有第二电推杆23，第二电推杆23的底部焊接固定有推板24，推板24的下侧开设有凹槽，凹槽的底部开设有滑槽，滑槽内焊接固定有弹簧25，弹簧25的底部焊接固定有压块26，箱体11底部开设有两个左右平齐的通口，导向板6上多个箱体11的下侧均焊接固定有两个前后对齐的连接板27，两个连接板27上相互靠近的一侧焊接固定有第三电推杆28，第三电推杆28的顶部焊接固定有固定板29，其中一个连接板27上第三电推杆28的下侧焊接固定有第二红外传感器30，第一电机2、第二电机12、第一红外传感器20、第二红外传感器30、第一电推杆15、第二电推杆23、第三电推杆28均与控制器5电性连接；

箱体11的数量为两个，箱体11的背面开设有箱门，灭菌灯22为紫外线灯，第一红外传感器20与第二红外传感器30均为红外测距传感器，压块26的底部粘贴有弹性橡胶垫，箱体11上右侧的通口与推板24、固定块均处于同一垂直线上。

工作原理：灌装好调味品的瓶子到达传送带10上后，通过导向板6对瓶子进行导向，同时启动第一电机2与第二电机12，第一电机2转动从而达到传送带10转动，从而带动瓶子移动，第二电机12反转，从而带动螺纹杆13反转，从而带动螺纹套14后移，到达瓶盖放置区后，第一电推杆15伸出启动气泵17，气泵17将吸盘19内气体抽出，将瓶盖吸住，控制器5控制第二电机12正转，从而带动螺纹杆13正转，从而带动螺纹套14前移，当到达左侧同时停止移动，当左侧箱体11的第一红外传感器20检测到瓶子到达左侧通口的下侧时，控制器5控制第一电推杆15伸出，第一红外传感器20检测到高度合适时，控制气泵17向吸盘19内充气，将瓶盖松开，再控制第一电推杆15收缩，并控制第一电机2反转，吸取下一个瓶盖，瓶子继续移动，当第二红外传感器30检测到瓶子到达右侧通口的下侧时，第二电推杆23与第三电推杆28伸出，第三电推杆28推动固定块将瓶子固定，第二电推杆23推动推板24下移，与瓶口接触后弹簧25收缩，防止瓶口被压坏，瓶盖压好后，第二电推杆23与第三电推杆28收缩，右侧箱体11不再对此瓶子进行压盖，当左侧箱体11的第一红外传感器20未处于通口上方，瓶子直接通过左侧的箱体11，此时右侧箱体11的第一红外传感器20检测到瓶子到达左侧通口的下侧时，控制器5控制第一电推杆15伸出，第一红外传感器20检测到高度合适时，控制气泵17向吸盘19内充气，将瓶盖松开，再控制第一电推杆15收缩，并控制第一电机2反转，吸取下一个瓶盖，瓶子继续移动，当第二红外传感器30检测到瓶子到达右侧通口的下侧时，第二电推杆23与第三电推杆28伸出，第三电推杆28推动固定块将瓶子固定，第二电推杆23推动推板24下移，与瓶口接触后弹簧25收缩，防止瓶口被压坏，瓶盖压好后，第二电推杆23与第三电推杆28收缩，如此反复即可不停自动压盖，定时打开箱门放入瓶盖；本实用新型通过控制器5、第一红外传感器20、第二红外传感器30、第一电推杆15、第二电推杆23、第一电机2、第二电机12的配合使用，实现自动控制自动封装压盖，无需大量人工进行处理，同时设置多个压盖箱体11配合使用，避免出现漏装、漏压，可以进一步提高封盖效率，具有低成本、高效率的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。