一种桶装灌装机及适用于该桶装灌装机的灌装桶的制作方法

1.本技术涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种桶装灌装机及适用于该桶装灌装机的灌装桶。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机等，其中以液体灌装机为例，由于其能对油类、漆料等产品进行桶装灌装，被广泛应用于化工食品行业。
3.相关技术中的灌装机包括机架、气缸和灌装嘴管，机架位于灌装嘴管的同侧边固定设置有传送架，传送架上设置有多组滚轴，需进行灌装时，先将灌装桶提至传送架上，再沿传送架滑移至灌装嘴管底端后，启动气缸，气缸将灌装嘴管插入灌装桶内进行灌装。然而灌装完成后，需人工将灌装桶自传送架抬下，当灌装桶过重或在长时间工作下，作业人员易因劳累导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.为减少作业人员的劳动强度，保障工作效率，本技术提供一种桶装灌装机及适用于该桶装灌装机的灌装桶。
5.第一方面，本技术提供的一种桶装灌装机，采用如下的技术方案：
6.一种桶装灌装机，包括机壳和固定设置在机壳一侧的传送台，所述机壳上沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑杆，所述滑杆靠近传送台的一侧固定设置有灌装嘴管，所述灌装嘴管的顶端连通设置有进料管，所述机壳内设置有驱动滑杆升降的驱动机构；
7.所述传送台位于出料端的一侧铰接设置有出料板，所述出料板靠近机壳的一侧固定设置有安装座，所述安装座内固定设置有蜗轮，所述蜗轮与出料板的铰接轴固定，所述安装座内位于蜗轮的顶端设置有与其啮合的蜗杆。
8.通过采用上述技术方案，需使用桶装灌装机进行灌装时，先将灌装桶放置在传送台的进料端，并启动传送台，当灌装桶传送至传送台的出料端，灌装桶的侧壁与出料板相抵接时，再启动驱动机构，将灌装嘴管插入灌装桶内进行灌装，待灌装完成后，转动蜗杆，啮合带动蜗轮转动，继而出料板缓缓降下，灌装桶自出料板滑下，省去了人工搬运的过程，大大降低了劳动强度，保障了工作效率。
9.优选的，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的第一齿条，所述第一齿条与滑杆位于机壳内的一端固定，所述机壳内的底端转动设置有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述机壳的外侧固定设置有驱动第一齿轮转动的伺服电机，所述第一齿轮的轴心与蜗杆固定。
10.通过采用上述技术方案，需使用桶装灌装机进行灌装时，先将灌装桶放置在传送台的进料端，再启动传送台和伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，继而带动第一齿条和蜗杆传动，灌装嘴管缓缓降下的同时，出料板缓缓升起，当灌装桶沿传送台传动至出料板处
时，灌装嘴管插入灌装桶内，此时打开灌装嘴管即可进行灌装，待灌装完成后，再次启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮反向转动，继而灌装嘴管缓缓升起的同时，出料板缓缓降下，灌装桶自出料板滑落，如此反复操作，降低了劳动强度的同时，提高了作业人员的工作效率。
11.优选的，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的第二齿条，所述第二齿条与滑杆位于机壳内的一端固定，所述机壳的顶端固定设置有驱动第二齿条升降的气缸，所述第二齿条底端的侧边转动设置有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心与蜗杆固定。
12.通过采用上述技术方案，需使用桶装灌装机进行灌装时，先将灌装桶放置在传送台的进料端，再启动传送台和气缸，气缸带动第二齿条升起，继而带动第二齿轮和蜗杆传动，灌装嘴管缓缓降下的同时，出料板缓缓升起，当灌装桶沿传送台传动至出料板处时，灌装嘴管插入灌装桶内，此时打开灌装嘴管即可进行灌装，待灌装完成后，再次启动气缸，气缸带动第二齿条降下，继而灌装嘴管缓缓升起的同时，出料板缓缓降下，灌装桶自出料板滑落，如此反复操作，减少作业人员因劳动强度大导致工作效率降低现象的发生。
13.优选的，所述出料板顶端沿其长度方向的两侧固定设置有挡板，所述挡板的两端设置为圆角，所述挡板的一端与传送台的顶面相抵接。
14.通过采用上述技术方案，灌装完成后，灌装桶自出料板滑落时，通过挡板的设置使得灌装桶不易因震动或者误碰自传送台的两端滑落，且出料板升起时，挡板的一端与传送台的顶面相抵接，避免了出料板过转现象的发生。
15.优选的，所述传送台位于进料端的一侧铰接设置有进料板，所述进料板上活动设置有多组滚轴。
16.通过采用上述技术方案，需使用桶装灌装机进行灌装时，可先沿进料板将灌装桶滑移至传送台的进料端，且通过多组滚轴的设置使得滑移过程更为顺畅，提高了工作效率。
17.优选的，所述灌装嘴管的周侧壁上固定设置有密封环。
18.通过采用上述技术方案，当灌装桶沿传送台传动至出料板处时，灌装嘴管缓缓降下并插入灌装桶内，密封环的底面与灌装桶的桶口处相抵接后，即可打开灌装嘴管进行灌料，减少了灌装过程中漆料溅射出桶体外现象的发生。
19.第二方面，本技术提供的一种适用于该桶装灌装机的灌装桶，采用如下的技术方案：
20.一种适用于第一方面所述桶装灌装机的灌装桶，包括桶体，所述桶体上螺纹连接有桶盖，所述桶盖上开设有供灌装嘴管插入的进料孔。
21.通过采用上述技术方案，当灌装桶沿传送台传动至出料板处时，灌装嘴管缓缓降下并插入进料孔内，密封环的底面与筒盖的顶端相抵接后，即可打开灌装嘴管进行灌料，灌装过程中漆料不易溅射出桶体外，待灌装完成后，升起灌装嘴管，灌装桶即可沿出料板滑落。
22.优选的，所述桶盖位于桶体内的底端固定设置有锥形滤网。
23.通过采用上述技术方案，在桶盖的底端固定设置有锥形滤网，减少了灌装桶在闲置过程中，杂质掉落至桶体内，继而降低了灌装质量现象的发生。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过出料板的设置，大大减少了作业人员的劳动强度，继而保障了工作
效率，先将灌装桶自传送台的进料端进料，当灌装桶传送至传送台的出料端时，驱动机构将灌装嘴管插入灌装桶内，灌装完成后，即可转动蜗杆，将出料板降下，灌装桶可沿出料板滑下，相比人工搬运过程更为省力；
26.2.本技术通过伺服电机的设置，降低了作业人员的劳动强度，将灌装桶放置在传送台上后，即可启动传送台和伺服电机，通过伺服电机带动灌装嘴管降下的同时，将出料板升起，当灌装桶沿传送台传动至出料板处时，灌装嘴管插入灌装桶内，待灌装完成后，再次启动伺服电机，通过伺服电机带动灌装嘴管升起的同时，将出料板降下，灌装桶自出料板滑落，如此反复操作，大大提高了工作效率；
27.3.本技术通过气缸的设置，保障了作业人员的工作效率，将灌装桶放置在传送台上后，即可启动传送台和气缸，通过气缸带动灌装嘴管降下的同时，将出料板升起，当灌装桶沿传送台传动至出料板处时，灌装嘴管插入灌装桶内，待灌装完成后，再次启动气缸，通过气缸带动灌装嘴管升起的同时，将出料板降下，灌装桶自出料板滑落，相比人工搬运，更为省力的同时，劳动强度较低；
28.4.本技术通过进料孔的开设配合密封环的使用，减少了灌装过程中漆料溅射出桶体外现象的发生，当灌装桶沿传送台传动至出料板处时，即可降下灌装嘴管，并使其插入进料孔内进行灌装，待灌装完成后，即可升起灌装嘴管，将灌装桶沿出料板滑落。
附图说明
29.图1是本技术实施例1中桶装灌装机的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例1中隐去机壳和安装座的部分结构示意图；
31.图3是本技术实施例2中桶装灌装机的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例2中隐去机壳和安装座的部分结构示意图；
33.图5是本技术实施例3中适用于该桶装灌装机的灌装桶的剖面结构示意图。
34.附图标记：1、机壳；2、传送台；3、滑槽；4、滑杆；5、灌装嘴管；6、进料管；7、出料板；8、安装座；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一齿条；12、第一齿轮；13、伺服电机；14、第二齿条；15、气缸；16、第二齿轮；17、挡板；18、进料板；19、滚轴；20、密封环；21、桶体；22、桶盖；23、进料孔；24、锥形滤网。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本技术实施例1中公开一种桶装灌装机，参照图1和图2，包括机壳1，机壳1的一侧固定设置有传送台2，机壳1上沿竖直方向开设有滑槽3，滑槽3内滑移设置有滑杆4，滑杆4远离机壳1的一端固定设置有灌装嘴管5，灌装嘴管5的顶端连通设置有进料管6，灌装嘴管5的周侧壁上固定设置有减少漆料溅射现象发生的密封环20。
38.机壳1内设置有驱动滑杆4升降的驱动机构，驱动机构包括第一齿条11，第一齿条11沿竖直方向设置在机壳1内，滑杆4位于机壳1内的一端固定设置在第一齿条11上，机壳1内的底端转动设置有第一齿轮12，第一齿轮12与与第一齿条11相啮合，机壳1的外侧固定设置有驱动第一齿轮12转动的伺服电机13，伺服电机13的输出轴与第一齿轮12的轴心固定。
39.需对灌装桶进行灌装时，先将灌装桶放置在传送台2的进料端，再启动传送台2，当灌装桶传送至传送台2的出料端后，启动伺服电机13，伺服电机13带动第一齿轮12转动，继而带动齿条将灌装嘴管5插入灌装桶内进行灌装，待灌装完成后，将灌装桶取下即可完成作业。
40.为降低作业人员的工作强度，参照图1和图2，传送台2位于出料端的一侧铰接设置有出料板7，传送台2位于进料端的一侧铰接设置有进料板18，进料板18上活动设置有多组便于滑移的滚轴19。出料板7靠近机壳1的一侧固定设置有安装座8，安装座8内转动设置有蜗轮9，蜗轮9与出料板7的铰接轴固定，安装座8内位于蜗轮9的顶端转动设置有与其啮合的蜗杆10，蜗杆10远离蜗轮9的一端与第一齿轮12的轴心固定。
41.需使用桶装灌装机进行灌装时，先将灌装桶沿进料板18滑移至传送台2的进料端，再启动传送台2和伺服电机13，伺服电机13作用于第一齿轮12，第一齿轮12转动，继而带动第一齿条11和蜗杆10传动，灌装嘴管5缓缓降下的同时，出料板7缓缓升起。当灌装桶沿传送台2传动至出料板7处时，灌装嘴管5插入灌装桶内，并对灌装桶进行灌装。灌装完成后，即可再次启动伺服电机13，伺服电机13带动第一齿轮12反向转动，继而灌装嘴管5缓缓升起的同时，出料板7缓缓降下，灌装桶自出料板7滑落，相比人工将灌装桶抬下，更为省力，从而保障了作业人员的工作效率。
42.为使得灌装桶在沿出料板7滑落时，不易因震动或者误碰发生偏移，继而影响灌装效率，参图1和图2，出料板7顶端沿其长度方向的两侧固定设置有挡板17，挡板17的两端设置为圆角，且出料板7升起时，挡板17的一端与传送台2的顶面相抵接，避免了出料板7过转现象的发生。
43.本技术实施例1中桶装灌装机的工作过程和有益效果如下：需对灌装桶进行灌装时，先沿进料板18将灌装桶滑移至传送台2的进料端，再启动传送台2和伺服电机13，伺服电机13带动灌装嘴管5缓缓降下的同时，将出料板7缓缓升起，当灌装桶沿传送台2传动至出料板7处时，灌装嘴管5插入灌装桶内，此时打开灌装嘴管5即可进行灌装，待灌装完成后，再次启动伺服电机13，将灌装嘴管5升起的同时，降下出料板7，继而灌装桶可沿出料板7滑落，如此反复操作，工作效率高的同时，作业人员的劳动强度较低。
44.实施例2
45.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动机构包括第二齿条14和驱动第二齿条14升降的气缸15，第二齿条14沿竖直方向设置在机壳1内，气缸15固定设置在机壳1的顶端。第二齿条14底端的侧边转动设置有与第二齿条14啮合的第二齿轮16，第二齿轮16的轴心与蜗杆10固定。启动气缸15带动第二齿条14升起或降下时，第二齿条14可传动与第二齿轮16和蜗杆10，继而实现了灌装嘴管5与出料板7的升起或降下。
46.本技术实施例2中桶装灌装机的工作过程和有益效果如下：需对灌装桶进行灌装时，先沿进料板18将灌装桶滑移至传送台2的进料端，再启动传送台2和气缸15，气缸15带动第二齿条14升起，继而灌装嘴管5缓缓降下的同时，出料板7缓缓升起，当灌装桶沿传送台2传动至出料板7处时，灌装嘴管5插入灌装桶内进行灌装。待灌装完成后，再次启动气缸15，气缸15带动齿条降下，继而灌装嘴管5缓缓升起的同时，出料板7缓缓降下，灌装桶自出料板7滑落，操作便捷的同时，工作效率较高。
47.实施例3
48.本技术实施例3中还公开一种适用于实施例1或实施例2中任一桶装灌装机的灌装桶，参照图5，包括桶体21，桶体21上螺纹连接有桶盖22，桶盖22上开设有供灌装嘴管5插入的进料孔23，灌装过程中，通过密封环20的底面与筒盖顶端的抵接，使得漆料不易溅射出桶体21外。桶盖22位于桶体21内的底端固定设置有锥形滤网24，灌装桶闲置时，杂质也不易自进料孔23直接掉落至桶体21内。
49.本技术实施例中灌装桶的工作过程和有益效果如下：先沿传送台2传动方向将灌装桶传送至出料板7处，再将灌装嘴管5缓缓降下并插入进料孔23内，当密封环20的底面与筒盖的顶端相抵接，打开灌装嘴管5进行灌料，灌装过程中漆料不易溅射出桶体21外。待灌装完成后，即可升起灌装嘴管5，灌装桶沿出料板7滑落，操作便捷。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。