一种气体安全充气装置的制作方法

1.本技术涉及充气装置的领域，尤其是涉及一种气体安全充气装置。


背景技术：

2.气体行业经过了百年的发展，作为气体行业流转的重要分支——气体充装，气体充装主要部件是气体储槽、压缩气泵和充装设备。其主要原理是利用压缩气泵对气体储槽进行加压，然后通过充气管道将气体分装至各个待充气瓶中。
3.授权公告号为cn203463933u的专利公开了一种气体安全充气装置，它包括充气管道、阀门、气体压力检测传感器、待充气瓶、电子天平、微处理器模块和报警模块，充气管道一端作为气体入口，气体压力检测传感器和阀门依次安装在充气管道上，充气管道另一端连通待充气瓶，待充气瓶放置在电子天平上，电子天平包括重力传感器，微处理器模块连接气体压力检测传感器用于采集充气管道压力信息，微处理器模块连接重力传感器用于采集待充气瓶重量信息，微处理器模块连接阀门以便根据采集到的充气管道压力信息和待充气瓶重量信息调控阀门的开启度，微处理器模块连接报警模块以便根据采集到的充气管道压力信息进行报警。充气时，先启动压缩气泵，然后打开阀门，使通过压缩气泵的气体通过与压缩气泵连接的充气管道，排入道待充气瓶内。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：压缩气泵在使用过程中会产生振动，振动会使阀门与充气瓶之间的连接生松动的情况，从而容易产生气体泄漏，容易产生安全隐患。


技术实现要素：

5.为了使阀门与充气瓶之间连接稳固，本技术提供一种气体安全充气装置。
6.本技术提供的一种气体安全充气装置采用如下的技术方案：
7.一种气体安全充气装置，其特征在于：包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间设置有将第一安装架和第二安装架柔性连接的连接机构，所述第一安装架上设置有压缩气泵，所述第二安装架上设置有充气阀门，所述压缩气泵与充气阀门之间采用柔性管道连接，所述第二安装架上设置有用于连接固定第一安装架的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，工作人员准备充气时，先解除第二安装架上的固定机构，仅通过连接机构将第一安装架与第二安装架进行连接，然后打开压缩气泵，使气体通过柔性管道传输到充气阀门上，然后工作人员打开充气阀门使气体进入充气瓶内，完成充气，由于连接机构采用柔性连接件可以有效缓冲压缩气泵产生的振动传递到第二安装架上，有效减少第二安装架产生振动，提高了充气稳定。
9.可选的，所述连接机构为风琴管。
10.通过采用上述技术方案，风琴管可以较好的将压缩气泵工作过程中产生的振动进行缓冲，有效减少第二安装架上的充气阀门产生振动，提高了充气稳定。
11.可选的，所述固定机构包括插块和弹性板，所述弹性板固定设置在第二安装架靠
近第一安装架的一端，所述插块固定设置在弹性板远离第二安装架的端部，所述第一安装架靠近第二安装架的侧壁上开设有用于容纳插块和弹性板的固定槽，所述固定槽的内侧壁上开设有用于容纳插块的插槽。
12.通过采用上述技术方案，当移动第一安装架和第二安装架时，工作人员将第二安装架上向第一安装架移动使第二安装架上的弹性板和插块进入到固定槽内，然后将插块与插槽卡接，从而将第一连接架与第二连接架固定，固定稳固。
13.可选的，所述插块远离第二安装架的端面且远离弹性板一侧的边缘设置为倾斜面。
14.通过采用上述技术方案，倾斜面方便工作人员将弹性板卡接到固定槽内，将第一安装架和第二连接架固定方便。
15.可选的，所述第一安装架和第二安装架的底部均设置有万向轮。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员移动第一安装架和第二安装架时，通过万向轮减少与地面的摩擦力，可以方便工作人员对第一安装架和第二安装架快速移动，移动方便。
17.可选的，所述第一安装架和第二安装架的底壁上均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部开设有用于容纳万向轮的第一容纳腔，所述第一容纳腔内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆沿第一容纳腔的深度方向滑动连接在第一容纳腔内，所述滑动杆的底部与万向轮固定连接，所述支撑杆上设置有用于限制滑动杆滑动的限位组件。
18.通过采用上述技术方案，工作人员充气时，将万向轮收进支撑杆的第一容纳腔内，然后通过限位组件将滑动杆固定，使支撑杆与接触地面，提高充气时，第一安装架和第二安装架的稳定性。
19.可选的，所述限位组件包括定位块，所述滑动杆的侧壁上开设有用于容纳定位块的第二容纳腔，所述定位块沿第二容纳腔的深度方向滑动连接在第二容纳腔内，所述第二容纳腔的底部设置有用于驱使定位块远离第二容纳腔的底壁的弹性件，所述支撑杆的侧壁上开设有与第一容纳腔连通且与定位块适配的限位孔，所述限位孔沿支撑杆长度方向间隔开设有若干个。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过移动滑动杆上的定位块卡接到支撑杆上不同位置的限位孔，当使用气体安全充气装置进行充气时，将万向轮伸入支撑杆的第二容纳腔内，当移动时，将万向轮从支撑杆伸出。
21.可选的，所述支撑杆的侧壁上开设有与第一容纳腔连通的条形孔，所述滑动杆的侧壁上固定设置有拨片，所述拨片沿第一容纳腔的深度方向滑动连接在条形孔内。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在万向轮在支撑杆的位置时，可以通过滑动拨片调节滑动杆在第一容纳腔的位置，调节方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在充气时，仅通过连接机构将第一安装架与第二安装架柔性连接，然后再打开压缩气泵，进行充气，连接机构可以有效缓冲压缩气泵产生的振动传递到第二安装架上，有效减少第二安装架产生振动，提高了充气稳定；
25.2.当移动第一安装架和第二安装架时，工作人员将第二安装架上向第一安装架移动使第二安装架上的弹性板和插块进入到固定槽内，然后将插块与插槽卡接，从而将第一
连接架与第二连接架固定，固定稳固；
26.3.工作人员通过移动滑动杆上的定位块卡接到支撑杆上不同位置的限位孔，当使用气体安全充气装置进行充气时，将万向轮伸入支撑杆的第一容纳腔内，当移动时，将万向轮从支撑杆伸出。
附图说明
27.图1是本技术实施例的气体安全充气装置移动时的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的气体安全充气装置充气时的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、第一安装架；11、固定槽；12、插槽；2、第二安装架；3、连接机构；4、压缩气泵；5、充气阀门；6、柔性管道；7、固定机构；71、插块；72、弹性板；8、倾斜面；9、万向轮；10、支撑杆；13、第一容纳腔；14、滑动杆；15、限位组件；151、定位块；152、弹性件；16、第二容纳腔；17、限位孔；171、第一限位孔；172、第二限位孔；18、条形孔；19、拨片；20、支撑座。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种气体安全充气装置。参照图1、图2，包括第一安装架1和第二安装架2，在第一安装架1和第二安装架2之间安装有柔性连接的连接机构3，第二安装架2上安装有用于连接固定第一安装架1的固定机构7。第一安装架1上安装有压缩气泵4，第二安装架2的顶部安装充气阀门5，压缩气泵4和充气阀门5之间采用柔性管道6连接。在第一安装架1和第二安装架2的底壁上安装有支撑杆10，支撑杆10内安装有万向轮9。
34.在本实施例中，连接机构3为风琴管。风琴管可以有效缓冲压缩气泵4在工作过程中产生的振动传递到第二安装架2上，有效减少第二安装架2产生振动，提高了充气稳定。
35.参照图2、图3，在本实施例中，固定机构7对称安装在第一安装架1和第二安装架2相互平行的两侧侧壁上。固定机构7包括插块71和弹性板72，弹性板72安装在第二安装架2靠近第一安装的一侧，插块71安装在弹性板72远离第二安装架2的一侧，第一安装架1的侧壁上安装有固定板，固定板上开设有用于容纳安装板和弹性板72的固定槽11，固定槽11的侧壁上垂直开设有用于容纳插块71的插槽12。为了方便工作人员将弹性板72卡接到固定槽11内，插块71远离第二安装架2的端部且远离弹性板72一侧的边缘设置为倾斜面8。当移动第一安装架1和第二安装架2时，工作人员将第二安装架2上向第一安装架1移动使第二安装架2上的弹性板72和插块71进入到固定槽11内，然后将插块71与插槽12卡接，从而将第一连接架与第二连接架固定，固定稳固。
36.参照图2，图4，在本实施例中，支撑杆10采用带有支撑座20的支撑杆10，支撑座20与支撑杆10一体成型。支撑座20的顶部与底部开口呈斗型，支撑座20开口的较小端与支撑杆10的底部固定连接，支撑座20开口的较大端与地面接触。支撑杆10的底部开设有用于容纳万向轮9的第一容纳腔13，第一容纳腔13内滑动安装有滑动杆14，滑动杆14沿第一容纳腔13的深度方向滑动连接在第一容纳腔13内。滑动杆14的底部与万向轮9螺栓连接，支撑杆10的侧壁上设置有用于限制滑动杆14滑动的限位组件15。限位组件15包括定位块151，滑动杆
14上开设有用于容纳定位块151的第二容纳腔16。定位块151沿第二容纳腔16的深度方向滑动，第二容纳腔16的底部安装有用于驱使定位块151远离第二容纳腔16的底壁的弹性件152，在本实施例中，弹性件152为弹簧。支撑杆10的侧壁上开设有与第一容纳腔13连通且与定位块151适配的限位孔17，限位孔17沿支撑杆10的长度方向开设有若干个。在本实施例中，限位孔17有两个，包括第一限位孔171和第二限位孔172，第一限位孔171位于第二限位孔172的上方，当工作人员将定位块151与第一限位孔171卡接时，万向轮9进入到第一容纳腔13内，使支撑杆10与地面接触。当工作人员将定位块151与第二限位孔172卡接时，万向轮9与地面接触，当工作人员移动第一安装架1和第二安装架2方便。
37.为了方便工作人员调节滑动杆14在第一容纳腔13的位置，支撑架上开设有与第一容纳腔13连通的条形孔18，滑动杆14的侧壁上一体成型有拨片19，拨片19沿第一容纳腔13的深度方向滑动连接在条形孔18内。
38.本技术实施例一种气体安全充气装置的实施原理为：当工作人员准备充气时，先按压弹性板72使插块71远离插槽12，然后将第二安装架2向远离第一安装架1的方向移动，将弹性板72与固定槽11分离，使第一安装架1和第二安装架2仅通过风琴管进行连接，然后按压定位块151，然后通过拨片19将万向轮9收进第二容纳腔16内，将支撑杆10与地面接触，有效减少压缩气泵4的振动传递到第二连接架上的充气阀门5上，提高充气稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。