一种液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种液体灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

但是出料难以控制，导致出料过多过少，从而要工作人员再次添加与去除，从而增加工作量，以及原材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体灌装机，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以定量出料，使每次出料都更加准确，且可以再次调整灌装量，使使用更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种液体灌装机，包括安装件，所述安装件的底部安装有调节筒，所述安装件与调节筒固定连接，所述调节筒的底部安装有出料管，所述调节筒与出料管固定连接，所述调节筒的内部安装有第一圆盘，所述第一圆盘与调节筒相贴合，所述第一圆盘的内部安装有第二圆孔，所述第一圆盘与第二圆孔呈一体式设计，所述第一圆盘的顶部安装有第二圆盘，所述第二圆盘的内部安装有第一圆孔，所述第二圆盘与第一圆孔呈一体式设计，所述第一圆盘的顶部中心位置安装有延伸杆，所述延伸杆与第一圆盘固定连接，所述第二圆盘滑动连接于延伸杆的表面，所述第二圆盘的外表面安装有限位杆，所述第二圆盘的外侧滑动连接于限位杆的表面，所述第二圆盘与调节筒通过螺纹连接，所述限位杆的顶部安装有连接环，所述限位杆与连接环呈一体式设计，所述连接环的顶部安装有挤压环，所述连接环与挤压环固定连接。

优选的，所述第二圆盘的内部安装有第一滑槽，所述第二圆盘与第一滑槽呈一体式设计，所述第二圆盘的内部对应第一滑槽的位置安装有第二滑块，所述第一滑槽与第二滑块相匹配，所述第二滑块与延伸杆呈一体式设计，所述第一滑槽滑动连接于第二滑块的内部。

优选的，所述第一圆孔与第二圆孔交错设置，所述第一圆盘的内部安装有塑料泡沫，所述塑料泡沫与第一圆盘固定连接，所述塑料泡沫的内部安装有空腔，所述空腔与塑料泡沫呈一体式设计。

优选的，所述第一圆盘的顶部安装有堵柱，所述第一圆盘与堵柱焊接，所述堵柱的顶部安装有密封垫，所述密封垫与堵柱通过热熔胶固定，所述第二圆盘内部的第一圆孔与密封垫垂直重合，所述密封垫的材质为软橡胶。

优选的，所述限位杆的轴截面形状为等腰梯形，所述限位杆的内部安装有顶块，所述顶块滑动连接于限位杆的内部，所述限位杆的内部对应顶块的位置安装有移动槽，所述移动槽与顶块相匹配，所述移动槽与限位杆呈一体式设计，所述顶块滑动连接于移动槽的内部，所述顶块的轴截面形状为五边形。

优选的，所述顶块的一侧安装有弹簧，所述顶块与弹簧焊接，所述挤压环的底部安装有挤压杆，所述挤压杆滑动连接于移动槽的内部，所述挤压杆的一侧安装有第二卡块，所述第二卡块与挤压杆呈一体式设计，所述挤压杆滑动连接于限位杆的内部。

本实用新型提出的一种液体灌装机，有益效果在于：通过旋转调节筒，而调节筒与第二圆盘通过螺纹连接，且第二圆盘滑动连接于限位杆的内部，从而使第二圆盘向上移动，当达到需要的灌装量后，通过松开挤压环，使挤压杆卡入移动槽的内部，从而使挤压杆挤压顶块，从而使顶块进行移动，从而使顶块卡入第二圆盘的内部，从而再次对第二圆盘进行固定，再次将安装件与液体灌装机的出料口固定，而出料管的底部为密封的，出料口进料，料通过第一圆孔与第二圆孔，到达出料管的位置，而料到达第一圆盘的位置后，由于塑料泡沫浮在料的顶部，使第一圆盘向上移动，最后到达第一圆孔的位置，使堵柱与密封垫挡住第一圆孔，从而可以对第一圆盘到达出料管底部的料定量，且下次使用量也是一样的，可以再次旋转调节筒，调节第二圆盘的位置，从而改变量，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以定量出料，使每次出料都更加准确，且可以再次调整灌装量，使使用更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体灌装机示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体灌装机剖视图；

图3为本实用新型提出的一种液体灌装机俯视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种液体灌装机挤压环插入限位杆剖视图。

图中：1、安装件；2、调节筒；3、出料管；4、第一圆盘；5、堵柱；6、第二圆盘；7、限位杆；8、连接环；9、挤压环；10、延伸杆；11、第一圆孔；12、密封垫；13、第二圆孔；14、第一滑槽；15、第二滑块；16、顶块；17、移动槽；18、弹簧；19、第二卡块；20、挤压杆；21、空腔；22、塑料泡沫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液体灌装机，包括安装件1，安装件1的底部安装有调节筒2，安装件1与调节筒2固定连接，调节筒2的底部安装有出料管3，调节筒2与出料管3固定连接，调节筒2的内部安装有第一圆盘4，第一圆盘4的顶部安装有堵柱5，第一圆盘4与堵柱5焊接，堵柱5的顶部安装有密封垫12，密封垫12与堵柱5通过热熔胶固定，第二圆盘6内部的第一圆孔11与密封垫12垂直重合，密封垫12的材质为软橡胶，增加气密性。

第一圆盘4与调节筒2相贴合，第一圆盘4的内部安装有第二圆孔13，第一圆盘4与第二圆孔13呈一体式设计，第一圆盘4的顶部安装有第二圆盘6，第二圆盘6的内部安装有第一滑槽14，第二圆盘6与第一滑槽14呈一体式设计，第二圆盘6的内部对应第一滑槽14的位置安装有第二滑块15，第一滑槽14与第二滑块15相匹配，第二滑块15与延伸杆10呈一体式设计，第一滑槽14滑动连接于第二滑块15的内部，使固定更加牢固。

第二圆盘6的内部安装有第一圆孔11，第一圆孔11与第二圆孔13交错设置，第一圆盘4的内部安装有塑料泡沫22，塑料泡沫22与第一圆盘4固定连接，塑料泡沫22的内部安装有空腔21，空腔21与塑料泡沫22呈一体式设计，更加方便安装。

第二圆盘6与第一圆孔11呈一体式设计，第一圆盘4的顶部中心位置安装有延伸杆10，延伸杆10与第一圆盘4固定连接，第二圆盘6滑动连接于延伸杆10的表面，第二圆盘6的外表面安装有限位杆7，限位杆7的轴截面形状为等腰梯形，限位杆7的内部安装有顶块16，顶块16滑动连接于限位杆7的内部，限位杆7的内部对应顶块16的位置安装有移动槽17，移动槽17与顶块16相匹配，移动槽17与限位杆7呈一体式设计，顶块16滑动连接于移动槽17的内部，顶块16的轴截面形状为五边形，安装更加方便。

顶块16的一侧安装有弹簧18，顶块16与弹簧18焊接，挤压环9的底部安装有挤压杆20，挤压杆20滑动连接于移动槽17的内部，挤压杆20的一侧安装有第二卡块19，第二卡块19与挤压杆20呈一体式设计，挤压杆20滑动连接于限位杆7的内部，增加装置的稳定性。

第二圆盘6的外侧滑动连接于限位杆7的表面，第二圆盘6与调节筒2通过螺纹连接，限位杆7的顶部安装有连接环8，限位杆7与连接环8呈一体式设计，连接环8的顶部安装有挤压环9，连接环8与挤压环9固定连接。

工作原理：通过旋转调节筒2，而调节筒2与第二圆盘6通过螺纹连接，且第二圆盘6滑动连接于限位杆7的内部，从而使第二圆盘6向上移动，当达到需要的灌装量后，通过松开挤压环9，使挤压杆20卡入移动槽17的内部，从而使挤压杆20挤压顶块16，从而使顶块16进行移动，从而使顶块16卡入第二圆盘6的内部，从而再次对第二圆盘6进行固定，再次将安装件1与液体灌装机的出料口固定，而出料管3的底部为密封的，出料口进料，料通过第一圆孔11与第二圆孔13，到达出料管3的位置，而料到达第一圆盘4的位置后，由于塑料泡沫22浮在料的顶部，使第一圆盘4向上移动，最后到达第一圆孔11的位置，使堵柱5与密封垫12挡住第一圆孔11，从而可以对第一圆盘4到达出料管3底部的料定量，且下次使用量也是一样的，可以再次旋转调节筒2，调节第二圆盘6的位置，从而改变量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。