一种瓶装洗衣液封装装置的制作方法

1.本发明涉及洗衣液设备技术领域，具体为一种瓶装洗衣液封装装置。


背景技术：

2.目前，市场上的洗衣液多为瓶装方式。起初，这些瓶罐一般都只是配置单一外盖，后来为了避免存在难以密封严实的问题以及便于倾倒，在瓶口处先装入一个内套，然后再旋拧安装瓶盖。为了保证洗衣液生产加工的效率，目前广泛采用瓶装洗衣液灌装和封装一体化流水线设备。
3.采用灌装、封装一体化设备进行生产加工洗衣液时，往往先使用一组灌装头对一组瓶体进行定量灌装，然后由输送机构将已完成灌装的瓶体输送至下一工位，在此输送期间，需要人工将内套放置在瓶口处；瓶体经过压盖工位后，会将内套压入瓶口内；然后瓶体在继续输送至下一工位的过程中，人工将外盖放置在瓶口，瓶体经过旋盖机构的工位，以完成洗衣液的灌装和封装工序。现有技术中，虽然实现了瓶装洗衣液灌装和封装的流水加工，但是在封装流程，仍需要大量人工辅助进行，一定程度上影响了生产加工的效率，而且消耗了大量的人力劳动。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前瓶装洗衣液在封装过程中存在消耗大量人力劳动以及生产加工效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶装洗衣液封装装置，包括用于传输洗衣液瓶体的输送部，还包括内套安装部本体、外盖投放部本体、导向筒体、定位板以及拨动杆，所述内套安装部本体的顶部连接有箱体，所述箱体的正面开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑动卡接有矩形框，所述矩形框的下表面居中位置固定连接有导杆，所述导杆贯穿所述箱体下表面的底端固定连接有冲压头，所述冲压头用于将内套压入洗衣液瓶体开口的内腔中，所述箱体内腔的两侧壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板内套接有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述箱体正面的端头固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端正面转动连接有方柱，所述方柱沿水平方向滑动卡接于所述矩形框的内腔；
6.其中，所述拨动杆固定套接于所述传动轴的外围，所述内套安装部本体的底部转动安装有圆盘，所述圆盘的上表面靠近边缘处均匀开设有用于放置内套的内套放置孔，所述圆盘上表面的中心位置固定连接有拨动受体，所述拨动受体为半球状壳体结构，且拨动受体外侧壁均匀开设有与所述拨动杆端头卡接匹配的竖直槽；
7.其中，所述外盖投放部本体的顶部固定连接有传输架，所述传输架的内侧壁之间分别转动连接有传动滚筒和卸载滚筒，所述传动滚筒和卸载滚筒的外围包绕有传送带，所述传输架的一端固定连接有驱动所述传动滚筒转动的传输电机；
8.其中，所述导向筒体固定连接于所述传输架对应所述卸载滚筒的一端；
9.其中，所述定位板包括板体、轴体和扭转弹簧，所述板体靠近底端的侧面之间开设的通槽内转动连接有轴体，所述扭转弹簧套接于所述轴体位于所述板体通槽内的外围，所述传送带的表面居中位置均匀开设有槽口，所述轴体的两端分别贯穿所述板体的正面和背面后与所述槽口的内壁固定连接。
10.优选的，所述转动杆远离所述传动轴一端的正面固定连接有安装轴，所述方柱转动套接于所述安装轴的外围。
11.优选的，所述矩形框上表面的居中位置固定连接有导杆，且导杆滑动套接于所述滑槽顶面与所述箱体上表面之间开设的通孔内。
12.优选的，所述内套放置孔的圆心连线形成的圆形与所述输送部中线所在的竖直平面相切。
13.优选的，所述传动滚筒的外围中部开设有环形凹槽，且环形凹槽的宽度大于所述定位板底端的宽度。
14.优选的，所述定位板底端设置的开口向下的凹槽内转动安装有减阻滚筒。
15.优选的，所述导向筒体的轴心线与所述输送部的轴心线垂直相交。
16.优选的，所述导向筒体底端的侧面开设有通过口，且通过口的朝向与所述输送部的输送方向一致。
17.优选的，所述拨动杆包括套筒、杆体以及转动柱体，所述套筒固定套接于所述传动轴靠近所述驱动电机一端的外围；
18.其中，所述杆体的一端垂直固定连接于所述套筒的外壁上；
19.其中，所述转动柱体转动连接于所述杆体远离所述传动轴一端的侧面，且转动柱体与所述拨动受体上的竖直槽卡接匹配。
20.优选的，所述拨动受体侧壁开设竖直槽的数量等于所述内套放置孔的数量。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明涉及的内套安装部能够自动实现将内套放置在洗衣液瓶的瓶口处，并同时完成将内套冲压进入瓶口内腔的操作，大大提高了内套安装的效率，避免了人工逐个将内套放置在瓶口时存在的消耗人力劳动以及难以实现精准操作的问题。
23.2.本发明涉及的外盖投放部实现了外盖的自动精准投放，不仅提高了外盖投放的效率，而且大大降低了人力消耗，同时提高了外盖投放的精准度。
24.3.本发明涉及的内套安装机构和外盖投放机构整体结构简单，易于实现，在投入少量成本的情况下，大幅提高了工作效率，使得经济效益大幅增加。
附图说明
25.图1为本发明整体的主视结构示意图；
26.图2为本发明内套安装部本体的俯视结构示意图；
27.图3为本发明内套安装部本体的侧视结构示意图；
28.图4为本发明图1中a处的放大结构示意图；
29.图5为本发明图3中b处的放大结构示意图；
30.图6为本发明外盖投放部本体的俯视结构示意图；
31.图7为本发明外盖投放部本体的侧视结构示意图；
32.图8为本发明传动滚筒的侧视结构示意图；
33.图9为本发明定位板的侧视结构示意图。
34.图中：1-输送部；2-内套安装部本体；21-箱体；211-滑槽；212-矩形框；213-方柱；214-导杆；2141-冲压头；22-圆盘；221-拨动受体；222-内套放置孔；23-支撑板；231-驱动电机；232-传动轴；24-转动杆；241-安装轴；3-外盖投放部本体；31-传输架；32-传输电机；33-传动滚筒；331-环形凹槽；34-卸载滚筒；35-传送带；351-槽口；4-导向筒体；41-通过口；5-定位板；51-板体；52-轴体；53-扭转弹簧；54-减阻滚筒；6-拨动杆；61-套筒；62-杆体；63-转动柱体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案，一种瓶装洗衣液封装装置，包括用于传输洗衣液瓶体的输送部1，还包括内套安装部本体2、外盖投放部本体3、导向筒体4、定位板5以及拨动杆6，内套安装部本体2的顶部连接有箱体21，箱体21的正面开设有滑槽211，滑槽211内沿竖直方向滑动卡接有矩形框212，矩形框212的下表面居中位置固定连接有导杆214，导杆214贯穿箱体21下表面的底端固定连接有冲压头2141，冲压头2141用于将内套压入洗衣液瓶体开口的内腔中，箱体21内腔的两侧壁之间固定连接有支撑板23，支撑板23内套接有驱动电机231，驱动电机231的动力端连接有传动轴232，传动轴232贯穿箱体21正面的端头固定套接有转动杆24，转动杆24的另一端正面转动连接有方柱213，方柱213沿水平方向滑动卡接于矩形框212的内腔；
37.其中，拨动杆6固定套接于传动轴232的外围，内套安装部本体2的底部转动安装有圆盘22，圆盘22的上表面靠近边缘处均匀开设有用于放置内套的内套放置孔222，圆盘22上表面的中心位置固定连接有拨动受体221，拨动受体221为半球状壳体结构，且拨动受体221外侧壁均匀开设有与拨动杆6端头卡接匹配的竖直槽；
38.其中，外盖投放部本体3的顶部固定连接有传输架31，传输架31的内侧壁之间分别转动连接有传动滚筒33和卸载滚筒34，传动滚筒33和卸载滚筒34的外围包绕有传送带35，传输架31的一端固定连接有驱动传动滚筒33转动的传输电机32；
39.其中，导向筒体4固定连接于传输架31对应卸载滚筒34的一端；
40.其中，定位板5包括板体51、轴体52和扭转弹簧53，板体51靠近底端的侧面之间开设的通槽内转动连接有轴体52，扭转弹簧53套接于轴体52位于板体51通槽内的外围，传送带35的表面居中位置均匀开设有槽口351，轴体52的两端分别贯穿板体51的正面和背面后与槽口351的内壁固定连接。
41.综上，使用时，先将内套放置在内套放置孔222内；洗衣液瓶体摆放在输送部1的居中位置进行输送；洗衣液瓶体在灌装工位完成洗衣液的灌装后被输送部1传输至内套安装工位；此时驱动电机231带动传动轴232旋转，传动轴232带动拨动杆6和转动杆24同步转动；转动杆24带着方柱213转动的过程中，方柱213在矩形框212内水平滑动，使得矩形框212在
滑槽211内沿竖直方向滑动；使得矩形框212下表面的导杆214带着冲压头2141向下运动；与此同时，拨动杆6转动至与拨动受体221卡接的位置，从而拨动拨动受体221带着圆盘22转动，使得一个放置有内套的内套放置孔222转至洗衣液瓶体的正上方，恰好被向下运动的冲压头214压入洗衣液瓶的瓶口内；方柱231在转动杆24的驱动下继续转动，使得矩形框212连同导杆214在方柱213的带动下向上移动；与此同时，拨动杆6脱离于拨动受体221的竖直槽；
42.在传送带35上的每两个定位板5之间放置一个外盖；安装内套后的洗衣液瓶体被输送部1输送至导向筒体4的正下方；传输电机32通过传动滚筒33驱动传送带35带着外盖运转；当外盖被输送至卸载滚筒34一端时，板体51的底端与卸载滚筒34发生干涉，从而使得板体51克服扭转弹簧53而发生转动；板体51转入传送带35的槽口351内，从而使得外盖进入导向筒体4内；在导向筒体4的导向作用下，外盖恰好落在洗衣液瓶瓶体的开口处；被投放外盖的洗衣液瓶体在输送部1的输送作用下被转至旋盖机构工位，从而完成瓶装洗衣液的封装。
43.本实施例中，转动杆24远离传动轴232一端的正面固定连接有安装轴241，方柱213转动套接于安装轴241的外围。
44.本实施例中，矩形框212上表面的居中位置固定连接有导杆214，且导杆214滑动套接于滑槽211顶面与箱体21上表面之间开设的通孔内；使得使用时，在上下导杆214的导向作用下，矩形框212能够在滑槽211内平稳地进行上下滑动。
45.本实施例中，内套放置孔222的圆心连线形成的圆形与输送部1中线所在的竖直平面相切；使得使用时，以保证内套放置孔222内放置的内套能够被冲压头2141恰好冲压进入洗衣液瓶体的开口内腔。
46.本实施例中，传动滚筒33的外围中部开设有环形凹槽331，且环形凹槽331的宽度大于定位板5底端的宽度；使得使用时，定位板5的底端能够穿过环形凹槽，使得定位板5能够在对外盖进行定位的状态下顺畅地经过各个传动滚筒33处。
47.本实施例中，定位板5底端设置的开口向下的凹槽内转动安装有减阻滚筒54；使得使用时，定位板5底端与卸载滚筒34抵触时，减阻滚筒54能够减小阻力，确保定位板5顺畅地转动，从而保证外盖被顺畅地卸载至导向筒体4内。
48.本实施例中，导向筒体4的轴心线与输送部1的轴心线垂直相交；使得使用时，经过导向筒体4的外盖能够恰好落在洗衣液瓶的瓶口处。
49.本实施例中，导向筒体4底端的侧面开设有通过口41，且通过口41的朝向与输送部1的输送方向一致；使得使用时，落在洗衣液瓶体瓶口位置的外盖能够在输送部1的输送作用下顺畅地从通过口41通过，以保证瓶装洗衣液的顺畅输送。
50.本实施例中，拨动杆6包括套筒61、杆体62以及转动柱体63，套筒61固定套接于传动轴232靠近驱动电机231一端的外围，杆体62的一端垂直固定连接于套筒61的外壁上，转动柱体63转动连接于杆体62远离传动轴232一端的侧面，且转动柱体63与拨动受体221上的竖直槽卡接匹配，其中杆体62对应转动柱体63的一端设置成弧形形状，使得转动柱体63与拨动受体221先卡接，以拨动其转动，然后逐渐脱离于竖直槽，以保证拨动受体221带动圆盘22转动一定角度，使得下一个竖直槽转动至下一循环的拨动位置，以及内套安置孔222位于下一循环的冲压位置。
51.本实施例中，拨动受体221侧壁开设竖直槽的数量等于内套放置孔222的数量；使得使用时，拨动杆6每次拨动拨动受体221后拨动受体221的下一个竖直槽均能与内套放置
孔222转动相同的角度，使得拨动受体221位于下一个拨动位置，且同时下一个内套放置孔222恰好能够转动至下一个洗衣液瓶体的瓶口正上方。
52.工作原理：使用时，先将内套放置在内套放置孔222内；洗衣液瓶体摆放在输送部1的居中位置进行输送；洗衣液瓶体在灌装工位完成洗衣液的灌装后被输送部1传输至内套安装工位；此时驱动电机231带动传动轴232旋转，传动轴232带动拨动杆6和转动杆24同步转动；转动杆24带着方柱213转动的过程中，方柱213在矩形框212内水平滑动，使得矩形框212在滑槽211内沿竖直方向滑动；使得矩形框212下表面的导杆214带着冲压头2141向下运动；与此同时，拨动杆6转动至与拨动受体221卡接的位置，从而拨动拨动受体221带着圆盘22转动，使得一个放置有内套的内套放置孔222转至洗衣液瓶体瓶口的正上方，恰好被向下运动的冲压头214压入洗衣液瓶的瓶口内；方柱231在转动杆24的驱动下继续转动，使得矩形框212连同导杆214在方柱213的带动下向上移动；与此同时，拨动杆6脱离于拨动受体221的竖直槽；
53.在传送带35上的每两个定位板5之间放置一个外盖；安装内套后的洗衣液瓶体被输送部1输送至导向筒体4的正下方；传输电机32通过传动滚筒33驱动传送带35带着外盖运转；当外盖被输送至卸载滚筒34一端时，板体51的底端与卸载滚筒34发生抵触干涉，从而使得板体51克服扭转弹簧53而发生转动；板体51转入传送带35的槽口351内，从而使得外盖进入导向筒体4内；在导向筒体4的导向作用下，外盖恰好落在洗衣液瓶瓶体的开口处；被投放外盖的洗衣液瓶体在输送部1的输送作用下被转至旋盖机构工位，从而完成瓶装洗衣液的封装。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。