一种全自动定量灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及液肥灌装技术领域，具体为一种全自动定量灌装生产线。


背景技术：

2.液体肥料，简称液肥。是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥，液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备。
3.目前市场上用于液肥生产的灌装机，缺乏定量灌装的装置，在液肥灌装时，液肥容易泄漏出瓶体，在液肥灌装结束后，需要工人对瓶体重新进行称重，并对瓶体内液肥的重量进行调整，这样的方式严重的降低了工厂的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动定量灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定量灌装生产线，包括灌装支撑底板，所述灌装支撑底板的上表面分别固定连接有安装架和支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有总储液箱，所述总储液箱的顶端设置有与外部管道连接的进液总管，所述安装板的正面固定连接有定量储液箱，所述总储液箱的正面设置有灌装管，所述灌装管的表面设置有第一电磁阀，所述灌装管的底端与定量储液箱的内顶壁相连通，所述定量储液箱的内壁设置有防溅液挡板，所述定量储液箱的下表面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的表面嵌设有灌装头，所述灌装头的顶端固定连接有伸缩弹簧管，所述伸缩弹簧管的顶端与定量储液箱的内底壁相连通，所述伸缩弹簧管的表面设置有第二电磁阀，所述定量储液箱的内底壁固定连接有第一液位感应器，所述第一液位感应器分别与电动伸缩杆、第一电磁阀和第二电磁阀耦合。
6.优选的，所述灌装支撑底板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱呈矩形阵列设置在灌装支撑底板下表面的四角处。
7.优选的，所述安装架的数量为四个，四个所述安装架的表面转动连接有输送带，所述安装架的顶端固定连接有步进电机，所述步进电机通过皮带与输送带传动连接，所述步进电机与第一液位感应器电性连接。
8.优选的，所述定量储液箱的内顶壁通过密封圈滑动连接有调节杆，所述定量储液箱的上表面嵌设有放空管，所述定量储液箱的上表面设置有用于固定调节杆的螺纹顶丝，所述调节杆的表面开设有刻度标识线。
9.优选的，所述调节杆的底端固定连接有第二液位感应器，所述第二液位感应器与第一电磁阀电性连接。
10.优选的，所述支撑架的正面设置有用于感应瓶体位置的位置感应器，所述位置感应器分别与步进电机、电动伸缩杆和第二电磁阀电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种全自动定量灌装生产线，具备以下有益效果：
13.1.该全自动定量灌装生产线，通过设置第一电磁阀、定量储液箱、调节杆和第二液位感应器，能够通过第二液位感应器和第一电磁阀对定量储液箱内的液肥进行定量控制，通过设置第二电磁阀和第一液位感应器，能够将定量储液箱内的液肥全部灌入瓶体内，从而达到了定量灌装的目的。
14.2.该全自动定量灌装生产线，通过设置位置感应器、步进电机、电动伸缩杆和第二电磁阀，能够对输送带上输送的瓶体进行感应，通过电动伸缩杆控制升降板和灌装头向下移动，将灌装头插入瓶体内部，防止在灌装过程中出现液肥泄漏的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型左视结构示意图。
18.图中：1灌装支撑底板、2安装架、3支撑架、4安装板、5总储液箱、6 进液总管、7定量储液箱、8灌装管、9第一电磁阀、10电动伸缩杆、11升降板、12灌装头、13伸缩弹簧管、14第二电磁阀、15第一液位感应器、16输送带、17步进电机、18调节杆、19螺纹顶丝、20第二液位感应器、21防溅液挡板、22位置感应器、23放空管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动定量灌装生产线，包括灌装支撑底板1，灌装支撑底板1的下表面固定连接有支撑柱，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱呈矩形阵列设置在灌装支撑底板1下表面的四角处。
21.灌装支撑底板1的上表面分别固定连接有安装架2和支撑架3，支撑架3 的上表面固定连接有安装板4，安装板4的上表面固定连接有总储液箱5，总储液箱5的顶端设置有与外部管道连接的进液总管6，安装板4的正面固定连接有定量储液箱7，总储液箱5的正面设置有灌装管8，灌装管8的表面设置有第一电磁阀9，灌装管8的底端与定量储液箱7的内顶壁相连通，定量储液箱7的内壁设置有防溅液挡板21，定量储液箱7的下表面固定连接有两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有升降板11，升降板11 的表面嵌设有灌装头12，灌装头12的顶端固定连接有伸缩弹簧管13，伸缩弹簧管13的顶端与定量储液箱7的内底壁相连通，伸缩弹簧管13的表面设置有第二电磁阀14，定量储液箱7的内底壁固定连接有第一液位感应器15，第一液位感应器15分别与电动伸缩杆10、第一电磁阀9和第二电磁阀14耦合。
22.安装架2的数量为四个，四个安装架2的表面转动连接有输送带16，安装架2的顶端固定连接有步进电机17，步进电机17通过皮带与输送带16传动连接，步进电机17与第一液位感应器15电性连接。
23.定量储液箱7的内顶壁通过密封圈滑动连接有调节杆18，定量储液箱7 的上表面嵌设有放空管23，定量储液箱7的上表面设置有用于固定调节杆18 的螺纹顶丝19，调节杆18的表面开设有刻度标识线，调节杆18的底端固定连接有第二液位感应器20，第二液位感应器20与第一电磁阀9电性连接，支撑架3的正面设置有用于感应瓶体位置的位置感应器22，位置感应器22分别与步进电机17、电动伸缩杆10和第二电磁阀14电性连接。
24.通过设置第一电磁阀9、定量储液箱7、调节杆18和第二液位感应器20，能够通过第二液位感应器20和第一电磁阀9对定量储液箱7内的液肥进行定量控制，通过设置第二电磁阀14和第一液位感应器15，能够将定量储液箱7 内的液肥全部灌入瓶体内，从而达到了定量灌装的目的。
25.通过设置位置感应器22、步进电机17、电动伸缩杆10和第二电磁阀14，能够对输送带16上输送的瓶体进行感应，通过电动伸缩杆10控制升降板11 和灌装头12向下移动，将灌装头12插入瓶体内部，防止在灌装过程中出现液肥泄漏的现象。
26.工作原理：当该全自动定量灌装生产线使用时，瓶体在输送带16上进行输送，输送至支撑架3正面时，被位置感应器22感应，步进电机17停止，电动伸缩杆10伸长，第二电磁阀14打开，定量储液箱7内的液肥经伸缩弹簧管13和灌装头12流入瓶体内部，当定量储液箱7内的液肥灌完时，第一液位感应器15接收信号，电动伸缩杆10收缩，步进电机17继续驱动输送带 16转动，关闭第二电磁阀14，打开第一电磁阀9，液肥从总储液箱5经灌装管8流入定量储液箱7内，在防溅液挡板21的作用下，定量储液箱7内的液位平稳抬升，在上升至第二液位感应器20位置时，第一电磁阀9关闭，等待输送带16上的瓶体移动至位置感应器22，重复进行液肥的灌装工作，从而达到了定量灌装的目的，且能够通过上下移动调节杆18，对灌装液肥的量进行调节。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。