1.本实用新型属于液化天然气技术领域，具体是指一种液化天然气灌装用支撑装置。
背景技术：
2.在对液化天然气进行灌装的时候，容易使液化罐倾倒，将会引发液化天然气的泄漏，降低了装置的稳定性，在对液化罐进行灌装的时候，不易对不同大小的罐体进行加紧，从而降低了装置的稳定性，缩小了装置的适用范围。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种液化天然气灌装用支撑装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种液化天然气灌装用支撑装置，包括支架、挤压固定组件和挤压驱动件，所述挤压驱动件设于支架上，所述挤压固定组件设于支架上，所述挤压驱动件设于挤压固定组件中间；所述挤压驱动件包括钢线、绕线辊一、绕线辊二、支撑柱、滑块、滑槽、固定板、张紧辊、限位柱、放置板和弹簧，所述绕线辊一、绕线辊二和张紧辊依次设于支架上，所述固定板设于支架底壁上，所述滑槽设于固定板上，所述滑块可滑动卡接设于滑槽内，所述支撑柱一端与滑块相连，所述支撑柱另一端贯穿支架设于支架上壁上，所述放置板设于支撑柱另一端上，所述弹簧套接设于支撑柱上，所述弹簧一端设于支架上，所述弹簧另一端设于放置板底壁上，所述限位柱一端设于放置板底壁上，所述限位柱另一端可滑动贯穿支架设置，所述钢线一端设于滑块上，所述钢线另一端呈s型依次缠绕张紧辊、绕线辊二和绕线辊一设于挤压固定组件上，液化天然气灌放置在放置板上，对放置板进行挤压，放置板在限位柱的限位下向下移动，放置板推动支撑柱下移，支撑柱推动滑块沿滑槽移动，滑块带动钢线运动，钢线通过张紧辊、绕线辊二和绕线辊一对挤压固定组件进行拉动，挤压固定组件对液化天然气灌进行固定。
5.进一步地，所述挤压固定组件设于挤压件、转轴、支撑板和扭簧，所述支撑板设于支架上，所述转轴可旋转设于支撑板上，所述扭簧套接设于转轴上，所述挤压件可旋转设于转轴上，所述钢线另一端设于挤压件上，钢线通过张紧辊、绕线辊二和绕线辊一对挤压件进行拉动，挤压件顺时针旋转，对扭簧进行驱动，扭簧发生形变。
6.进一步地，所述挤压固定组件以支架中心线为对称轴设有两组，两组分别为挤压固定组件一和挤压固定组件二。
7.进一步地，所述挤压件包括转杆和挤压板，所述转杆一端可旋转设于转轴上，所述挤压板设于转杆另一端上。
8.进一步地，所述挤压板为弧形结构设置。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种液化天然气灌装用支撑装置操作简单，机构紧凑，设计合理，液化天然气灌放置在放置板上，对放置板进行挤压，放置板在限位柱的限位下向下移动，放置板推动支撑柱下移，支撑柱推动滑块沿
滑槽移动，滑块带动钢线运动，钢线通过张紧辊、绕线辊二和绕线辊一对挤压固定组件进行拉动，挤压固定组件对液化天然气灌进行固定，挤压板为弧形结构设置，更容易贴合液化天然气灌侧壁进行固定。
附图说明
10.图1为本实用新型一种液化天然气灌装用支撑装置的主视图；
11.图2为图1的a处局部放大图；
12.图3为本实用新型一种液化天然气灌装用支撑装置的挤压件的结构示意图；
13.图4为本实用新型一种液化天然气灌装用支撑装置分布管的右视图。
14.其中，1、支架，2、挤压固定组件，3、挤压驱动件，4、钢线，5、绕线辊一，6、绕线辊二，7、支撑柱，8、滑块，9、滑槽，10、固定板，11、张紧辊，12、限位柱，13、放置板，14、弹簧，15、挤压件，16、转轴，17、支撑板，18、扭簧，19、挤压固定组件一，20、挤压固定组件二，21、转杆，22、挤压板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1
‑
4所述，本实用新型一种液化天然气灌装用支撑装置，包括支架1、挤压固定组件2和挤压驱动件3，所述挤压驱动件3设于支架1上，所述挤压固定组件2设于支架1上，所述挤压驱动件3设于挤压固定组件2中间；所述挤压驱动件3包括钢线4、绕线辊一5、绕线辊二6、支撑柱7、滑块8、滑槽9、固定板10、张紧辊11、限位柱12、放置板13和弹簧14，所述绕线辊一5、绕线辊二6和张紧辊11依次设于支架1上，所述固定板10设于支架1底壁上，所述滑槽9设于固定板10上，所述滑块8可滑动卡接设于滑槽9内，所述支撑柱7一端与滑块8相连，所述支撑柱7另一端贯穿支架1设于支架1上壁上，所述放置板13设于支撑柱7另一端上，所述弹簧14套接设于支撑柱7上，所述弹簧14一端设于支架1上，所述弹簧14另一端设于放置板13底壁上，所述限位柱12一端设于放置板13底壁上，所述限位柱12另一端可滑动贯穿支架1设置，所述钢线4一端设于滑块8上，所述钢线4另一端呈s型依次缠绕张紧辊11、绕线辊二6和绕线辊一5设于挤压固定组件2上。
18.所述挤压固定组件2设于挤压件15、转轴16、支撑板17和扭簧18，所述支撑板17设于支架1上，所述转轴16可旋转设于支撑板17上，所述扭簧18套接设于转轴16上，所述挤压件15可旋转设于转轴16上，所述钢线4另一端设于挤压件15上。
19.所述挤压固定组件2以支架1中心线为对称轴设有两组，两组分别为挤压固定组件一19和挤压固定组件二20。
20.所述挤压件15包括转杆21和挤压板22，所述转杆21一端可旋转设于转轴16上，所述挤压板22设于转杆21另一端上。
21.所述挤压板22为弧形结构设置。
22.具体使用时，液化天然气灌放置在放置板13上，对放置板13进行挤压，放置板13在限位柱12的限位下向下移动，放置板13推动支撑柱7下移，支撑柱7推动滑块8沿滑槽9移动，滑块8带动钢线4运动，钢线4通过张紧辊11、绕线辊二6和绕线辊一5对挤压件15进行拉动，挤压件15顺时针旋转，对扭簧18进行驱动，扭簧18发生形变，挤压板22为弧形结构设置，更容易贴合液化天然气灌侧壁进行固定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种液化天然气灌装用支撑装置，其特征在于：包括支架、挤压固定组件和挤压驱动件，所述挤压驱动件设于支架上，所述挤压固定组件设于支架上，所述挤压驱动件设于挤压固定组件中间；所述挤压驱动件包括钢线、绕线辊一、绕线辊二、支撑柱、滑块、滑槽、固定板、张紧辊、限位柱、放置板和弹簧，所述绕线辊一、绕线辊二和张紧辊依次设于支架上，所述固定板设于支架底壁上，所述滑槽设于固定板上，所述滑块可滑动卡接设于滑槽内，所述支撑柱一端与滑块相连，所述支撑柱另一端贯穿支架设于支架上壁上，所述放置板设于支撑柱另一端上，所述弹簧套接设于支撑柱上，所述弹簧一端设于支架上，所述弹簧另一端设于放置板底壁上，所述限位柱一端设于放置板底壁上，所述限位柱另一端可滑动贯穿支架设置，所述钢线一端设于滑块上，所述钢线另一端呈s型依次缠绕张紧辊、绕线辊二和绕线辊一设于挤压固定组件上。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述挤压固定组件设于挤压件、转轴、支撑板和扭簧，所述支撑板设于支架上，所述转轴可旋转设于支撑板上，所述扭簧套接设于转轴上，所述挤压件可旋转设于转轴上，所述钢线另一端设于挤压件上。3.根据权利要求2所述的一种液化天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述挤压固定组件以支架中心线为对称轴设有两组，两组分别为挤压固定组件一和挤压固定组件二。4.根据权利要求3所述的一种液化天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述挤压件包括转杆和挤压板，所述转杆一端可旋转设于转轴上，所述挤压板设于转杆另一端上。5.根据权利要求4所述的一种液化天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述挤压板为弧形结构设置。
技术总结
本实用新型公开了一种液化天然气灌装用支撑装置，包括支架、挤压固定组件和挤压驱动件，所述挤压驱动件设于支架上，所述挤压固定组件设于支架上，所述挤压驱动件设于挤压固定组件中间，本实用新型属于液化天然气技术领域，具体是指一种液化天然气灌装用支撑装置。具体是指一种液化天然气灌装用支撑装置。具体是指一种液化天然气灌装用支撑装置。
技术研发人员：高新
受保护的技术使用者：辽宁高盛新能源有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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