一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法与流程

1.本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法。


背景技术：

2.铜钴矿湿法冶炼生产过程中，浸出流程需要加入二氧化硫或焦亚硫酸钠（smbs）作为还原剂，将不可溶的三价钴还原为可溶的二价钴，以保证良好的钴浸出率。浸出过程包含二氧化硫气体、浸出溶液和铜钴矿石气液固三相之间的反应，由于二氧化硫气体的溶解度较小，在浸出反应过程的加入方法直接影响反应效率。通常液体二氧化硫的加入方式有两种：一是将液体二氧化硫利用蒸发器、缓冲罐气化后通入喷淋吸收塔，利用酸性萃余液溶解吸收，再将吸收后的溶液输送到反应罐，此方法二氧化硫溶解充分，反应效果好，但工艺流程相对较长，增加投资，操作相对复杂。二是将液体二氧化硫利用蒸发器、缓冲罐气化并加压，将气体利用环形气体喷射器直接加入到浸出反应罐底部，此方法操作要求较高，反应效果和稳定性相对较差，由于反应罐内是20%的矿浆，当压力不稳定或停车检修时，喷射器加入点易出现堵塞或加入点分布不均匀等情况，由此导致钴浸出率下降，造成有价金属损失，此外，气态二氧化硫混合不均匀直接造成二氧化硫反应不完全，溢散进入空气，影响人员作业环境，发生环境污染，不符合清洁文明生产的要求，这是铜钴矿湿法冶炼生产过程中必须面对的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，该方法按照下述步骤进行：步骤1：首先将液体二氧化硫储存在储罐中，储罐通过二氧化硫输出管道与浸出反应罐进液管道相连接；步骤2：在步骤1中的二氧化硫输出管道上依次设有球阀、电磁阀、流量计、逆止阀、压力表；步骤3：在步骤2中的压力表之后的二氧化硫输出管道上设有截止阀。
5.进一步的，在步骤1中，储罐的压力不低于0.7mpa。
6.进一步的，在步骤1中，二氧化硫输出管道全部采用保温处理。
7.进一步的，在步骤1中，二氧化硫输出管道与浸出反应罐进液管道相连接处设有文丘里高效混合器。
8.进一步的，在步骤1中，电磁阀上设有直行程电子式电动执行器。
9.进一步的，所述二氧化硫输出管道与文丘里高效混合器以45
°
角度相连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用储罐自身压力完成液体二氧化硫的输送过程，对全部输送管道做保温处理，在储罐出口管道首先安装球阀，然后加装电磁阀，之后再加装流量计，流量计设定数值反馈电磁阀的开启率，达到流量精确控制。在流量计之后加装逆止阀，防止溶液倒流进入液体二氧化硫。在逆止阀之后安装压力表，在压力表之后的管道上加装截止阀，利用文丘里高效混合器的文丘里效应将液体二氧化硫管道接入到浸出反应罐进液管道上，使液体二氧化硫与溶液达到充分均匀混合的效果。
附图说明
11.图1为本发明的工艺流程示意图。
12.图中：1.二氧化硫输出管道，2.球阀，3.电磁阀，4.流量计，5.逆止阀，6.压力表，7.截止阀，8.文丘里高效混合器，9.直行程电子式电动执行器，10.储罐，11.浸出反应罐进液管道。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
14.如图1所示，一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，该方法按照下述步骤进行：步骤1：首先将液体二氧化硫储存在储罐10中，储罐10的压力不低于0.7mpa，储罐10通过二氧化硫输出管道1与浸出反应罐进液管道11相连接，二氧化硫输出管道1与浸出反应罐进液管道11相连接处设有文丘里高效混合器8，二氧化硫输出管道1与文丘里高效混合器8以45
°
角度相连接；步骤2：在步骤1中的二氧化硫输出管道1上依次设有球阀2、电磁阀3、流量计4、逆止阀5、压力表6，电磁阀3上设有直行程电子式电动执行器9；步骤3：在步骤2中的压力表6之后的二氧化硫输出管道1上设有截止阀7。
15.在上述步骤中，二氧化硫输出管道1全部采用保温处理。
16.实施例1铜钴矿湿法冶炼生产某厂，浸出反应罐加入二氧化硫的环形喷射器部分喷嘴发生堵塞，二氧化硫加入不均匀，造成浸出反应电位升高，钴损失增加，二氧化硫反应不完全发生气体溢散，造成现场作业环境污染。
17.将液体二氧化硫储罐10压力稳定在0.7mpa，液体二氧化硫输送管道1出口安装球阀2，然后加装电磁阀3，再加装流量计4，流量计4设定数值反馈电磁阀3开启率，达到流量精确控制。在流量计4之后加装逆止阀5，防止溶液倒流进入液体二氧化硫。在逆止阀5之后安装压力表6，检测液体二氧化硫压力为0.5mpa。在压力表5之后的管道上加装截止阀7，利用文丘里高效混合器8的文丘里效应将液体二氧化硫输出管道1接入到浸出反应罐进液管道上，使液体二氧化硫与溶液达到充分均匀混合的效果.液体二氧化硫通过文丘里效益进入浸出罐进液管道，在溶液流动过程中于管道内均匀混合吸收，溶液进入浸出反应罐后与铜钴矿石的反应均匀充分，电位控制稳定，生产过程无二氧化硫气体溢散，现场清洁文明生产水平提高。


技术特征：
1.一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：步骤1：首先将液体二氧化硫储存在储罐（10）中，储罐（10）通过二氧化硫输出管道（1）与浸出反应罐进液管道（11）相连接；步骤2：在步骤1中的二氧化硫输出管道（1）上依次设有球阀（2）、电磁阀（3）、流量计（4）、逆止阀（5）、压力表（6）；步骤3：在步骤2中的压力表（6）之后的二氧化硫输出管道（1）上设有截止阀（7）。2.如权利要求1所述的一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，其特征在于，在步骤1中，储罐（10）的压力不低于0.7mpa。3.如权利要求1所述的一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，其特征在于，在步骤1中，二氧化硫输出管道（1）全部采用保温处理。4.如权利要求1所述的一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，其特征在于，在步骤1中，二氧化硫输出管道（1）与浸出反应罐进液管道（11）相连接处设有文丘里高效混合器（8）。5.如权利要求1所述的一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，其特征在于，在步骤1中，电磁阀（3）上设有直行程电子式电动执行器（9）。6.如权利要求4所述的一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，其特征在于，所述二氧化硫输出管道（1）与文丘里高效混合器（8）以45
°
角度相连接。

技术总结
本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种液体二氧化硫在铜钴湿法浸出过程的加入方法，该方法按照下述步骤进行：步骤1：首先将液体二氧化硫储存在储罐中，储罐通过二氧化硫输出管道与浸出反应罐进液管道相连接；步骤2：在步骤1中的二氧化硫输出管道上依次设有球阀、电磁阀、流量计、逆止阀、压力表；步骤3：在步骤2中的压力表之后的二氧化硫输出管道上设有截止阀。本发明利用储罐自身压力完成液体二氧化硫的输送过程，对全部输送管道做保温处理，利用文丘里高效混合器的文丘里效应将液体二氧化硫管道接入到浸出反应罐进液管道上，使液体二氧化硫与溶液达到充分均匀混合的效果。化硫与溶液达到充分均匀混合的效果。化硫与溶液达到充分均匀混合的效果。


技术研发人员：王涛 白发青 赵刚
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/10/8