一种罐头生产用真空封罐设备的制作方法

本实用新型涉及罐头生产加工技术领域，具体为一种罐头生产用真空封罐设备。

背景技术：

采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。

但现有罐头真空封罐设备多为间歇性工作，需要等前一个罐头封装结束后才可以进行下一个罐头的封装，整体进度较慢，且现有罐头封装机由于罐头等待加工时罐头受到阻挡而停留在传送带上，对传送带磨损严重，维护较为频繁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有罐头真空封罐设备效率较低、传送带维护频繁的问题，提供一种罐头生产用真空封罐设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头生产用真空封罐设备，包括真空封罐机底座，所述真空封罐机底座内部设置有电机，且真空封罐机底座顶部设置有两组罐头传送带，所述电机输出端设置有贯穿真空封罐机底座并延伸至其顶部外侧的转动轴，且转动轴外侧中部套接有罐头转动块，所述真空封罐机底座顶部设置有套接于转动轴外侧的底部限位板，且真空封罐机底座顶部设置有与罐头转动块配合的提升台，所述转动轴顶部设置有转动固定台，且转动固定台内部中部外侧设置有多组与罐头转动块配合的真空封罐器。

优选地，所述转动固定台内部设置有多组与真空封罐器配合的安装槽，且转动固定台内部设置有多组密封盖槽。

优选地，所述罐头转动块外侧设置有多组与罐头传送带配合的罐头槽，且罐头转动块顶部设置有多组与真空封罐器配合的加盖器，所述加盖器顶部设置有三组延伸至密封盖槽内部的约束杆。

优选地，所述真空封罐机底座顶部设置有罐头输送护板，且真空封罐机底座内部顶端设置有与罐头传送带配合的安装槽。

优选地，所述罐头槽边缘处设置有与罐头传送带配合的圆角边。

优选地，所述罐头输送护板与底部限位板之间形成有罐头滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动罐头转动块及转动固定台转动，从而使真空封罐器及加盖器跟随罐头一同转动，在转动中通过提升台抬升罐头并完成真空封装，再行进中完成封罐，极大地提高了生产效率；

2、本实用新型通过同步旋转封装的封罐方式，避免了传统封罐机的等待时间，避免了罐头在传送带上滞留等待的情况，从而从根本上解除了滞留摩擦导致罐头传送带维护频繁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的细节剖视图；

图3为本实用新型的主体示意图；

图4为本实用新型的内部结构图。

图中：1、真空封罐机底座；2、罐头传送带；3、罐头输送护板；4、提升台；5、转动固定台；6、约束杆；7、密封盖槽；8、真空封罐器；9、加盖器；10、罐头转动块；11、罐头槽；12、底部限位板；13、电机；14、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种罐头生产用真空封罐设备，包括真空封罐机底座1，真空封罐机底座1内部设置有电机13，且真空封罐机底座1顶部设置有两组罐头传送带2，电机13输出端设置有贯穿真空封罐机底座1并延伸至其顶部外侧的转动轴14，且转动轴14外侧中部套接有罐头转动块10，真空封罐机底座1顶部设置有套接于转动轴14外侧的底部限位板12，且真空封罐机底座1顶部设置有与罐头转动块10配合的提升台4，转动轴14顶部设置有转动固定台5，且转动固定台5内部中部外侧设置有多组与罐头转动块10配合的真空封罐器8。

本实用新型通过电机13带动罐头转动块10及转动固定台5转动，从而使真空封罐器8及加盖器9跟随罐头一同转动，在转动中通过提升台4抬升罐头并完成真空封装，再行进中完成封罐，极大地提高了生产效率；本实用新型通过同步旋转封装的封罐方式，避免了传统封罐机的等待时间，避免了罐头在传送带上滞留等待的情况，从而从根本上解除了滞留摩擦导致罐头传送带2维护频繁的问题。

请着重参阅图1和图3，转动固定台5内部设置有多组与真空封罐器8配合的安装槽，且转动固定台5内部设置有多组密封盖槽7，本实用新型通过安装槽对真空封罐器8进行安装固定，通过密封盖槽7对加盖器9填装封罐盖。

请着重参阅图2和图3，罐头转动块10外侧设置有多组与罐头传送带2配合的罐头槽11，且罐头转动块10顶部设置有多组与真空封罐器8配合的加盖器9，加盖器9顶部设置有三组延伸至密封盖槽7内部的约束杆6，本实用新型通过。

请着重参阅图1和图2，真空封罐机底座1顶部设置有罐头输送护板3，且真空封罐机底座1内部顶端设置有与罐头传送带2配合的安装槽，本实用新型通过安装槽对罐头传送带2进行安装固定，并通过罐头输送护板3对罐头的位置进行固定，使其在封罐过程中保持稳定。

请着重参阅图1和图2，罐头槽11边缘处设置有与罐头传送带2配合的圆角边，本实用新型通过罐头槽11两侧的圆角边使罐头轻松的进入到罐头槽11中。

请着重参阅图1和图4，罐头输送护板3与底部限位板12之间形成有罐头滑槽，本实用新型。

工作原理：先接通外部电源，通过密封盖槽7对加盖器9填装封罐盖，并通过约束杆6约束罐头盖的位置与加盖器9匹配，通过罐头传送带2将罐头从流水线上向设备内部输送，电机13带动罐头转动块10及转动固定台5转动，通过罐头槽11两侧的圆角边使罐头轻松的进入到罐头槽11中，并通过罐头输送护板3对罐头的位置进行固定，使其在封罐过程中保持稳定，同时真空封罐器8及加盖器9通过转动轴14跟随罐头一同转动，在转动中先通过加盖器9将罐头盖加盖到罐头顶部，再通过提升台4抬升罐头，使罐头顶部探入真空封罐器8，并完成真空封装，完成真空封装后随着转动，通过罐头输送护板3与底部限位板12之间形成的罐头滑槽对罐头的位置进行引导，使其从另一端输出，并通过另一端的罐头传送带2与后续流水线进行衔接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。