一种化学试剂助剂带有旋盖装置的灌装系统的制作方法

本实用新型涉及化学试剂助剂领域，尤其涉及一种化学试剂助剂带有旋盖装置的灌装系统。

背景技术：

目前的存在以下缺点：化学试剂助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂、塑料助剂、造纸助剂、建筑助剂、水处理助剂、涂料助剂、皮革助剂、电子工业用助剂、纺织印染助剂、木材助剂等，在生产过程中，需要对成品进行灌装和旋盖，现设计一种安全可靠，灌装和旋盖效率高的化学试剂助剂灌装系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种化学试剂助剂带有旋盖装置的灌装系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种化学试剂助剂带有旋盖装置的灌装系统，其特征在于，包括第一传输带，第二传输带以及设于所述第一传输带和所述第二传输带之间的底座圆盘，所述第一传输带两侧对称设有多个固定柱，所述固定柱上设有平行于所述第一传输带传输方向的稳定板，所述第一传输带与所述底座圆盘交接处的上方设有暂停装置，所述暂停装置包括吊板，设于所述吊板下方的两个第一气缸以及分别设于所述第一气缸下端的抵接柱，所述底座圆盘环周设有一圈抵接边沿，所述底座圆盘上转动设有分度轮，所述分度轮边沿等距设有多个圆弧凹槽，所述分度轮边沿外侧设有注射装置，所述注射装置包括第二气缸，设于所述第二气缸上端的支撑架以及垂直设于所述支撑架的横向支架，所述横向支架上设有通槽，所述第二传输带两侧设有由两根上下相距一定间隔的栏杆组成的侧边挡板，所述侧边挡板外侧均设有旋盖辅助装置，所述旋盖辅助装置包括固定座，设于所述固定座正对着所述侧边挡板一侧的第三气缸以及设于所述第三气缸一端的卡接板，所述旋盖辅助装置之间、所述第二传输带上端设有旋盖装置，所述旋盖装置包括压板，设于所述压板上端的第四气缸以及设于所述压板下端的转动轴，所述压板四角均设有支撑杆，所述支撑杆下端紧挨所述侧边挡板，所述压板用于穿过所述支撑杆的四个孔内固设有滑套，所述转动轴下端设有旋盖装置执行机构。

所述稳定板上设有多个紧固螺栓，所述横向支架侧面设有所述紧固螺栓。

所述横向支架下端靠近所述圆弧凹槽处设有注射头。

所述卡接板的一端为弧形设计，所述卡接板可于所述栏杆之间的间隔来回往复移动。

所述转动轴上端与所述压板转动连接，所述转动轴下端与所述旋盖装置执行机构固接。

本实用新型的有益效果是：通过分度轮和第一、第二传输带的设置，完成化学试剂助剂的灌装，通过设置于第二传输带上的旋盖装置完成旋转，使得灌装、旋盖安全可靠且高效，大大节省了人力。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的暂停装置侧视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的注射装置侧视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例的旋盖装置侧视结构示意图。

图中：1、第一传输带；2、第二传输带；3、底座圆盘；4、固定柱；5、稳定板；6、吊板；7、第一气缸；8、抵接柱；9、抵接边沿；10、分度轮；11、圆弧凹槽；12、第二气缸；13、支撑架；14、横向支架；15、通槽；16、侧边挡板；17、紧固螺栓；18、注射头；19、栏杆；20、固定座；21、第三气缸；22、卡接板；23、压板；24、第四气缸；25、转动轴；26、支撑杆；27、滑套；28、旋盖装置执行机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括第一传输带1，第二传输带2以及设于所述第一传输带1和所述第二传输带2之间的底座圆盘3，所述第一传输带1两侧对称设有多个固定柱4，所述固定柱4上设有平行于所述第一传输带1传输方向的稳定板5，所述第一传输带1与所述底座圆盘3交接处的上方设有暂停装置，所述暂停装置包括吊板6，设于所述吊板6下方的两个第一气缸7以及分别设于所述第一气缸7下端的抵接柱8，所述底座圆盘3环周设有一圈抵接边沿9，所述底座圆盘3上转动设有分度轮10，所述分度轮10边沿等距设有多个圆弧凹槽11，所述分度轮10边沿外侧设有注射装置，所述注射装置包括第二气缸12，设于所述第二气缸12上端的支撑架13以及垂直设于所述支撑架13的横向支架，所述横向支架14上设有通槽15，所述第二传输带2两侧设有由两根上下相距一定间隔的栏杆19组成的侧边挡板16，所述侧边挡板16外侧均设有旋盖辅助装置，所述旋盖辅助装置包括固定座20，设于所述固定座20正对着所述侧边挡板16一侧的第三气缸21以及设于所述第三气缸21一端的卡接板22，所述旋盖辅助装置之间、所述第二传输带2上端设有旋盖装置，所述旋盖装置包括压板23，设于所述压板23上端的第四气缸24以及设于所述压板23下端的转动轴25，所述压板23四角均设有支撑杆26，所述支撑杆26下端紧挨所述侧边挡板16，所述压板23用于穿过所述支撑杆26的四个孔内固设有滑套27，所述转动轴25下端设有旋盖装置执行机构28，所述稳定板5上设有多个紧固螺栓17，所述横向支架14侧面设有所述紧固螺栓17，所述横向支架14下端靠近所述圆弧凹槽11处设有注射头18，所述卡接板22的一端为弧形设计，所述卡接板22可于所述栏杆19之间的间隔来回往复移动，所述转动轴25上端与所述压板23转动连接，所述转动轴25下端与所述旋盖装置执行机构28固接，当包装罐运输至第一传输带1与分度轮10交界处时，抵接柱8在第一气缸7的驱动下拦住后面的包装罐，交界处的包装罐进入分度轮10的圆弧凹槽11中，在抵接边沿9和圆弧凹槽11的驱动下，运动至注射头18的下方，此时分度轮10停止转动，下一个圆弧凹槽11运输至前一个圆弧凹槽11的位置(即第一传输带1与分度轮10的交界处)，此时抵接柱8在第一气缸7的驱动下释放后面的包装罐，使其进入圆弧凹槽11的槽内，待化学试剂助剂注射完成后，分度轮10再次转动，如此循环，当注射有化学试剂助剂的包装罐运至第二传输带2与分度轮10的交界处时，在第二传输带2和侧边挡板16的作用下，包装罐转移至第二传输带2上，从而完成灌装，两块平行设置的稳定板5和固定柱4相互抵接住包装罐，可以使得包装罐平稳传输，横向支架14可以通过其上的通槽15调整自身位置，使得注射头18刚好位于包装罐之上，当完成灌装的包装罐进入第二运输带2时，由人工将灌盖放置在包装罐上，进入旋盖辅助装置时，两侧的卡接板22在第三气缸21的驱动下从两个方向将其夹紧，此时第四气缸24驱动压板23，将旋盖装置执行机构28驱动至灌盖位置，转动轴25外接电机，在旋紧的过程中在第四气缸24的作用下持续向下挤压，使其旋紧，滑套27的设置，可以使得压板23更方便的沿支撑杆26上下往复移动，旋盖装置执行机构28为夹持住罐盖的现有机械结构，旋盖装置的旋紧过程和第二传输带2的传输速度是经过设定的，防止停留第二传输带2上的包装罐过多，发生挤碰，上下设置的栏杆19之间的间隔可以使得卡接板22正常通过。

本实用新型的有益效果是：通过分度轮和第一、第二传输带的设置，完成化学试剂助剂的灌装，使得灌装安全可靠且高效，大大节省了人力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。