一种轧盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械技术领域，特别涉及一种轧盖装置。


背景技术：

2.目前，轧盖机是一种精密的机器，必须保证轧盖的准确性和安全性。常用轧盖机是轧盖头直接套入瓶盖，然后通过轧盖头对整个瓶盖轧盖位置圆周多个方向施加径向压力，从而对瓶盖进行轧盖密封。这种结构的轧盖装置，由于轧盖头同时对瓶盖的轧盖位置施加多个方向径向压力，使得瓶盖在同一时间受多个方向的径向力，冲击力比较大，缓冲空间小，轧盖容易被扎破，也容易起皱褶，而且较大的径向力可能将瓶头挤压破。


技术实现要素：

3.为了克服现有研究的不足，本实用新型提供了一种轧盖装置，轧盖装置，结构简单，占地面积小。通过减速电机降低速度，增大转矩，瓶子的放入方便；通过压紧件可以控制压紧力的大小，从而使瓶盖压紧力度可控；轧盖过程中由于从铝盖的一侧开始逐渐轧压，使得瓶盖的周向有一个逐渐缓冲的过程，防止瓶盖的四周同时受到轧压而出现折皱，甚至因轧紧力过大而导致瓶头轧裂；瓶子封口的锁口平整光滑，不易起皱，盖与瓶口的贴合性好，安全可靠。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
4.本实用新型提供了一种轧盖装置，包括底座，底座上固定有固定柱一，固定柱一上部与支撑架中部固定，支撑架的一端为支撑套，支撑套内设置有转动轴穿过其中，转动轴与支撑套转动连接，转动轴的下端固定有转动盖套，转动轴的上端固定连接有带传动机构，带传动机构与减速电机连接，减速电机与支撑架另一端固定连接，固定柱一中部可调节固定连接有轧盖件，固定柱一下部穿过双柱套中的一端部与其可调节固定连接，双柱套另一端部与固定柱二活动连接，固定柱二上部转动连接有转动底盘，双柱套外活动连接有压紧件，固定柱二下部设置有弹性件。
5.进一步地，双柱套包括柱套一、连接板、柱套二，柱套一与柱套二通过连接板固定连接，固定柱一穿过柱套一与其固定连接，固定柱二穿过柱套二与其活动连接，固定柱二下部设置有限位件。
6.进一步地，压紧件包括固定轴、活动轴、u型框、压紧柄，u型框一端横向固定连接有固定轴，u型框中部横向固定有活动轴，u型框另一端固定连接有压紧柄。
7.进一步地，固定轴垂直穿过连接板的中部与其固定连接，活动轴穿过柱套二与固定柱二固定连接，柱套二上设置有供活动轴上下滑移的滑移孔。
8.进一步地，转动盖套与瓶盖匹配，转动盖套内设置瓶盖垫。
9.进一步地，转动底盘的中部设置有向上的凸起，转动底盘的凸起与瓶底的凹起相匹配，转动底盘外固定有盘套，转动底盘内设置瓶套垫。
10.进一步地，转动盖套与转动底盘轴心线在同一条竖直线上。
11.进一步地，轧盖件包括固定座，固定座远离固定柱一的一端固定有轴，轴上转动连接有轧盖盘，轧盖盘与轧盖手柄固定连接。
12.进一步地，轧盖盘为向下倾斜的锥形盘，轧盖盘与瓶盖下部位置平齐。
13.进一步地，弹性件为弹簧。
14.这种轧盖机在工作时，通过压紧柄带动u型框朝下压，u型框以固定轴为转动中心，带动活动轴朝下压，从而带动固定柱二上的转动底盘向下压，从而使弹性件收缩。这时转动盖套与转动底盘之间的高度距离增加，转动盖套与转动底盘之间的高度距离大于瓶子的高度，瓶子更容易放入转动盖套与转动底盘之间。把瓶子的底部放入转动底盘内，瓶子的盖部卡入转动盖套内，使得瓶底的凹起与转动底盘中部的凸起相匹配，瓶盖下部的需要轧的位置与轧盖盘对齐。松开压紧件的压紧柄，弹簧自然恢复原来长度，瓶子被固定在轧盖盖套与转动底盘之间。减速电机通过带传动机构带动转动轴转动，转动轴转动带动转动盖套转动。瓶子被固定在转动盖套与转动底盘之间，转动盖套转动带动瓶子转动，瓶子转动带动转动底盘转动。这时手握轧盖手柄，轧盖手柄带动轧盖盘压紧转动中瓶子瓶盖的压紧位置，由于轧盖盘为向下倾斜的锥形盘，从而使瓶盖的压紧部位由竖直状的压紧为向内的锥形状，使瓶盖与瓶子的凸缘更加紧密的配合，瓶子的瓶盖转动一圈，整个瓶盖逐渐轧压好，从而使瓶子密封。轧盖好的瓶子再通过压紧件的压紧柄朝下压，从而使转动盖套与转动底盘之间的高度距离增加，瓶子就可轻易的取出。
15.本实用新型的有益效果。
16.1、本实用新型中由于瓶盖垫的设置增加瓶盖与转动盖套之间的摩擦力，使得瓶盖与转动盖套之间不易滑动。由于瓶套垫的设置增加瓶盖与转动盖套之间的摩擦力，使得瓶底与转动底盘之间不易滑动，转动底盘的中部的凸起与瓶底的凹起相匹配，使得瓶子固定的更加稳固，这样的瓶子在转动过程中不易脱落。
17.2、本实用新型中压紧件的结构利用弹性件使得瓶子在转动底盘与转动盖套之间既不会很松，也不会很紧，有一个缓冲余量，而不会由于瓶子固定的太松而滑落，也不会由于瓶子固定的太紧而使瓶子破损。
18.3、本实用新型中在轧盖件手动轧盖过程中，由于轧盖盘为锥形，使得在轧盖过程中的铝盖随着锥形轧盖盘逐渐由竖直状态轧成向瓶口凸缘的紧贴密封的锥形状。
19.4、本实用新型这种轧盖装置，结构简单，设计巧妙，占地面积小。通过减速电机降低速度，增大转矩，瓶子的放入方便，通过轧盖件可以控制轧盖力的大小，从而使瓶盖轧盖力度可控，轧盖过程中由于从瓶盖的一侧开始逐渐轧压，使得瓶盖的周向有一个逐渐缓冲的过程，防止瓶盖的四周同时受到轧压而出现折皱，或者由于轧紧力过大而导致瓶头轧裂，瓶子封口的锁口平整光滑，不易起皱，盖与瓶口的贴合性好，安全可靠。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种轧盖装置的结构示意图(瓶子安装在轧盖装置上)；
113以固定轴111为转动中心，带动活动轴112朝下压，从而带动固定柱二9上的转动底盘 10向下压，从而使弹性件12收缩。这时转动盖套5与转动底盘10之间的高度距离增加，转动盖套5与转动底盘10之间的高度距离大于瓶子的高度，瓶子更容易放入转动盖套5与转动底盘10之间。把瓶子的底部放入转动底盘10内，瓶子的盖部卡入转动盖套5内，使得瓶底的凹起与转动底盘10中部的凸起101相匹配，瓶盖下部的需要轧的位置与轧盖盘73 对齐。松开压紧件11的压紧柄114，弹簧自然恢复原来长度，瓶子被固定在轧盖盖套5与转动底盘10之间。减速电机6通过带传动机构16带动转动轴4转动，转动轴4转动带动转动盖套5转动。瓶子被固定在转动盖套5与转动底盘10之间，转动盖套5转动带动瓶子转动，瓶子转动带动转动底盘10转动。这时手握轧盖手柄74，轧盖手柄74带动轧盖盘73 压紧转动中瓶子瓶盖的压紧位置，由于轧盖盘73为向下倾斜的锥形盘，从而使瓶盖的压紧部位由竖直状的压紧为向内的锥形状，使瓶盖与瓶子的凸缘更加紧密的配合，瓶子的瓶盖转动一圈，整个瓶盖逐渐轧压好，从而使瓶子密封。轧盖好的瓶子再通过压紧件11的压紧柄114朝下压，从而使转动盖套5与转动底盘10之间的高度距离增加，瓶子就可轻易的取出。
40.由于瓶盖垫51的设置增加瓶盖与转动盖套5之间的摩擦力，使得瓶盖与转动盖套5之间不易滑动。由于瓶套垫103的设置增加瓶盖与转动盖套5之间的摩擦力，使得瓶底与转动底盘10之间不易滑动，转动底盘10的中部的凸起101与瓶底的凹起相匹配，使得瓶子固定的更加稳固，这样的瓶子在转动过程中不易脱落。
41.压紧件11的结构利用弹性件12使得瓶子在转动底盘10与转动盖套5之间既不会很松，也不会很紧，有一个缓冲余量，而不会由于瓶子固定的太松而滑落，也不会由于瓶子固定的太紧而使瓶子破损。
42.轧盖件7手动轧盖过程中，由于轧盖盘73为锥形，使得在轧盖过程中的铝盖随着锥形轧盖盘73逐渐由竖直状态轧成向瓶口凸缘的紧贴密封的锥形状。
43.这种轧盖装置，结构简单，设计巧妙，占地面积小。通过减速电机6降低速度，增大转矩，瓶子的放入方便，通过轧盖件7可以控制轧盖力的大小，从而使瓶盖轧盖力度可控，轧盖过程中由于从瓶盖的一侧开始逐渐轧压，使得瓶盖的周向有一个逐渐缓冲的过程，防止瓶盖的四周同时受到轧压而出现折皱，或者由于轧紧力过大而导致瓶头轧裂，瓶子封口的锁口平整光滑，不易起皱，盖与瓶口的贴合性好，安全可靠。
44.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。