一种氢加注用控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及氢加注设备领域，具体为一种氢加注用控制系统。


背景技术：

2.燃料电池汽车是当前研究的热点，而氢气加注设施是燃料电池汽车发展的重要支撑。目前的加氢站采用的燃料形式主要分为液氢和压缩气体氢气，多数氢气加注需要高压氢气为原料，即，压缩氢气的加氢站；在进行氢气加注时需要使用到控制系统；现有技术中的控制系统，安装不便，体积巨大，调节位置不便；在使用时，防护效果不佳，稳定性较差，因此，设计一种氢加注用控制系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氢加注用控制系统，体积小巧，安装方便；在使用时，具有良好的密封和防爆效果，从而对系统具有较好的防护性；同时，结构牢固，缓冲效果好，有效降低系统受到的冲击，提高系统的稳定性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种氢加注用控制系统，包括控制背架、定位组件、安装组件、连接撑杆、防爆壳体、安装隔板、预警组件、第一密封门、第二密封门和控制系统本体，所述控制背架一端的端面安装有安装组件，且安装组件的外侧连接安装有连接撑杆，所述控制背架另一端的端面中央设置有定位组件，且定位组件的外侧安装有防爆壳体，所述防爆壳体的内部中央设置有控制系统本体，所述防爆壳体的端面一侧连接安装有第一密封门，所述第一密封门的内侧连接安装有第二密封门，所述防爆壳体的顶部端面两侧均安装有安装隔板，且安装隔板的顶部端面安装有预警组件；
6.所述定位组件包括安装槽、限位套筒、安装支杆、限位板、螺旋弹簧和安装卡板，所述安装槽开设在控制背架另一端的端面中央，所述安装槽的端面四周均插接安装有限位套筒，所述限位套筒的端面中央插接安装有安装支杆，所述安装支杆的一端连接安装有安装卡板，且防爆壳体通过螺栓与安装卡板固定连接，所述限位套筒的内部安装有限位板，所述限位板的一端贴合安装有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的另一端与限位套筒的内壁连接，所述安装支杆的另一端贯穿限位板、螺旋弹簧与外界连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接撑杆的另一端通过焊接固定安装有固定法兰。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括横梁架、调节支架、导向柱和转动座，所述导向柱通过焊接固定安装在控制背架的端面两侧，所述导向柱的外侧固定安装有调节支架，且调节支架之间通过焊接固定安装有横梁架，所述横梁架的端面中央固定安装有转动座，且连接撑杆的一端插接安装在转动座的内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板固定安装在安装支杆的外壁一侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述预警组件包括氢气感应器、蜂鸣器和预警灯，
所述氢气感应器通过螺钉固定安装在防爆壳体顶部端面一侧安装隔板的顶部端面，所述蜂鸣器通过螺钉固定安装在防爆壳体顶部端面另一侧安装隔板的顶部端面。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述蜂鸣器的顶部端面连接安装有预警灯。
12.本实用新型的有益效果：该氢加注用控制系统，体积小巧，安装方便；在使用时，具有良好的密封和防爆效果，从而对系统具有较好的防护性；同时，结构牢固，缓冲效果好，有效降低系统受到的冲击，提高系统的稳定性。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型第一整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二整体结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图；
17.图4为本实用新型定位组件的剖视图；
18.图中：1、控制背架；2、定位组件；3、安装组件；4、连接撑杆；5、防爆壳体；6、安装隔板；7、预警组件；8、第一密封门；9、第二密封门；10、控制系统本体；21、安装槽；22、限位套筒；23、安装支杆；24、限位板；25、螺旋弹簧；26、安装卡板；31、横梁架；32、调节支架；33、导向柱；34、转动座；71、氢气感应器；72、蜂鸣器；73、预警灯。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
4所示，一种氢加注用控制系统，包括控制背架1、定位组件2、安装组件3、连接撑杆4、防爆壳体5、安装隔板6、预警组件7、第一密封门8、第二密封门9和控制系统本体10，控制背架1一端的端面安装有安装组件3，且安装组件3的外侧连接安装有连接撑杆4，控制背架1另一端的端面中央设置有定位组件2，且定位组件2的外侧安装有防爆壳体5，防爆壳体5的内部中央设置有控制系统本体10，防爆壳体5的端面一侧连接安装有第一密封门8，第一密封门8的内侧连接安装有第二密封门9，防爆壳体5的顶部端面两侧均安装有安装隔板6，且安装隔板6的顶部端面安装有预警组件7；
21.定位组件2包括安装槽21、限位套筒22、安装支杆23、限位板24、螺旋弹簧25和安装卡板26，安装槽21开设在控制背架1另一端的端面中央，安装槽21的端面四周均插接安装有限位套筒22，限位套筒22的端面中央插接安装有安装支杆23，安装支杆23的一端连接安装有安装卡板26，且防爆壳体5通过螺栓与安装卡板26固定连接，限位套筒22的内部安装有限位板24，限位板24的一端贴合安装有螺旋弹簧25，且螺旋弹簧25的另一端与限位套筒22的内壁连接，安装支杆23的另一端贯穿限位板24、螺旋弹簧25与外界连通。
22.作为本实用新型的一种实施方式，连接撑杆4的另一端通过焊接固定安装有固定法兰，方便与外界设备进行连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，安装组件3包括横梁架31、调节支架32、导向柱
33和转动座34，导向柱33通过焊接固定安装在控制背架1的端面两侧，导向柱33的外侧固定安装有调节支架32，且调节支架32之间通过焊接固定安装有横梁架31，横梁架31的端面中央固定安装有转动座34，且连接撑杆4的一端插接安装在转动座34的内部；通过控制背架1一侧的安装组件3和连接撑杆4将该装置进行连接安装，通过导向柱33和调节支架32能够对控制背架1具有稳定的支撑效果，通过横梁架31一侧的转动座34能够使得连接撑杆4的一端进行转动调节，从而能够调节横梁架31的转动角度。
24.作为本实用新型的一种实施方式，限位板24固定安装在安装支杆23的外壁一侧，能够便于安装支杆23移动时带动限位板24移动。
25.作为本实用新型的一种实施方式，预警组件7包括氢气感应器71、蜂鸣器72和预警灯73，氢气感应器71通过螺钉固定安装在防爆壳体5顶部端面一侧安装隔板6的顶部端面，蜂鸣器72通过螺钉固定安装在防爆壳体5顶部端面另一侧安装隔板6的顶部端面；蜂鸣器72的顶部端面连接安装有预警灯73，通过安装隔板6顶部的预警组件7能够对氢气的浓度进行监测，氢气感应器71能够具有监测的功能，当浓度过低时，通过蜂鸣器72和预警灯73能够进行声光报警，从而提醒操作人员。
26.本实用新型的工作原理：使用时，通过控制背架1一侧的安装组件3和连接撑杆4将该装置进行连接安装，通过导向柱33和调节支架32能够对控制背架1具有稳定的支撑效果，通过横梁架31一侧的转动座34能够使得连接撑杆4的一端进行转动调节，从而能够调节横梁架31的转动角度，在控制背架1的另一侧，通过定位组件2与防爆壳体5进行连接，将防爆壳体5与安装槽21一侧的安装卡板26进行固定后，通过安装支杆23以及限位套筒22内部的限位板24能够对安装卡板26具有稳定的支撑效果，将防爆壳体5一侧的第一密封门8打开后，再将控制系统本体10一侧的第二密封门9打开，从而方便对控制系统本体10进行操作，通过第一密封门8和第二密封门9能够对控制系统本体10具有良好的密封效果，从而提高控制系统本体10的防护效果； 在调节防爆壳体5的角度时，通过限位板24对限位套筒22内部的螺旋弹簧25进行挤压，能够使得防爆壳体5具有良好的缓冲效果，通过安装隔板6顶部的预警组件7能够对氢气的浓度进行监测，氢气感应器71能够具有监测的功能，当浓度过低时，通过蜂鸣器72和预警灯73能够进行声光报警，从而提醒操作人员。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。