一种环形销锁及液态氢储罐内壁的制作方法

本实用新型涉及储罐结构技术领域，具体涉及一种环形销锁及液态氢储罐内壁。

背景技术：

在日益重视环境卫生的今天，控制污染物的排放是全人类的共识。因此绿色能源的应用被提上议事日程，氢能源因其排放为水而被认为一种真正的绿色能源，液态氢的储运是保证氢能源利用的重要环节。

氢是已知最轻的原子，在室温及正常大气压下其密度极低，需要提高其密度存储才能应用于车辆。提高密度目前常用的做法是压缩氢气至35兆帕或70兆帕。这需要高强度的储罐，因此罐的重量远远超过氢气的重量，有1吨氢10顿罐的说法。另外35/70兆帕属于超高压气体，无论存储或运输都非常危险。但是现有技术中的储罐通常是由钢制件焊接而成，其具有焊缝以及焊接失效造成开裂的风险，同时密封性能不强，具有泄露的可能性。因此，急需对液态氢储罐结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环形销锁，能够有效防止各部分之间发生松动、旋转等现象，并且结构简单易于使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环形销锁，所述环形销锁用于对两部分以上的装配体进行多向锁紧；装配体的装配处开设有供所述环形销锁过盈装配的锁定槽；所述环形销锁包括：环形锁本体；以及，装配于所述环形锁本体上的、用于将所述环形锁本体锁紧于装配体的上的若干锁定件。

本实用新型的进一步设置，所述锁定件为固定螺丝。

本实用新型的第二个目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液态氢储罐内壁，具有装配稳定、密封性强、各部件可进行标准化预加工，且组装过程简单快捷，有利于降低储罐加工成本的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液态氢储罐内壁，包括：螺纹装配的上壳体和下壳体；设于所述上壳体和所述下壳体抵接面的密封垫；以及，设于所述上壳体和所述下壳体装配处的、且如上所述的环形销锁；所述上壳体的端部开设有抵接凹槽，所述下壳体上设有与所述抵接凹槽相配合的凸台。

本实用新型的进一步设置，所述液态氢储罐内壁还包括：螺纹装配于所述上壳体和所述下壳体之间的中段壳体。

本实用新型的进一步设置，所述下壳体底部沿x轴、y轴、z轴方向均开设有用于固定储罐的安装孔。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中的一种环形锁销结构，通过环形锁本体对两部分以上的装配体进行过盈装配达到多向锁紧效果，再由锁定件进行锁紧，进一步防止环形锁本体发生松动，使得各部分组成的装配体整体装配稳定，能够有效防止各部分之间发生松动、旋转等现象，且结构简单易于使用。

2、本实用新型中的一种液态氢储罐内壁，由上壳体和下壳体两部分紧密装配而成，并且可根据使用需求选择装配中段壳体，通过螺纹装配和环形销锁进行锁紧，整体密封可靠，避免了通常钢制件的焊缝以及焊接失效造成的开裂风险，降低了泄露可能性。使得储罐的各部件可进行标准化预加工，且组装过程简单快捷，有利于降低储罐加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中液态氢储罐内壁的结构示意图；

图2是本实用新型中液态氢储罐内壁的另一结构示意图；

图3是图2中a-a处的截面示意图。

附图标记说明：01、锁定槽；1、环形销锁；11、环形锁本体；12、锁定件；2、上壳体；3、下壳体；4、密封垫；21、抵接凹槽；31、凸台；5、安装孔；6、螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种环形销锁1，如图1-3所示，该环形销锁1用于对两部分以上的装配体进行多向锁紧；装配体的装配处开设有供环形销锁1过盈装配的锁定槽01；环形销锁1包括：环形锁本体11；以及，装配于环形锁本体11上的、用于将环形锁本体11锁紧于装配体上的若干锁定件12。

在本实施例中，锁定件12为固定螺丝，且数量为一个，在其他实施例中，锁定件12可以为多个，以分别将环形锁本体11锁紧在装配体的各部分上，从而确保环形锁本体11与装配体的各部分的安装稳定性。

使用时，将环形锁本体11过盈装配于锁定槽01内，再通过锁定件12对该装配体进行锁紧，使得环形锁本体11稳定装配于该装配体上，在锁定槽01内开设有供锁定件12安装的插槽。从而能够有效防止各部分之间发生松动、旋转等现象，进而实现该装配体之间的多方向锁紧，且结构简单易于使用。

基于以上的环形销锁，本实施例还涉及一种液态氢储罐内壁。

一种液态氢储罐内壁，如图1-3示，包括：通过螺纹6装配的上壳体2和下壳体3；设于上壳体2和下壳体3抵接面的密封垫4；以及，设于上壳体2和下壳体3装配处的、且如上的环形销锁1；上壳体2的端部开设有抵接凹槽21，下壳体3上设有与抵接凹槽21相配合的凸台31。因此在本实施例中，液态氢储罐内壁的各部件可进行标准化预加工，且组装过程简单快捷，有利于降低储罐加工成本。

由于液氢储罐内部压力不大，本实施例中采用螺纹连接的方式能够较好的承受液氢储罐内部的压力。组装时，首先将抵接凹槽21和凸台31相配合，进而对上壳体2和下壳体3起导向限位作用，再将上壳体2和下壳体3进行螺纹装配，使得抵接凹槽21与凸台31紧密配合，密封垫4被挤压，从而达到密封效果。

为进一步确保上壳体2和下壳体3之间的装配稳定性及安全性，优选的环形销锁1的数量为四个，且均设于上壳体2和下壳体3装配处的四个方位上，对应的，上壳体2和下壳体3上开设有供环形锁件过盈装配的锁定槽01，再通过锁定件12分别对上壳体2或下壳体3进行锁紧，从而使得该环形锁本体11稳定装配于上壳体2和下壳体3的装配处，以防止上壳体2和下壳体3之间发生位移。在本实施例中，密封垫4为低温密封垫4，使得整体密封效果可靠，相较于现有技术中的钢制件罐体，本实施例中的储罐内壁没有焊缝以及焊接失效而造成的开裂风险，降低泄露可能性，有利于确保储液安全性。

在本实施例中，液态氢储罐内壁还包括：螺纹装配于上壳体2和下壳体3之间的中段壳体(未图示)，用户在实际使用过程中可以根据使用需求增加中段壳体，从而调整储罐容量。同样的，中段壳体和上壳体2和下壳体3的抵接面通过密封垫4进行密封，装配处同样可采用环形销锁1进行锁紧，进而在多方位防止松动以及螺纹处转动。

如图1所示，下壳体3底部沿x轴、y轴、z轴方向均开设有用于固定储罐的安装孔5。以用于从x轴、y轴、z轴三个方向对储罐进行固定。省去外加支撑框架的操作，减轻了罐体重量，保证了储罐的稳定性，方便运输及储存，减少场地占用。同时也方便未来对车载燃料罐体进行置换式加注，减少加注时间，增强加注操作安全性。

本实用新型的工作原理大致如下述：在本实施例中，通过环形锁本体11对两部分以上的装配体进行过盈装配达到多向锁紧效果，再由锁定件12进行锁紧，进一步防止环形锁本体11发生松动，使得各部分组成的装配体整体装配稳定，能够有效防止各部分之间发生松动、旋转等现象，且结构简单易于使用。液态氢储罐内壁由上壳体2和下壳体3两部分紧密装配而成，并且可根据使用需求选择装配中段壳体，通过螺纹装配和环形销锁1进行锁紧，整体密封可靠，避免了通常钢制件的焊缝以及焊接失效造成的开裂风险，降低了泄露可能性。使得储罐的各部件可进行标准化预加工，且组装过程简单快捷，有利于降低储罐加工成本。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。