一种胶粘制品生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种胶粘制品生产用固定装置，属于胶粘制品固定的技术领域。


背景技术：

2.胶粘制品是指采用胶作为原材料制成的用于连接的物品，包括胶粘剂和胶带等。近些年来胶接技术已发展成熟,使得胶接与焊接、以及其他机械连接成为了当代三大主流连接技术之一，因此现在市场上胶粘剂的发展前景非常的广阔。
3.而由于胶粘剂所采用的容器大多为细长的圆筒结构，因此在进行胶粘剂的灌装时，对胶粘剂盛放装置进行固定，便成为一项较为重要的步骤。
4.然而，市面上现有的容器固定装置过于追求固定盛放装置时的稳定性，从而在针对不同直径盛放装置的固定时显得不够灵活，甚至一种固定装置只能够固定一种直径/尺寸的盛放装置，十分的不便；此外，在固定装置将盛放装置固定完毕后，若使用者无法再对盛放装置的位置进行移动或调整。
5.所以，需要研发一种新型的胶粘制品固定装置来满足市场的需求，减轻工人的负担，加快工作的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶粘制品生产用固定装置，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动固定块移动，方便操作人员固定，装夹简单，本实用新型通过采用气缸，使得整个固定台在固定完成后可采用气缸进行上下移动，自动对准进料口完成进料。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶粘制品生产用固定装置，包括生产机主体和储料管，所述生产机主体内固定连接有工作台，所述工作台下方固定设有气缸，所述气缸顶部固定连接有固定块，所述固定台右侧固定设有电机保护壳，所述电机保护壳内设有电机，所述电机转轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有套接环，所述套接环顶部固定连接有连接杆，所述连接杆上固定设有固定块，所述固定台上固定设有伸缩杆，所述储料管内活动设有挡板，所述生产机主体1上端固定设有原料腔，所述原料腔下方固定设有电动阀门，所述电动阀门下方固定设有进料杆。
8.优选的，所述工作台上开设有通孔，所述通孔面积大于气缸顶出端横截面积。
9.优选的，所述螺纹杆分为左右两部分，所述螺纹杆左部与右部的螺纹长度相等、螺纹方向相反，所述套接环的数量为两个，且数量为两个的套接环分别设于螺纹杆的左部与右部。
10.优选的，所述固定台上表面开设有方形通孔，且所述方形通孔的数量为两个，所述方型通孔的长度等于螺纹杆上左侧螺纹的长度，所述方形通孔的宽度大于连接杆的宽度。
11.优选的，所述连接杆上位于方形通孔处固定设有橡胶环，所述橡胶环与方形通孔
紧密贴合。
12.优选的，所述挡板外圈固定连接有o型密封圈，所述o型密封圈与储料管内壁紧密贴合，所述挡板厚度为3cm。
13.优选的，所述进料杆的直径小于储料管的进料口直径，所述储料管底端开设有通孔，所述通孔直径等于伸缩杆固定端直径。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在螺纹杆两侧设置相反的螺纹，使得电机可完成两个螺纹块的位移，通过采用电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动固定块移动，方便操作人员固定，装夹简单，本实用新型通过采用气缸，使得整个固定台在固定完成后可采用气缸进行上下移动，自动对准进料口完成进料。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型的固定台放大剖视图；
18.图4为为本实用新型的储料管剖视图。
19.图中：1、生产机主体，2、工作台3、气缸，4、固定台，5、电机保护壳，6、电机，7、螺纹杆，8、套接环，9、连接杆，10、固定块，11、伸缩杆，12、储料杆，13、挡板，14、原料腔，15、电动阀门，16、进料杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4所示，一种胶粘制品生产用固定装置，包括生产机主体1和储料管12，所述生产机主体1内固定连接有工作台2，所述工作台2下方固定设有气缸3，所述气缸3顶部固定连接有固定台4，所述固定台4右侧固定设有电机保护壳5，所述电机保护壳5内设有电机6，所述电机6转轴上固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7上螺纹连接有套接环8，所述套接环8顶部固定连接有连接杆9，所述连接杆9上固定设有固定块10，所述固定台4上固定设有伸缩杆11，所述储料管12内活动设有挡板13，所述生产机主体1上端固定设有原料腔14，所述原料腔14下方固定设有电动阀门15，所述电动阀门15下方固定设有进料杆16。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作台2上开设有通孔，所述通孔面积大于气缸3顶出端横截面积。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹杆7分为左右两部分，所述螺纹杆7左部与右部的螺纹长度相等、螺纹方向相反，所述套接环8的数量为两个，且数量为两个的套接环分别设于螺纹杆7的左部与右部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定台4上表面开设有方形通孔，且所述方形通孔的数量为两个，所述方型通孔的长度等于螺纹杆7上左侧螺纹的长度，所述方形通孔的宽度大于连接杆9的宽度。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆9上位于方形通孔处固定设有橡胶环，所述橡胶环与方形通孔紧密贴合。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡板13外圈固定连接有o型密封圈，所述o型密封圈与储料管12内壁紧密贴合，所述挡板13厚度为3cm。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料杆16的直径小于储料管12的进料口直径，所述储料管12底端开设有通孔，所述通孔直径等于伸缩杆11固定端直径。
28.本实用新型在使用时，本实用新型在使用时，首先将储料管12垂直放置于伸缩杆11上方，由于储料管12底端通孔直径等于伸缩杆11固定端直径，所以可以将储料管12固定于伸缩杆11上，启动电机6，电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动套接环8转动，由于套接环8上固定有连接杆9，连接杆9置于方形通孔内，所以套接环8在螺纹杆7上做左右移动，此时两侧套接环8向伸缩杆靠近，直至固定块10挤压储料管12，停下电机6，启动伸缩杆11，伸缩杆11顶端向挡板13施加力，此时由于储料管12被固定住，所以挡板13在储料管12内向上位移，当挡板13位移到最大限度后，缩回伸缩杆11，此时挡板13由于密封圈原因保持不动，此时启动气缸3向上移动，气缸3带动固定台4向上移动，直至进料杆16完全堵住储料管12的进料口后，关闭气缸3，打开电动阀门15，原料腔14内的胶体通过电动阀门15以及进料杆16进入储料管12内，挡板13被胶体挤压向下移动，储料管12装满后，关闭电动阀门15，启动气缸3向下移动，移动至最低点后，反转电机6，固定块10远离储料管12，取下储料管12，完成操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。