一种低温吸附剂保鲜储运设备的制作方法

1.本实用新型属于低温工程技术领域，尤其涉及一种低温吸附剂保鲜储运设备。


背景技术：

2.真空绝热低温容器对夹层真空度有极高要求，一般要求工作时装载了低温介质的夹层冷态真空度优于0.01pa以下。真空绝热低温容器依靠抽真空工艺设备获得夹层初始真空度，在整个设计真空使用年限(一般为5年)内依赖吸附剂吸附夹层材料不断释放以及外界不断渗漏进入夹层的气体分子，使得夹层真空维持在有效范围内。
3.真空绝热低温容器常用的吸附剂包括常温吸氢剂和低温吸附剂，常温吸氢剂主要用来吸附夹层环境中的氢气，其对空气和水分不敏感，只要做到常规保存即可；而对极性分子的气体(水、空气等)具有较强吸附能力的低温吸附剂一般装入设置在真空夹层的冷侧并被多层绝热材料包裹的吸附仓中，正因如此，在夹层抽空过程中，低温吸附剂所吸附的气体很难被排出夹层。因此，低温吸附剂在充装前应进行充分的活化处理，并且保鲜存放，选择合适的时机快速完成充填操作，尽量减少低温吸附剂和环境空气接触时间，以免低温吸附剂充装前就饱和吸附空气和水份、严重影响夹层内的吸附能力。
4.但由于低温吸附剂活化后很难储运，目前对活化后的低温吸附剂的储运的研究还处于空白阶段，目前行业通用做法是使用吸附剂原包装存放，不做活化处理，直接充填，导致了市面真空绝热低温容器夹层真空寿命普遍不理想的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低温吸附剂保鲜储运设备，以解决现有技术中低温吸附剂活化后难以储运，低温吸附剂不做活化处理直接填充导致的真空绝热低温容器夹层真空寿命不理想的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型涉及一种低温吸附剂保鲜储运设备，其包括底板、筒体和盖板，所述的底板与筒体的底部密封连接，盖板与筒体的顶端密封连接，底板、筒体和盖板形成用于储运活化好的低温吸附剂的空腔；所述的盖板上设有上设有与空腔连通的压力表和真空阀，压力表和真空阀与盖板密封连接。
8.优选地，所述的盖板上焊接有阀门接头和压力表接头，阀门接头的位置位于盖板的中心，压力表接头设置在阀门接头的旁边，所述的真空阀密封固定在阀门接头上，所述的压力表密封固定在压力表接头上。
9.优选地，所述的筒体的上沿设有连接法兰，连接法兰与筒体焊接，所述的盖板通过卡钳螺钉与连接法兰连接。
10.优选地，所述的盖板与连接法兰的接触面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈。密封圈的设置进一步增加了保鲜储运设备的密封性，避免水和空气进入到保鲜储运设备中。
11.优选地，所述的筒体的外侧壁上设有若干拉手，通过拉手便于搬运保鲜储运设备。
12.所述的底板、筒体、盖板、压力表和真空阀均可耐受
‑
0.1mpa～0.1mpa工作压力。
13.所述的底板、筒体和连接法兰所用材料一致，优先选用不锈钢或铝合金。
14.所述的压力表选择轴向连接型式，表盘直径为φ40或φ60，量程为
‑
0.1mpa～0.3mpa。
15.所述的盖板为圆板型，选用不锈钢或者铝合金材料，盖板的厚度应能承受
±
0.1mpa压力。
16.优选地卡钳螺钉的规格和数量应满足室体
±
0.1mpa工作压力范围。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比具有以下技术效果：
18.1.本实用新型涉及的低温吸附剂保鲜储运设备在盖板上设置了压力表和真空阀，且设备具备
±
0.1mpa工作压力能力，充装活化后的低温吸附剂后，可以通过空阀抽除内部气体，并充入微正压的保护气体，从而使得低温吸附剂和空气氛围有效隔离，保持其活化后的新鲜状态。
19.2.本实用新型涉及的低温吸附剂保鲜储运设备结构牢固，适宜搬挪及运输火化后的低温吸附剂，并将活化好的低温吸附剂保鲜运输至真空绝热低温容器生产现场，解决就地活化困难的问题，提高真空绝热低温容器夹层的真空寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型涉及的一种低温吸附剂保鲜储运设备的结构示意图；
21.其中：1
‑
卡钳螺钉，2
‑
密封圈，3
‑
盖板，4
‑
压力表，5
‑
真空阀，6
‑
真空封板，7
‑
连接法兰，8
‑
筒体，9
‑
拉手，10
‑
低温吸附剂，11
‑
底板，12
‑
压力表接头，13
‑
阀门接头。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
23.参照附图1所示，本实用新型涉及一种低温吸附剂保鲜储运设备，主体材质为s304，其包括底板11、筒体8和盖板3，其中，所述的筒体8内径为φ400mm，高度为600mm，壁厚为5mm，筒体8的上沿设有连接法兰7，连接法兰7与筒体8焊接，底板11、盖板3和室体法兰7的厚度均为16mm；所述的底板11与筒体8的底部密封连接，盖板3通过卡钳螺钉1与连接法兰7连接，底板11、筒体8和盖板3形成用于储运活化好的低温吸附剂10的空腔。所述的底板11、筒体8和连接法兰7所用材料一致，选用不锈钢或铝合金；所述的盖板3为圆板型，选用不锈钢或者铝合金材料；所述的底板11、筒体8和盖板3均可耐受
‑
0.1mpa～0.1mpa工作压力。盖板3与连接法兰7的接触面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈2，密封圈2选用氟橡胶o型密封圈，密封圈2的设置进一步增加了保鲜储运设备的密封性，避免水和空气进入到保鲜储运设备中。所述的筒体8的外侧壁上设有若干拉手9，通过拉手9便于搬运保鲜储运设备。卡钳螺钉1的规格和数量应满足储运设备
±
0.1mpa工作压力范围，本实施例中卡钳螺钉1的型号为8
‑
m12
×
80。
24.参照附图1所示，所述的盖板3上焊接有阀门接头13和压力表接头12，阀门接头13的位置位于盖板3的中心，压力表接头12设置在阀门接头13的旁边；盖板3上设有上设有与空腔连通的压力表4和真空阀5，真空阀5密封固定在阀门接头13上，压力表4密封固定在压
力表接头12上，进而使压力表4和真空阀5分别与盖板3密封连接。所述的压力表4选择轴向连接型式，表盘直径为φ40或φ60，量程为
‑
0.1mpa～0.3mpa；真空阀5选择dn10mm通径真空球阀，kf法兰接口；真空阀3上设有真空封板6，真空封板6与真空阀3可拆卸连接，当储运低温吸附剂10时，真空阀3用真空封板6密封，打开真空封板6可抽除空腔内的水和空气，并向空腔内充入微正压的氮气对低温吸附剂10进行保护；压力表4和真空阀3均可耐受
‑
0.1mpa～0.1mpa工作压力。
25.上述低温吸附剂保鲜储运设备使用前应事先检查密封性，泄漏率满足使用要求。当活化后新鲜出炉的低温吸附剂装入室体后，盖好盖板3，均匀上紧卡钳螺钉1，将盖板3和室体法兰7压紧在一起。通过真空阀5，连接抽空机组，打开真空阀5，将存储低温吸附剂10的空腔内的气体抽出，直至工艺规定的真空度；关闭真空阀5，拆除真空机组，安装充气接头，连接高纯氮气瓶，再次打开真空阀5，向存储低温吸附剂10的空腔内缓慢充入高纯氮气，直至压力表4显示数值达到工艺要求数值为止；关闭真空阀5，拆除充气接头并更换为真空封板6，至此，低温吸附剂保鲜封存完成，按要求运往填充现场进行填充即可。
26.尽管为了说明的目的公开了本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员应当清楚在不脱离本实用新型所附的权利要求公开的范围和精神情况下，仍然可以进行多种修改、添加及替代。