一种使用方便的胶水灌注机的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产技术领域，尤其涉及一种使用方便的胶水灌注机。


背景技术：

2.目前，在胶水生产过程中，需要对胶水进行灌装封存。现阶段的胶水灌装装置，结构复杂，操作繁琐，并且无法精确控制胶水的加入量，给生产带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用方便的胶水灌注机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种使用方便的胶水灌注机，包括底板，所述底板上安装电机，电机的输出轴驱动联接与底板平行的转盘，所述转盘的顶面周向开设若干个用于放置胶水瓶的放置槽。
6.所述底板的上方通过支撑杆固接有顶板，所述顶板的顶部安装储存箱，底板的底面固定输送管道，输送管道和储存箱内部之间通过抽液泵连通。
7.所述输送管道内含输送通道、所述输送通道连通的流道以及和所述流道另一端连通的暂存腔，输送管道的底部开设与暂存腔连通的出液口，输送管道内具有一截断暂存腔和出液口的封堵机构。
8.所述暂存腔内设置压板，压板与暂存腔内壁密封接触，输送通道内部安装推动件，推动件的输出端与压板联接。
9.所述流道内设单向阀，单向阀的下游位置设置用于开、合流道的截止结构。
10.所述截止结构包括分别开设于流道两侧的凹槽和穿孔，其中，所述穿孔的一端贯穿于暂存腔内壁，暂存腔内壁开设与穿孔连通的沉槽。
11.截止结构还包括一活动设于流道内的截止板，所述截止板的两端分别活动插设于凹槽和穿孔，截止板的一端伸出穿孔、并固定挤压头，挤压头收容于所述沉槽内、并与压板抵触，凹槽内设有弹性回复机构，弹性回复机构驱动截止板向靠近暂存腔一侧运动，且截止板上开设缺口，缺口用于胶水流通。
12.进一步的，所述输送管道包括串接成一体的第一输送管、第二输送管，出液口开设于第二输送管的底部，其中，第输送通道设于第一输送管内，流道包括位于第一输送管内的第一通孔和位于第二输送管内的第二通孔，所述单向阀设于第二通孔内。
13.进一步的，所述截止板的外壁固定有限位块，所述限位块无法穿过凹槽和穿孔。
14.进一步的，所述第一输送管和第二输送管相靠近的一侧分别设置安装槽，位于第二输送管内的安装槽和暂存腔连通，且所述推动件安装于两个安装槽行成的安装腔内，与暂存腔连通处设置密封圈，所述推动件为电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过密封圈、并与密封圈密封接触。
15.进一步的，所述封堵机构包括一贯穿于第二输送管壳体的挡板，挡板的外端固定
连接板，所述连接板和第二输送管外壁之间固定有导向杆，且第二输送管外壁固定驱动连接板活动的驱动件。
16.进一步的，所述驱动件为电动推杆。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型设计了第一输送管和第二输送管组成的输送管道，储存箱内的胶水进入到第一输送管的输送通道内，并且通过第一通孔、第二通孔以及单向阀进入到压板和挡板之间的暂存腔内，使得每次压板下压同样的距离，能够定量挤出胶水，并且当压板下压时，在弹性回复机构的作用下，使得挤压头向外伸出一定距离，此时截止板在第二通孔内移动，使得缺口不再连通第二通孔，胶水无法再进入到暂存腔内，压板加压完毕后上升，回到初始位置，再次推动挤压头，使得截止板复位，缺口重新连通第二通孔，胶水再次进入到压板下方的暂存腔内，方便自动添加胶水，操作简单方便。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的a处放大图；
22.图3为本实用新型图2的b处放大图；
23.图4为本实用新型的截止板的结构示意图。
24.图中：底板1、电机2、转盘3、胶水瓶4、支撑杆5、顶板6、储存箱7、第一输送管8、输送通道9、第二输送管10、暂存腔11、第一通孔12、第二通孔13、压板14、出液口15、挡板16、连接板17、导向杆18、驱动件19、气阀20、密封圈21、安装槽22、推动件23、单向阀24、凹槽25、弹性回复机构26、限位块27、沉槽28、挤压头29、穿孔30、截止板31、缺口32。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参见图1
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4，一种使用方便的胶水灌注机，包括底板1，所述底板1上安装电机2，电机2的输出轴驱动联接与底板1平行的转盘3，所述转盘3的顶面周向开设若干个用于放置胶水瓶4的放置槽。
27.所述底板1的上方通过支撑杆5固接有顶板6，所述顶板6的顶部安装储存箱7，底板1的底面固定输送管道，输送管道和储存箱7内部之间通过抽液泵连通。
28.所述输送管道内含输送通道9、所述输送通道9连通的流道以及和所述流道另一端连通的暂存腔11，输送管道的底部开设与暂存腔11连通的出液口15，输送管道内具有一截断暂存腔11和出液口15的封堵机构。
29.所述暂存腔11内设置压板14，压板14与暂存腔11内壁密封接触，输送通道9内部安
装推动件23，推动件23的输出端与压板14联接。
30.所述流道内设单向阀24，单向阀24的下游位置设置用于开、合流道的截止结构。
31.所述截止结构包括分别开设于流道两侧的凹槽25和穿孔30，其中，所述穿孔30的一端贯穿于暂存腔11内壁，暂存腔11内壁开设与穿孔30连通的沉槽28。
32.截止结构还包括一活动设于流道内的截止板31，所述截止板31的两端分别活动插设于凹槽25和穿孔30，截止板31的一端伸出穿孔30、并固定挤压头29，挤压头29收容于所述沉槽28内、并与压板14抵触，凹槽25内设有弹性回复机构26，弹性回复机构26驱动截止板31向靠近暂存腔11一侧运动，且截止板31上开设缺口32，缺口32用于胶水流通；弹性回复机构26包括伸缩杆和固定套接在伸缩杆外侧的回复弹簧。
33.气阀20开设在输送管道的壳体上，并且连通于压板14上方的暂存腔11
34.进一步的，所述输送管道包括串接成一体的第一输送管8、第二输送管10，出液口15开设于第二输送管10的底部，其中，第输送通道9设于第一输送管8内，流道包括位于第一输送管8内的第一通孔12和位于第二输送管10内的第二通孔13，所述单向阀24设于第二通孔13内。
35.进一步的，所述截止板31的外壁固定有限位块27，所述限位块27无法穿过凹槽25和穿孔30；避免截止板31过度移动。
36.进一步的，所述第一输送管8和第二输送管10相靠近的一侧分别设置安装槽22，位于第二输送管10内的安装槽22和暂存腔11连通，且所述推动件23安装于两个安装槽22行成的安装腔内，与暂存腔11连通处设置密封圈，所述推动件23为电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过密封圈、并与密封圈密封接触。
37.进一步的，所述封堵机构包括一贯穿于第二输送管10壳体的挡板16，挡板16的外端固定连接板17，所述连接板17和第二输送管10外壁之间固定有导向杆18，且第二输送管10外壁固定驱动连接板17活动的驱动件19；以便于快速封堵出液口15。
38.进一步的，所述驱动件19为电动推杆；结构简单，方便使用。
39.本装置在使用时，储存箱7内的胶水进入到第一输送管8的输送通道9内，并且通过第一通孔12、第二通孔13以及单向阀24进入到压板14和挡板16之间的暂存腔11内，使得每次压板下压同样的距离，能够定量挤出胶水，并且当压板14下压时，在弹性回复机构的作用下，使得挤压头29向外伸出一定距离，此时截止板31在第二通孔13内移动，使得缺口32不再连通第二通孔13，胶水无法再进入到暂存腔11内，压板14加压完毕后上升，回到初始位置，再次推动挤压头29，使得截止板31复位，缺口32重新连通第二通孔13，胶水再次进入到压板14下方的暂存腔内，方便自动添加胶水，操作简单方便。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。