一种防锈油生产用全自动灌装线的制作方法

本实用新型涉及全自动灌装线技术领域，具体为一种防锈油生产用全自动灌装线。

背景技术：

全自动灌装生产线广泛应用于化妆品、医药、兽药、农药、润滑油等行业。现有全自动灌装生产线的灌装机在将物料灌入瓶体内时，以及旋盖机在将瓶盖旋在瓶体的瓶口上时，都需要使瓶体停下来，等等灌装完毕。

现在对除锈油进行灌装时，所需要的灌装物体通常为大桶，而灌装需要人工进行灌装，工作人员根据工作经验人工确定灌入油桶中的油量，不能精确控制灌入油桶中的油量，导致每一个油桶中的油量不一致，工作效率较低，而且在盖油桶盖的时候，需要人工将瓶盖放置在油桶桶口后再采用敲击方式使瓶盖与油桶连接紧固费时而且不能确定是否盖紧，因此，需要一种防锈油生产用全自动灌装线。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防锈油生产用全自动灌装线，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防锈油生产用全自动灌装线，包括支座和灌装箱，所述支座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有辊轮，所述辊轮的表面套接有传送带，所述灌装箱的内部固定连接有支架，所述支架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有注油嘴，所述注油嘴的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面设置有锁紧件。

可选的，所述注油嘴的上端固定连接有进油管，所述支座的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有连接块。

可选的，所述连接块的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧固定连接有弧形加持板，所述弧形加持板的一侧固定连接有保护垫。

可选的，所述灌装箱的一侧设置有压紧箱，所述压紧箱的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端固定连接有压紧块，所述压紧块的上端设置有扫描装置。

可选的，所述支座的一侧设置有控制台，所述压紧块的下端固定连接有支腿。

可选的，所述第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸呈对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防锈油生产用全自动灌装线，具备以下有益效果：

1、该防锈油生产用全自动灌装线，通过灌装箱的设置，通过启动电机带动辊轮进行转动，再转动的同时带动传送带进行输送，将灌装桶输送到灌装箱下，通过第一液压缸对灌装桶进行加持，然后通过液压杆进行升降，将灌装桶的口对准注油嘴进行灌装，灌装之后在放到传送带上进行下一步操作，整个灌装过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了除锈油灌装的自动化，减少了工作人员的劳动力。

2、该防锈油生产用全自动灌装线，通过压紧箱的设置，当灌装之后的灌装桶向后输送，工作人员将盖口放置在桶口上时，当输送到压紧箱内时候，通过扫描装置进行扫描，当扫描到灌装桶时，然后通过第二液压缸带动压紧块对盖口进行压紧，避免了人工操作而导致未对灌装桶盖紧，导致损失。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。

图中：1、支座；2、灌装箱；3、电机；4、转杆；5、辊轮；6、传送带；7、支架；8、滑槽；9、注油嘴；10、固定块；11、锁紧件；12、进油管；13、支撑板；14、液压杆；15、连接块；16、第一液压缸；17、弧形加持板；18、保护垫；19、压紧箱；20、固定板；21、第二液压缸；22、压紧块；23、扫描装置；24、控制台；25、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈油生产用全自动灌装线，包括支座1和灌装箱2，灌装箱2的一侧设置有压紧箱19，压紧箱19的上端固定连接有固定板20，固定板20的下端固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21的下端固定连接有压紧块22，通过压紧箱19和压紧块22的设置，通过第二液压缸21带动压紧块22对盖口进行压紧，避免了人工操作而导致未对灌装桶盖紧，导致损失，压紧块22的上端设置有扫描装置23，支座1的一侧设置有控制台24，压紧块22的下端固定连接有支腿25，支座1的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的表面固定连接有辊轮5，辊轮5的表面套接有传送带6，通过传送带6的设置，便于对灌装桶进行输送，第一液压缸16的数量为两个，两个第一液压缸16呈对称设置，灌装箱2的内部固定连接有支架7，支架7的内壁开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有注油嘴9，通过灌装箱2和注油嘴9的设置，便于自化，整个灌装过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了除锈油灌装的自动化，减少了工作人员的劳动力，注油嘴9的上端固定连接有进油管12，支座1的两侧固定连接有支撑板13，支撑板13的上端固定连接有液压杆14，液压杆14的上端固定连接有连接块15，连接块15的一侧固定连接有第一液压缸16，第一液压缸16的一侧固定连接有弧形加持板17，通过弧形加持板17和保护垫18的设置，便于对灌装桶进行加持，弧形加持板17的一侧固定连接有保护垫18，注油嘴9的一侧固定连接有固定块10，固定块10的表面设置有锁紧件11。

综上所述，该防锈油生产用全自动灌装线，在使用时，通过启动电机3带动辊轮5进行转动，再转动的同时带动传送带6进行输送，将灌装桶输送到灌装箱2下，通过第一液压缸16对灌装桶进行加持，然后通过液压杆14进行升降，将灌装桶的口对准注油嘴9进行灌装，灌装之后在放到传送带6上进行下一步操作，整个灌装过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了除锈油灌装的自动化，减少了工作人员的劳动力，当灌装之后的灌装桶向后输送，工作人员将盖口放置在桶口上时，当输送到压紧箱19内时候，通过扫描装置23进行扫描，当扫描到灌装桶时，然后通过第二液压缸21带动压紧块22对盖口进行压紧，避免了人工操作而导致未对灌装桶盖紧，导致损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防锈油生产用全自动灌装线，包括支座(1)和灌装箱(2)，其特征在于：所述支座(1)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面固定连接有辊轮(5)，所述辊轮(5)的表面套接有传送带(6)，所述灌装箱(2)的内部固定连接有支架(7)，所述支架(7)的内壁开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有注油嘴(9)，所述注油嘴(9)的一侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面设置有锁紧件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防锈油生产用全自动灌装线，其特征在于：所述注油嘴(9)的上端固定连接有进油管(12)，所述支座(1)的两侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的上端固定连接有连接块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种防锈油生产用全自动灌装线，其特征在于：所述连接块(15)的一侧固定连接有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的一侧固定连接有弧形加持板(17)，所述弧形加持板(17)的一侧固定连接有保护垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种防锈油生产用全自动灌装线，其特征在于：所述灌装箱(2)的一侧设置有压紧箱(19)，所述压紧箱(19)的上端固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的下端固定连接有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)的下端固定连接有压紧块(22)，所述压紧块(22)的上端设置有扫描装置(23)。

5.根据权利要求4所述的一种防锈油生产用全自动灌装线，其特征在于：所述支座(1)的一侧设置有控制台(24)，所述压紧块(22)的下端固定连接有支腿(25)。

6.根据权利要求3所述的一种防锈油生产用全自动灌装线，其特征在于：所述第一液压缸(16)的数量为两个，两个所述第一液压缸(16)呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防锈油生产用全自动灌装线，包括支座和灌装箱，所述支座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有辊轮，所述辊轮的表面套接有传送带，所述灌装箱的内部固定连接有支架，所述支架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有注油嘴。该防锈油生产用全自动灌装线，通过启动电机带动辊轮进行转动，再转动的同时带动传送带进行输送，将灌装桶输送到灌装箱下，通过第一液压缸对灌装桶进行加持，然后通过液压杆进行升降，将灌装桶的口对准注油嘴进行灌装，整个灌装过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了除锈油灌装的自动化，减少了工作人员的劳动力。

技术研发人员：韩磊
受保护的技术使用者：济南雷因化工有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.27