1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及到一种自喷漆罐的灌装装置。
背景技术：
2.自喷漆罐可以利用其内部气压将油漆从喷嘴喷出，用于汽车补漆等用途，其传统的油漆注入方式是在流水线上注入的，而流水线的建设及运行成本高昂，很难针对数量较少的自喷漆罐单独启动进行油漆注入。汽车车漆的颜色种类非常多，对于很多小的汽车修理厂来说，出于成本考虑，很难一次性购入很多种油漆颜色的自喷漆罐，特别是针对一些比较少见的油漆颜色，更是不可能提前准备好相应油漆颜色的自喷漆罐，因此一般都是针对不同颜色的汽车自己进行油漆调配，然后只能利用手工涂漆的方式对汽车进行补漆，补漆效果较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提出一种成本低、使用方便的自喷漆罐的灌装装置，以方便自行将油漆注入到自喷漆罐内使用。
4.本实用新型的自喷漆罐的灌装装置包括油漆暂存筒、压注塞以及驱动压注塞垂直移动的驱动机构；所述油漆暂存筒的顶端开口，油漆暂存筒的上部内壁与压注塞滑动配合，油漆暂存筒的底端设有用于与自喷漆罐的油漆注入口相对接的灌装口。
5.上述自喷漆罐的灌装装置的使用方法如下：
6.首先将油漆暂存筒的灌装口与内部预充有压力气体的自喷漆罐的油漆注入口对接，然后将调配好的油漆由油漆暂存筒的顶端开口倒入到油漆暂存筒内，最后将油漆暂存筒及其下方的自喷漆罐一起放在压注塞的下方，利用驱动机构使压注塞向下移动，使压注塞由油漆暂存筒的顶端开口进入到油漆暂存筒内，由于压注塞与油漆暂存筒的上部内壁为滑动配合的关系，因此在压注塞向下移动的过程中，就会使油漆暂存筒内的压力逐渐增大，油漆暂存筒与自喷漆罐的压力差达到预定值后，油漆暂存筒内的油漆就会顶开自喷漆罐的油漆注入口而进入到自喷漆罐内，实现油漆的注入。油漆注入结束后，将油漆暂存筒与自喷漆罐分离，自喷漆罐的油漆注入口失去油漆暂存筒施加给其的压力后自动关闭。
7.进一步地，该自喷漆罐的灌装装置包括底座及固定于底座上的支架，所述驱动机构为固定于支架上的垂直气缸，所述压注塞设于垂直气缸的活塞杆的底端；所述支架还设有两条相对的水平条，所述油漆暂存筒的外壁设有与所述水平条槽配合的凹槽。在对自喷漆罐进行油漆注入时，首先将油漆暂存筒通过凹槽与水平条的配合而固定在支架上，这样就可以避免油漆暂存筒在压注塞向下移动时，将压力转移至自喷漆罐处，对自喷漆罐造成损坏。
8.进一步地，所述底座在对应压注塞的下方位置处设有高度可调的支撑座，油漆注入时，将自喷漆罐放置在支撑座上，通过调节支撑座的高度，可以使自喷漆罐向上与固定在支架上的油漆暂存筒完美对接，避免油漆自油漆暂存筒的灌装口与自喷漆罐的油漆注入口
之间溢出。
9.进一步地，所述支架的下部为一侧开口的箱体结构，所述水平条位于箱体上部的两侧内壁上，所述支撑座位于箱体的底壁上，所述垂直气缸的活塞杆向下穿过箱体的顶壁。上述箱体结构不仅可以保证结构的稳固，还可以对侧方形成一定的保护，避免因操作失误而导致油漆喷出时，对操作人员造成伤害。
10.本实用新型的自喷漆罐的灌装装置成本低，使用方便灵活，使用者可以将自行调配的油漆注入到自喷漆罐内，非常适合于汽车修理厂等场合使用。
附图说明
11.图1是实施例1的油漆注入装置的结构示意图。
12.图2是实施例1中油漆暂存筒的结构示意图。
13.图3是实施例1中支架及驱动机构的结构示意图。
14.图4是实施例1的油漆注入装置的使用状态示意图。
15.附图标示：1、油漆暂存筒；2、压注塞；3、驱动机构；4、底座；5、支架；6、水平条；7、凹槽；8、支撑座；9、自喷漆罐；10、灌装口。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
17.实施例1：
18.本实施例提出了一种成本低、使用方便的自喷漆罐的灌装装置，以方便自行将油漆注入到自喷漆罐内使用。
19.如图1～3所示，本实施例的自喷漆罐的灌装装置包括油漆暂存筒1、压注塞2、驱动压注塞2垂直移动的驱动机构3、底座4及固定于底座4上的支架5；所述油漆暂存筒1的顶端开口，油漆暂存筒1的上部内壁截面形状与压注塞2适配，以使油漆暂存筒1的上部内壁与压注塞2滑动配合，油漆暂存筒1的底端设有用于与自喷漆罐的油漆注入口相对接的灌装口10。
20.在本实施例中，驱动机构3为固定于支架5上的垂直气缸，所述压注塞2设于垂直气缸的活塞杆的底端；支架5的下部为一侧开口的箱体结构，箱体上部的两侧内壁凸设有两条相对的水平条6，油漆暂存筒1的外壁设有与所述水平条6槽配合的凹槽7；箱体的底壁上在对应压注塞2的下方位置处设有高度可调的支撑座8，垂直气缸的活塞杆向下穿过箱体的顶壁。支撑座8由下方的内螺纹套筒及旋装于内螺纹套筒上的螺柱、螺柱顶端的支撑板构成，内螺纹套筒固定于箱体的底壁上，旋转螺柱时，即可调节支撑座8的高度。
21.上述自喷漆罐的灌装装置的使用方法如下：
22.如图4所示，首先将油漆暂存筒1的灌装口10与内部预充有压力气体的自喷漆罐9的油漆注入口对接，然后将调配好的油漆由油漆暂存筒1的顶端开口倒入到油漆暂存筒1内，再将油漆暂存筒1及其下方的自喷漆罐9一起放在压注塞2的下方，并将油漆暂存筒1通过凹槽7与水平条6的配合而固定在支架5上，再调节支撑座8的高度，使支撑座8向上与自喷
漆罐9的底部相抵，保证在油漆注入过程中油漆暂存筒1与自喷漆罐9保持良好的对接状态。
23.然后再利用驱动机构3使压注塞2向下移动，使压注塞2由油漆暂存筒1的顶端开口进入到油漆暂存筒1内，由于压注塞2与油漆暂存筒1的上部内壁为滑动配合的关系，因此在压注塞2向下移动的过程中，就会使油漆暂存筒1内的压力逐渐增大，油漆暂存筒1与自喷漆罐9的压力差达到预定值后，油漆暂存筒1内的油漆就会顶开自喷漆罐9的油漆注入口而进入到自喷漆罐9内，实现油漆的注入。在对自喷漆罐9进行油漆注入时，水平条6承担了自喷漆罐9向下的压力，从而避免将压力转移至自喷漆罐9处，对自喷漆罐9造成损坏。
24.油漆注入结束后，将油漆暂存筒1与自喷漆罐9分离，自喷漆罐9的油漆注入口失去油漆暂存筒1施加给其的压力后自动关闭。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自喷漆罐的灌装装置，其特征在于，包括油漆暂存筒、压注塞以及驱动压注塞垂直移动的驱动机构；所述油漆暂存筒的顶端开口，油漆暂存筒的上部内壁与压注塞滑动配合，油漆暂存筒的底端设有用于与自喷漆罐的油漆注入口相对接的灌装口。2.根据权利要求1所述的自喷漆罐的灌装装置，其特征在于，该自喷漆罐的灌装装置包括底座及固定于底座上的支架，所述驱动机构为固定于支架上的垂直气缸，所述压注塞设于垂直气缸的活塞杆的底端；所述支架还设有两条相对的水平条，所述油漆暂存筒的外壁设有与所述水平条槽配合的凹槽。3.根据权利要求2所述的自喷漆罐的灌装装置，其特征在于，所述底座在对应压注塞的下方位置处设有高度可调的支撑座。4.根据权利要求3所述的自喷漆罐的灌装装置，其特征在于，所述支架的下部为一侧开口的箱体结构，所述水平条位于箱体上部的两侧内壁上，所述支撑座位于箱体的底壁上，所述垂直气缸的活塞杆向下穿过箱体的顶壁。
技术总结
本实用新型的目的是提出一种成本低、使用方便的自喷漆罐的灌装装置，以方便自行将油漆注入到自喷漆罐内使用。本实用新型的自喷漆罐的灌装装置包括油漆暂存筒、压注塞以及驱动压注塞垂直移动的驱动机构；所述油漆暂存筒的顶端开口，油漆暂存筒的上部内壁与压注塞滑动配合，油漆暂存筒的底端设有用于与自喷漆罐的油漆注入口相对接的灌装口；该自喷漆罐的灌装装置还包括底座及固定于底座上的支架，所述驱动机构为固定于支架上的垂直气缸，所述压注塞设于垂直气缸的活塞杆的底端；所述支架还设有两条相对的水平条，所述油漆暂存筒的外壁设有与所述水平条槽配合的凹槽。所述水平条槽配合的凹槽。所述水平条槽配合的凹槽。
技术研发人员：彭进业
受保护的技术使用者：恒伟丰（信宜）机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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