灌装液防外溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及灌装液防外溅装置。


背景技术：

2.灌装工艺已经越来越被人们所熟知，灌装机是灌装产品的必备机械，它可代替人工将产品灌装入包装品中。
3.当需要一次对多个包装筒进行灌装时，往往需要采用结构复杂且占地面积较大的机型，此种机型占地面积大且价格昂贵，灵活性和通用性差较差；同时，在直线式输送的灌装机械中，由于输送线的累计误差等原因，会出现灌装嘴与瓶口对中不准而溅出液体，影响灌装质量；另外，在灌装嘴与包装瓶对中过程中会发生碰撞，碰撞过程中过大的冲力会对灌装嘴和包装瓶带来损伤。
4.因此，需要灌装液防外溅装置，用以解决灌装嘴与瓶口对中不准而溅出液体，影响灌装质量，同时在灌装过程中易出现碰撞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的灌装液防外溅装置，解决了灌装嘴与瓶口对中不准而溅出液体，影响灌装质量，同时在灌装过程中易出现碰撞的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：灌装液防外溅装置，包括安装座，所述安装座顶端固定有工作箱，所述工作箱一侧侧壁固定有放置板，所述放置板一侧侧壁插接有灌液管，所述灌液管一侧侧壁套接有滑动套，所述滑动套远离灌液管的一侧侧壁固定有连杆，所述工作箱靠近灌液管的一侧侧壁开设有通槽，所述连杆贯穿通槽至工作箱内部的一侧侧壁固定有第一螺纹套，所述第一螺纹套内部设置有传动杆，所述传动杆位于第一螺纹套内部的一侧侧壁开设有与其相适配的第一螺纹槽，所述安装座顶端开设有滑槽，所述传动杆沿竖直方向沿延伸至滑槽内部，所述传动杆位于滑槽内部的一侧侧壁固定有蜗轮，所述蜗轮远离传动杆的一侧侧壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一侧侧壁固定有转动杆，所述转动杆沿水平方向延伸至安装座外部。
7.优选的，所述转动杆远离蜗杆的一侧侧壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽一侧侧壁套接有与其相适配的第二螺纹套，所述第二螺纹套远离第二螺纹槽的一侧侧壁固定有滑块，所述滑块顶端固定有灌装筒。
8.优选的，所述转动杆位于安装座外部的一侧侧壁固定有转动块，所述转动块与转动杆呈垂直结构设置。
9.优选的，所述滑动套底端固定两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆远离滑动套的一侧侧壁固定有密封板，所述密封板一侧侧壁开设有与灌液管外径大小相适配的通孔。
10.优选的，所述安装座一侧侧壁嵌入设置有第一轴承座，所述第一轴承座与转动杆转动连接。
11.优选的，所述工作箱内侧侧壁固定有第二轴承座，所述第二轴承座一侧侧壁与传
动杆转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中如需要进行灌装工作时，通过转动转动块，在转动块进行转动过程中带动转动杆进行转动，在转动杆进行转动过程中通过第二螺纹槽啮合传动带动第二螺纹套进行移动，在第二螺纹套进行移动过程中带动滑块进行移动；本实用新型中通过此设置达到了在进行灌装工作时有效的防止了液体减少，尤其在对灌装筒进行移动过程中的稳定性的大幅度的提高，更佳有效的防止在工作过程中出现碰撞造成的损伤。
14.2、本实用新型中在蜗杆进行转动过程中啮合传动带动蜗轮进行转动，在蜗轮进行转动过程中带动传动杆进行转动，当转动杆进行转动过程中通过第一螺纹你啮合传动带动第一螺纹套进行移动，在第一螺纹套移动过程中带动连杆进行移动；本实用新型中通过此设置达到了在进行灌装工作过程中的密封性，保证了在进行灌装工作的密封性，同时也达到了对灌装筒的防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的灌装液防外溅装置的主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的灌装液防外溅装置的状态结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的灌装液防外溅装置的主视结构示意图。
18.图中：1、安装座；101、滑槽；2、工作箱；201、通槽；3、放置板；4、灌液管；5、滑动套；501、连接杆；502、密封板；503、通孔；6、连杆；7、第一螺纹套；8、传动杆；801、第二轴承座；9、第一螺纹槽；10、蜗轮；11、蜗杆；12、转动杆；1201、第一轴承座；13、第二螺纹槽；14、第二螺纹套；15、滑块；16、灌装筒；1701、转动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，灌装液防外溅装置，包括安装座1，安装座1顶端固定有工作箱2，工作箱2一侧侧壁固定有放置板3，放置板3一侧侧壁插接有灌液管4，灌液管4一侧侧壁套接有滑动套5，滑动套5远离灌液管4的一侧侧壁固定有连杆6，工作箱2靠近灌液管4的一侧侧壁开设有通槽201，连杆6贯穿通槽201至工作箱2内部的一侧侧壁固定有第一螺纹套7，第一螺纹套7内部设置有传动杆8，传动杆8位于第一螺纹套7内部的一侧侧壁开设有与其相适配的第一螺纹槽9，安装座1顶端开设有滑槽101，传动杆8沿竖直方向沿延伸至滑槽101内部，传动杆8位于滑槽101内部的一侧侧壁固定有蜗轮10，蜗轮10远离传动杆8的一侧侧壁啮合连接有蜗杆11，蜗杆11远离蜗轮10的一侧侧壁固定有转动杆12，转动杆12沿水平方向延伸至安装座1外部。
21.转动杆12远离蜗杆11的一侧侧壁开设有第二螺纹槽13，第二螺纹槽13一侧侧壁套接有与其相适配的第二螺纹套14，第二螺纹套14远离第二螺纹槽13的一侧侧壁固定有滑块15，滑块15顶端固定有灌装筒16，具体的，通过此设置达到了更佳便于对灌装筒16进行有效移动，防止在对灌装筒16进行灌液工作时防止出现碰撞造成的损伤。
22.转动杆12位于安装座1外部的一侧侧壁固定有转动块17，转动块17与转动杆12呈垂直结构设置，具体的，通过此设置达到了对转动杆12进行更佳有效的及便于转动的作用，通过也对转动块17与转动杆12的稳定性的提升。
23.滑动套5底端固定两个呈对称分布的连接杆501，连接杆501远离滑动套5的一侧侧壁固定有密封板502，密封板502一侧侧壁开设有与灌液管4外径大小相适配的通孔503，具体的，通过此设置达到了对在进行对灌装工作时防止液体溅射至外部的现象，进一步的提升了在进行灌装工作时的密封性，同时也提升了灌装工作的质量。
24.安装座1一侧侧壁嵌入设置有第一轴承座1201，第一轴承座1201与转动杆12转动连接，具体的，通过此设置达到了在转动杆12进行转动过程中的稳定性，防止出现转动杆12在转动过程中出现位置偏移的情况，减少了对内部零部件损害的现象，工作箱2内侧侧壁固定有第二轴承座801，第二轴承座801一侧侧壁与传动杆8转动连接，具体的，通过此设置达到了在传动杆8进行转动过程中更佳稳定，防止在进行转动过程中出现传动杆8位置偏移的现象。
25.工作原理：如需要进行灌装工作时，通过转动转动块17，在转动块17进行转动过程中带动转动杆12进行转动，在转动杆12进行转动过程中通过第二螺纹槽13啮合传动带动第二螺纹套14进行移动，在第二螺纹套14进行移动过程中带动滑块15进行移动，在滑块15进行移动过程中带动灌装筒16进行移动，与此同时在转动杆12进行转动过程中带动蜗杆11进行转动，在蜗杆11进行转动过程中啮合传动带动蜗轮10进行转动，在蜗轮10进行转动过程中带动传动杆8进行转动，当转动杆12进行转动过程中通过第一螺纹槽9啮合传动带动第一螺纹套7进行移动，在第一螺纹套7移动过程中带动连杆6进行移动，在连杆6进行移动过程中带动连接杆501进行向下移动，在连接杆501进行移动过程中带动密封板502进行移动，与此同时在密封板502向下进行移动时，灌装筒16通过滑块15进行与密封板502进行对接，完成上述操作后通过灌装管进行对灌装筒16进行灌装工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。