一种甲醇装车鹤管装置的制作方法

本发明属于化工行业机械设备技术领域，具体涉及一种甲醇装车鹤管装置。

背景技术：

原有装车装置为罐车顶部装车装置，装车人员通过装车活动踏梯，到达在罐车顶部，装车鹤管通过罐车顶部人孔进行装车；存在的不足：1、罐车顶部无安全围栏，人员操作存在安全风险；2、装车开始或者装车结束时，操作人员对鹤管操作过程中甲醇挥发气体容易造成人员中毒；3、由于鹤管自身长度限制，装车开始或结束时，需将鹤管操作至一定高度，鹤管与罐车的碰撞、摩擦时有发生，存在极大的安全隐患；4、装车结束时，由于鹤管存在自由的长度，鹤管内的液体无法全部装至罐车内，从罐车取出鹤管放置待装车位置时，鹤管内的甲醇液体会排放至装车现场，对操作人员及现场环境都会造成一定的损伤，也存在极大的安全隐患。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

技术实现要素：

本发明克服现有技术的不足，提供了一种方便操作、避免造成中毒和避免甲醇液体排放至装车现场的甲醇装车鹤管装置。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种甲醇装车鹤管装置，其特征在于：包括操作平台、鹤管内臂、变向管、鹤管外臂、弹簧缸、垂管和进料管，所述操作平台上固定安装有所述鹤管内臂，所述鹤管内臂连通所述变向管，所述变向管连通所述鹤管外臂，所述鹤管内臂与所述变向管接触面之间设有第一旋转接头，所述鹤管外臂与所述变向管接触面之间设有第二旋转接头，所述变向管上固定连接转动件，所述转动件对应位置的所述鹤管外臂上设有所述弹簧缸，所述弹簧缸的输出端与所述转动件铰接，所述鹤管外臂转动连通所述垂管，所述垂管连通所述进料管，所述垂管与所述进料管接触面之间设有第三转动接头，所述进料管端部安装有干湿分离阀。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过设置第一旋转接头、第二旋转接头和第三旋转接头，实现三维运动，左右旋转更加灵活，方便操作；在装车开始时，干湿分离阀与罐车装车口密封连接，无需将垂管插入到罐车，从而工作人员不用站在罐车的顶部，避免造成中毒；在装车结束时，在干湿分离阀的作用下，实现快速切断，保证现场无泄漏，避免甲醇液体排放至装车现场，对操作人员及现场环境都不会造成损伤。

附图说明

图1为本发明一种甲醇装车鹤管装置的结构示意主视图。

在图中，1.操作平台，2.鹤管内臂，3.变向管，4.鹤管外臂，5.弹簧缸，6.垂管，7.进料管，8.第一旋转接头，9.第二旋转接头，10.转动件，11.第三旋转接头，12.干湿分离阀。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在图1中，1.操作平台，2.鹤管内臂，3.变向管，4.鹤管外臂，5.弹簧缸，6.垂管，7.进料管，8.第一旋转接头，9.第二旋转接头，10.转动件，11.第三旋转接头，12.干湿分离阀。

一种甲醇装车鹤管装置，其特征在于：包括操作平台1、鹤管内臂2、变向管3、鹤管外臂4、弹簧缸5、垂管6和进料管7，操作平台1上固定安装有鹤管内臂2，鹤管内臂2连通变向管3，变向管3连通鹤管外臂4，鹤管内臂2与变向管3接触面之间设有第一旋转接头8，鹤管外臂4与变向管3接触面之间设有第二旋转接头9，变向管3上固定连接转动件10，转动件10对应位置的鹤管外臂4上设有弹簧缸5，弹簧缸5的输出端与转动件10铰接，鹤管外臂4转动连通垂管6，垂管6连通进料管7，垂管6与进料管7接触面之间设有第三转动接头，进料管7端部安装有干湿分离阀12。

通过设置第一旋转接头8、第二旋转接头9和第三旋转接头11，实现三维运动，左右旋转更加灵活，方便操作；在装车开始时，干湿分离阀12与罐车装车口密封连接，无需将垂管6插入到罐车，从而工作人员不用站在罐车的顶部，避免造成中毒；在装车结束时，在干湿分离阀12的作用下，实现快速切断，保证现场无泄漏，避免甲醇液体排放至装车现场，对操作人员及现场环境都不会造成损伤。

本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种甲醇装车鹤管装置，其特征在于：包括操作平台（1）、鹤管内臂（2）、变向管（3）、鹤管外臂（4）、弹簧缸（5）、垂管（6）和进料管（7），所述操作平台（1）上固定安装有所述鹤管内臂（2），所述鹤管内臂（2）连通所述变向管（3），所述变向管（3）连通所述鹤管外臂（4），所述鹤管内臂（2）与所述变向管（3）接触面之间设有第一旋转接头（8），所述鹤管外臂（4）与所述变向管（3）接触面之间设有第二旋转接头（9），所述变向管（3）上固定连接转动件（10），所述转动件（10）对应位置的所述鹤管外臂（4）上设有所述弹簧缸（5），所述弹簧缸（5）的输出端与所述转动件（10）铰接，所述鹤管外臂（4）转动连通所述垂管（6），所述垂管（6）连通所述进料管（7），所述垂管（6）与所述进料管（7）接触面之间设有第三转动接头，所述进料管（7）端部安装有干湿分离阀（12）。

技术总结
本发明公开一种甲醇装车鹤管装置，其特征在于：包括操作平台1、鹤管内臂2、变向管3、鹤管外臂4、弹簧缸5、垂管6和进料管7，操作平台1上固定安装有鹤管内臂2，鹤管内臂2连通变向管3，变向管3连通鹤管外臂4，鹤管内臂2与变向管3接触面之间设有第一旋转接头8，鹤管外臂4与变向管3接触面之间设有第二旋转接头9，变向管3上固定连接转动件10，转动件10对应位置的鹤管外臂4上设有弹簧缸5，弹簧缸5的输出端与转动件10铰接，鹤管外臂4转动连通垂管6，垂管6连通进料管7，垂管6与进料管7接触面之间设有第三转动接头，进料管7端部安装有干湿分离阀12。本发明优点有：方便操作，避免造成中毒和避免甲醇液体排放至装车现场。

技术研发人员：朱红涛;朱志浪;朱勇;刘文庆;武辉斌
受保护的技术使用者：山西省焦炭集团益达化工股份有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.17