一种药剂灌装旋盖机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是一种药剂灌装旋盖机。

背景技术：

旋盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，主要用于包装生产线上各种瓶子如药品、饮料瓶等的螺纹盖封口。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便，开启后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料、酒类、调味料、化妆品及药品等的包装包装的封口就大量采用螺纹盖封口。所以，在整个灌装生产线中，旋盖机的作用至关重要。然而，市场上现有的灌装旋盖机还存在很多的不足，如：自动化程度低，工作效率低，旋盖质量差，返工率高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药剂灌装旋盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药剂灌装旋盖机，包括安装座，所述安装座上方中部设置有灌装台，所述安装座上方两侧设置有固定柱，所述灌装台两侧左右对称设置有固定座，所述固定座内侧安装有防滑橡胶垫；所述安装座内部设置有安装槽，所述安装槽底部设置有第一液压升降座，所述第一液压升降座的输出端固定连接有连接块，所述连接块连接有固定装置，所述固定柱之间设置有支撑板，所述支撑板的中部下方固定连接有安装框体，所述安装框体的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有安装板，所述安装板下方固定安装有套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括升降板，所述升降板与连接块固定连接，所述升降板的两端对称铰连接有连杆，所述连杆的另一端铰连接传动杆，所述传动杆的上方连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上方啮合有第一齿条板，所述第一齿条板滑动连接有滑杆，所述第一齿条板的上方固定连接有滑板，所述滑板与固定座的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆与扇形齿轮为一体式连接，且连接处设置有转孔，所述转孔内安装有铰接柱，所述铰接柱与安装槽的一侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱的内部设置有槽体，所述槽体底部固定安装有第二液压升降座，所述第二液压升降座的上方连接有升降液压杆，所述升降液压杆的顶部固定连接有连接座，所述连接座一侧通过支杆与支撑板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒内部设置有驱动腔，所述驱动腔顶部设置有旋转座，所述旋转座的顶部连接有第二驱动电机，所述旋转座的下部周向设置有齿条，所述驱动腔内周向设置有多个齿轮柱，所述齿轮柱的上端与旋转座外侧的齿条啮合，所述齿轮柱下方一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有齿条板，所述齿条板与齿轮柱啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的贯穿驱动腔设置，且固定杆位于套筒内部一端固定连接有弹性橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在灌装台两侧设置固定座，通过安装槽内的固定装置控制固定座移动，对灌注瓶体进行夹持固定，保证灌装过程中瓶体不会发生移动，同时通过第二液压升降座控制套筒移动至瓶口处，通过第二驱动电机转动，带动旋转座与齿轮柱啮合，带动齿轮柱转动，同步带动固定杆伸缩，使弹性橡胶垫对瓶盖进行夹持，通过第一驱动电机带动套筒转动，将瓶盖旋紧，自动化程度高，大大提高了药剂灌装旋盖的效率和质量。

附图说明

图1为药剂灌装旋盖机的结构示意图。

图2为药剂灌装旋盖机中套筒的内部结构仰视图。

图中：1-安装座，2-灌装台，3-固定柱，4-固定座，5-防滑橡胶垫，6-安装槽，7-第一液压升降座，8-连接块，9-固定装置，91-升降板，92-连杆，93-传动杆，94-扇形齿轮，95-第二齿条板，96-滑杆，97-滑板，98-转孔，99-铰接柱，10-支撑板，11-安装框体，12-第一驱动电机，13-安装板，14-套筒，15-槽体，16-第二液压升降座，17-升降液压杆，18-连接座，19-驱动腔，20-旋转座，21-第二驱动电机，22-齿轮柱，23-固定杆，24-第二齿条板，25-弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种药剂灌装旋盖机，包括安装座1，所述安装座1上方中部设置有灌装台2，所述安装座1上方两侧设置有固定柱3，所述灌装台2两侧左右对称设置有固定座4，所述固定座4内侧安装有防滑橡胶垫5；所述安装座1内部设置有安装槽6，所述安装槽6底部设置有第一液压升降座7，所述第一液压升降座7的输出端固定连接有连接块8，所述连接块8连接有固定装置9，所述固定柱3之间设置有支撑板10，所述支撑板10的中部下方固定连接有安装框体11，所述安装框体11的内部设置有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出端连接有安装板13，所述安装板13下方固定安装有套筒14。

实施例2

本实施例中，所述固定装置9包括升降板91，所述升降板91与连接块8固定连接，所述升降板91的两端对称铰连接有连杆92，所述连杆92的另一端铰连接传动杆93，所述传动杆93的上方连接有扇形齿轮94，所述扇形齿轮94上方啮合有第一齿条板95，所述第一齿条板95滑动连接有滑杆96，所述第一齿条板95的上方固定连接有滑板97，所述滑板97与固定座4的底部固定连接，通过升降板91两端的连杆92带动传动杆93和扇形齿轮94围绕铰接柱99转动，在转动过程中扇形齿轮94与第一齿条板95啮合，带动第一齿条板95和固定座4运动，对灌装瓶体进行固定，保证灌装过程中瓶体不会发生移动。

本实施例中，所述传动杆93与扇形齿轮94为一体式连接，且连接处设置有转孔98，所述转孔98内安装有铰接柱99，所述铰接柱99与安装槽6的一侧固定连接。

本实施例中，所述固定柱3的内部设置有槽体15，所述槽体15底部固定安装有第二液压升降座16，所述第二液压升降座16的上方连接有升降液压杆17，所述升降液压杆17的顶部固定连接有连接座18，所述连接座18一侧通过支杆与支撑板10固定连接。

实施例3

请参阅图2，本实施例中，所述套筒14内部设置有驱动腔19，所述驱动腔19顶部设置有旋转座20，所述旋转座20的顶部连接有第二驱动电机21，所述旋转座20的下部周向设置有齿条，所述驱动腔19内周向设置有多个齿轮柱22，所述齿轮柱22的上端与旋转座20外侧的齿条啮合，所述齿轮柱22下方一侧设置有固定杆23，所述固定杆23的一侧设置有第二齿条板24，所述第二齿条板24与齿轮柱22啮合。

本实施例中，所述固定杆23的贯穿驱动腔19设置，且固定杆23位于套筒14内部一端固定连接有弹性橡胶垫25。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在灌装台2两侧设置固定座4，通过安装槽6内的固定装置9控制固定座4移动，对灌注瓶体进行夹持固定，保证灌装过程中瓶体不会发生移动，同时通过第二液压升降座16控制套筒14移动至瓶口处，通过第二驱动电机21转动，带动旋转座20与齿轮柱22啮合，带动齿轮柱22转动，同步带动固定杆23伸缩，使弹性橡胶垫25对瓶盖进行夹持，通过第一驱动电机12带动套筒14转动，将瓶盖旋紧，自动化程度高，大大提高了药剂灌装旋盖的效率和质量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。