1.本实用新型涉及储气罐技术领域，具体是一种钢制储气罐。
背景技术：
2.申请号为201821197909.0的专利中提出了一种防爆储气罐，其在不锈钢的外侧开设两个通孔，然后插入能够形成回路的冷凝管，在管道内部通入冷凝物质，进而可给内部气体进行冷凝，最终实现防爆的目的；
3.但是这种情况下，一旦通孔处的封装工艺出现略微的差错，气体就很容易从通孔处泄漏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢制储气罐，以解决现有技术中一旦通孔处的封装工艺出现略微的差错，气体就很容易从通孔处泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制储气罐，包括钢制气罐主体，所述钢制气罐主体的一侧向着自身空腔内部一体成型有c形的一体内凹管，所述钢制气罐主体靠近一体内凹管的一侧设有冷凝器，所述冷凝器与一体内凹管的两端端部之间连接有连接管。
6.优选的，所述连接管与一体内凹管端部对应，且连接管与钢制气罐主体之间通过法兰盘连接。
7.优选的，所述法兰盘与钢制气罐主体之间连接有密封垫。
8.优选的，所述钢制气罐主体的外部设有保护外壳，所述保护外壳的上端设有连通钢制气罐主体的进气管，且保护外壳的下端设有连通钢制气罐主体的出气管。
9.优选的，所述保护外壳的下方两侧均设有减震腿，减震腿包括固接在保护外壳下方两侧的上杆、套设在上杆下方的套筒、固接在上杆下端的限位座以及连接限位座与套筒底面的弹簧。
10.优选的，所述减震腿的下方之间连接有底座。
11.优选的，所述一体内凹管的外部均匀的安装有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的一体内凹管与钢制气罐主体一体成型，相比于在钢制气罐主体上开设通孔的方式，一体的方式最大化的降低了气体从通孔处泄漏的可能性，保证了本装置内部的气体不会泄漏；
14.2、本实用新型设置了减震腿，用于给本装置受到的震动进行减震，避免零部件松动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型钢制气罐主体的透视图；
18.图3为本实用新型减震腿的内部结构示意图。
19.图中：1、出气管；2、进气管；3、减震腿；31、上杆；32、套筒；33、限位座；34、弹簧；4、保护外壳；5、钢制气罐主体；6、一体内凹管；7、加强筋；8、冷凝器；9、连接管；10、法兰盘；11、密封垫；12、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种钢制储气罐，包括钢制气罐主体5，钢制气罐主体5的一侧向着自身空腔内部一体成型有c形的一体内凹管6，一体内凹管6与钢制气罐主体 5一体成型，相比于在钢制气罐主体5上开设通孔的方式，一体的方式最大化的降低了气体从通孔处泄漏的可能性，保证了本装置内部的气体不会泄漏；
22.如图1，一体内凹管6的外部均匀的安装有加强筋7，为了保证冷却效果，一体内凹管6的壁厚小于钢制气罐主体5的壁厚，较薄的一体内凹管6的强度较小，所以这里设置了加强筋7，来确保一体内凹管6的强度；
23.如图1，钢制气罐主体5靠近一体内凹管6的一侧设有冷凝器8，冷凝器8与一体内凹管6的两端端部之间连接有连接管9，连接管9、冷凝器8和一体内凹管6形成了一个回形的管道，便于冷凝液进出一体内凹管6，使得冷凝液在一体内凹管6的内部冷却内部气体；
24.如图1，连接管9与一体内凹管6端部对应，且连接管9 与钢制气罐主体5之间通过法兰盘10连接，法兰盘10与钢制气罐主体5之间连接有密封垫11，密封垫11可避免冷却液从连接处泄漏；
25.如图1，钢制气罐主体5的外部设有保护外壳4，保护外壳 4用于保护钢制气罐主体5，保护外壳4的上端设有连通钢制气罐主体5的进气管2，且保护外壳4的下端设有连通钢制气罐主体5的出气管1，进气管2用于向着钢制气罐主体5的内部充气，出气管1用于排气；
26.结合图1和图3，保护外壳4的下方两侧均设有减震腿3，减震腿3包括固接在保护外壳4下方两侧的上杆31、套设在上杆31下方的套筒32、固接在上杆31下端的限位座33以及连接限位座33与套筒32底面的弹簧34，在装置发生震动时，弹簧 34可吸收这个震动；
27.减震腿3的下方之间连接有底座12。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，进气管2用于向着钢制气罐主体5的内部充气，出气管1用于排气，在使用时，为了防爆，连接管9、冷凝器8和一体内凹管6 形成了一个回形的管道，便于冷凝液进出一体内凹管6，使得冷凝液在一体内凹管6的内部冷却内部气体，一体内凹管6与钢制气罐主体5一体成型，相比于在钢制气罐主体5上开设通孔的方式，一体的方式最大化的降低了气体从通孔处泄漏的可能性，保证了本装置内部的气体不会泄漏，在装置发生震动时，弹簧34可吸收这个震动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢制储气罐，包括钢制气罐主体(5)，其特征在于：所述钢制气罐主体(5)的一侧向着自身空腔内部一体成型有c形的一体内凹管(6)，所述钢制气罐主体(5)靠近一体内凹管(6)的一侧设有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)与一体内凹管(6)的两端端部之间连接有连接管(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢制储气罐，其特征在于：所述连接管(9)与一体内凹管(6)端部对应，且连接管(9)与钢制气罐主体(5)之间通过法兰盘(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种钢制储气罐，其特征在于：所述法兰盘(10)与钢制气罐主体(5)之间连接有密封垫(11)。4.根据权利要求3所述的一种钢制储气罐，其特征在于：所述钢制气罐主体(5)的外部设有保护外壳(4)，所述保护外壳(4)的上端设有连通钢制气罐主体(5)的进气管(2)，且保护外壳(4)的下端设有连通钢制气罐主体(5)的出气管(1)。5.根据权利要求4所述的一种钢制储气罐，其特征在于：所述保护外壳(4)的下方两侧均设有减震腿(3)，减震腿(3)包括固接在保护外壳(4)下方两侧的上杆(31)、套设在上杆(31)下方的套筒(32)、固接在上杆(31)下端的限位座(33)以及连接限位座(33)与套筒(32)底面的弹簧(34)。6.根据权利要求5所述的一种钢制储气罐，其特征在于：所述减震腿(3)的下方之间连接有底座(12)。7.根据权利要求1所述的一种钢制储气罐，其特征在于：所述一体内凹管(6)的外部均匀的安装有加强筋(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种钢制储气罐，包括钢制气罐主体，所述钢制气罐主体的一侧向着自身空腔内部一体成型有C形的一体内凹管，所述钢制气罐主体靠近一体内凹管的一侧设有冷凝器，所述冷凝器与一体内凹管的两端端部之间连接有连接管，所述连接管与一体内凹管端部对应，且连接管与钢制气罐主体之间通过法兰盘连接，所述法兰盘与钢制气罐主体之间连接有密封垫，本实用新型的一体内凹管与钢制气罐主体一体成型，相比于在钢制气罐主体上开设通孔的方式，一体的方式最大化的降低了气体从通孔处泄漏的可能性，保证了本装置内部的气体不会泄漏，本实用新型设置了减震腿，用于给本装置受到的震动进行减震，避免零部件松动。避免零部件松动。避免零部件松动。
技术研发人员：王建平 王悦懿
受保护的技术使用者：上海活性炭厂有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/9/14
再多了解一些
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