一种吹灌封一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及吹灌封一体技术领域，具体为一种吹灌封一体设备。


背景技术：

2.吹瓶灌装技术早在20世纪60年代就发展起来，最初是用来灌装液体类制品，如非无菌的医疗装置、食品和化妆品等，这项技术已经有了进一步的发展，如今全世界都成功地在无菌操作条件下用吹灌封系统来生产无菌制剂，如呼吸液、眼科用药和创伤护理产品，吹灌封是一种先进的无菌加工技术，在整个过程中，塑料容器由聚合物颗粒成模挤压而成，然后灌装、封口都是在一套连续的工序中完成。
3.但是，现有的吹灌封一体设备，加工过程中存在一些不必要的操作，容易增加装置的运行时间，并且装置整体加工效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吹灌封一体设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹灌封一体设备，以解决上述背景技术中提出的吹灌封一体设备，加工过程中存在一些不必要的操作，容易增加装置的运行时间，并且装置整体加工效率较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹灌封一体设备，包括箱体，所述箱体的上表面对称安装有两个传动带，所述箱体的一侧固定安装有震动给料机，所述震动给料机的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有气杆，所述气杆的下端固定安装有调速电机，所述调速电机的下表面固定安装有固定盖，所述箱体上表面的中间位置活动连接有固定转盘，所述固定转盘的外侧排列有圆槽，所述震动给料机一侧的下端固定安装有送料方管，所述圆槽的内壁固定安装有摩擦垫，所述固定转盘的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上表面设置有推板，所述传动带的上表面对称安装有限位板，所述摩擦垫上表面的一侧设置有支撑滑板。
6.优选的，所述限位板的两侧固定安装有支撑架，所述限位板与箱体的上表面通过支撑架连接。
7.优选的，所述送料方管的一端固定安装有限位板，所述限位板与送料方管的一端通过转轴连接，所述送料方管的下表面为中空状态。
8.优选的，所述固定盖的下表面设置有孔槽，所述孔槽内壁的顶端固定安装有防滑垫。
9.优选的，所述连接板的一端与其中一个所述传动带的一端结构一致，所述连接板的一端与传动带的一端具有两毫米的间隙。
10.优选的，所述摩擦垫为橡胶材料，所述推板与固定转盘的下表面间隔一毫米。
11.优选的，所述支撑滑板与连接板的一侧为一体浇筑成型，所述送料方管位于圆槽的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型密封瓶通过传动带运输至固定转盘的一侧，并通过限位板进行限位，当传动带持续前进，正好卡入固定转盘的外侧的圆槽中，并带动密封瓶按照固定转盘的轨迹运动，通过送料方管的斜向设计，移动时，密封瓶的上表面经过送料方管的下表面，送料方管内部的瓶盖正好扣在密封瓶的上表面，通过固定转盘再次转动，使密封瓶转动至调速电机的下表面，此时气杆将调速电机下压，使固定盖压在瓶盖的上表面，同时调速电机转动，将瓶盖旋紧，实现密封状态，固定转盘再次转动，将密封瓶转动至连接板的上表面，通过推板的作用，将密封瓶向外挤开，将其挤入推板的上表面，再由推板输送至指定位置；
14.2、本实用新型通过此机构，能够实现装置的一体化密封加工，并且减少了装置一些不必要的动作，提高了装置的加工效率，通过固定转盘与圆槽和摩擦垫的配合，能够对密封瓶实现夹持作用，带动密封瓶实现加注以及密封的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型固定转盘外部结构示意图；
18.图4为本实用新型气杆与调速电机连接结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、传动带；3、震动给料机；4、支撑架；5、气杆；6、调速电机；7、固定盖；8、固定转盘；9、送料方管；10、摩擦垫；11、连接板；12、推板；13、限位板；14、支撑滑板；15、圆槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在实际应用时，本实用新型所提到的震动给料机3(型号可为zdp300)、调速电机(型号可为5ik120rgn
‑
cf)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹灌封一体设备，包括箱体1，箱体1的上表面对称安装有两个传动带2，箱体1的一侧固定安装有震动给料机3，震动给料机3的一侧固定安装有支撑架4，支撑架4的顶端固定安装有气杆5，气杆5的下端固定安装有调速电机6，调速电机6的下表面固定安装有固定盖7，通过固定盖7的作用，能够为瓶装结构进行密封作用，箱体1上表面的中间位置活动连接有固定转盘8，固定转盘8的外侧排列有圆槽15，震动给料机3一侧的下端固定安装有送料方管9，圆槽15的内壁固定安装有摩擦垫10，固定转盘8的一侧固定安装有连接板11，连接板11的上表面设置有推板12，传动带2的上表面对称安装有限位板13，通过限位板13的作用，能够使产品在移动时，保持在一定的位置，摩擦垫10上表面的一侧设置有支撑滑板14。
23.进一步，限位板13的两侧固定安装有支撑架，限位板13与箱体1的上表面通过支撑架连接。
24.通过采用上述技术方案，通过限位板13的作用，能够使产品在移动时，保持在一定
的位置。
25.进一步，送料方管9的一端固定安装有限位板，限位板与送料方管9的一端通过转轴连接，送料方管9的下表面为中空状态。
26.通过采用上述技术方案，送料方管9的一端固定安装有限位板，限位板与送料方管9的一端通过转轴连接，送料方管9的下表面为中空状态。
27.进一步，固定盖7的下表面设置有孔槽，孔槽内壁的顶端固定安装有防滑垫。
28.通过采用上述技术方案，通过固定盖7的作用，能够为瓶装结构进行密封作用。
29.进一步，连接板11的一端与其中一个传动带2的一端结构一致，连接板11的一端与传动带2的一端具有两毫米的间隙。
30.通过采用上述技术方案，能够实现产品在移动时的稳定性。
31.进一步，摩擦垫10为橡胶材料，推板12与固定转盘8的下表面间隔一毫米。
32.进一步，支撑滑板14与连接板11的一侧为一体浇筑成型，送料方管9位于圆槽15的正上方。
33.通过采用上述技术方案，能够使送料方管9内部的瓶盖正好与瓶口相连接。
34.工作原理：使用时，首先密封瓶通过传动带2运输至固定转盘8的一侧，并通过限位板13进行限位，当传动带2持续前进，正好卡入固定转盘8的外侧的圆槽15中，并带动密封瓶按照固定转盘8的轨迹运动，通过送料方管9的斜向设计，移动时，密封瓶的上表面经过送料方管9的下表面，送料方管9内部的瓶盖正好扣在密封瓶的上表面，通过固定转盘8再次转动，使密封瓶转动至调速电机6的下表面，此时气杆5将调速电机6下压，使固定盖7压在瓶盖的上表面，同时调速电机6转动，将瓶盖旋紧，实现密封状态，固定转盘8再次转动，将密封瓶转动至连接板11的上表面，通过推板12的作用，将密封瓶向外挤开，将其挤入推板12的上表面，再由推板12输送至指定位置，通过此机构，能够实现装置的一体化密封加工，并且减少了装置一些不必要的动作，提高了装置的加工效率，通过固定转盘8与圆槽15和摩擦垫10的配合，能够对密封瓶实现夹持作用，带动密封瓶实现加注以及密封的功能。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。