一种供盖设备的制作方法

1.本发明属于灌装供盖输送技术领域。


背景技术：

2.直线灌装技术领域直线灌装设备上只具有一个供盖工位,该供盖工位可以同时为同一排的多个容器提供瓶盖。随着饮料乳品市场发展，产品更新换代速度越来越快，即使在同一款式的产品中，也会存在包装有差异的细分类类别，例如瓶身形状相同但尺寸不同的大容量产品和小容量产品，大容量产品和小容量产品会在同一生产线上生产，共用同一台灌装设备。灌装设备更换容器后存在需要更换瓶盖的情况，大容量产品使用大瓶盖、小容量产品使用小瓶盖。由于需要适应盖子尺寸配置输送通道、设置活动部件的运动范围，使得供盖设备与操作对象即盖子之间有唯一性、即一种供盖设备只适用于大瓶盖、另一种供盖设备只适用于小瓶盖；现有技术下直线灌装设备只具有一个供盖工位，供盖工位上只有一个供盖设备，该供盖设备只能适用于一种尺寸的瓶盖的供应操作。以现有技术为基础从生产大容量产品到生产小容量产品、亦或是生产小容量产品到生产大容量产品，需要更换供盖设备。这种技术条件下的所需设备改造时间非常长、无法满足饮料乳品行业中高频次的产品更新速度；此外在供盖过程中，不可避免的会产生朝向不同的瓶盖，这样就有可能造成封盖过程中发生故障，因此需要人工进行干预，以剔除朝向异常的盖子。
3.以上的问题，都会直接影响后续生产的封盖，造成生产效率的下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种供盖设备，以解决现有技术中供盖设备封盖效率较低的问题。
5.本发明提供了一种供盖设备，其解决技术问题的技术方案包括理盖部件、分道输送部件、反盖剔除部件以及分盖部件，所述分道输送部件包括主输送机构、第一分送机构以及第二分送机构，所述主输送机构的输入端与理盖部件连接，所述主输送机构的输出端经过分料机构与所述第一分送机构以及所述第二分送机构的输入端连接；所述主输送机构内部设有主输送通道、第一分送机构内部设有第一分送通道、第二分送机构内部设有第二分送通道，所述第一分送通道以及第二分送通道通过分料机构与主输送通道连通；所述第一分送机构和第二分送机构的输出端分别连接有一个反盖剔除部件，每个反盖剔除部件都设有一个副输送通道，所述副输送通道的输入端与其对应的第一分送机构上的第一分送通道或者第二分送机构上的第二分送通道连通，每个副输送通道的输出端都连接至一个分盖部件；在具体工作时，通过本技术方案，瓶盖依次经过理盖部件、分道输送部件、反盖剔除部件、分盖部件后进行封盖操作，其中在分道输送部件内可通过分料机构根据不同类型的瓶体的封装需求对瓶盖进行分类输送，避免因为更换产品造成的需要更换生产设备的缺陷，可适应不同类型的瓶体封盖需求；在反盖剔除部件内，可自动监测朝向异常的瓶盖并进行剔除，避免因瓶盖朝向不正确造成的无法完成封盖的问题，保证生产效率。本发明中各部件
有机的结合为一个整体，可同时达到瓶盖分类以及异常监测剔除的效果。
6.优选的，所述分料机构内部设有y形通道，所述分料机构外部设有分道入口、第一分道出口以及第二分道出口，所述分料机构在分道入口的一端与主输送机构连接，所述分料机构在第一分道出口的一端与第一分送机构连接，所述分料机构在第二分道出口的一端与第二分送机构连接，所述主输送通道、第一分送通道、第二分送通道都与y形通道连通，所述分料机构设有摆动连接的分道挡板，所述分道挡板伸入到y形通道内，所述分道挡板的摆动区域位于y形通道与分道入口直接连通的区域内,所述第一分道出口和第二分道出口通过分道挡板以交替方式与分道入口连通。本技术方案提供了一种分料机构的具体结构，在本技术方案中分料机构成y形，分道入口在同一时间只与第一分道出口和第二分道出口的其中一个连通。
7.优选的，每个所述反盖剔除部件均设有一个输送框架，所述副输送通道贯穿所述输送框架设置，所述输送框架的一侧设有转动连接的挡盘，所述挡盘的外侧设有围绕挡盘的中心线呈辐射状分布的探测突出，所述挡盘上一侧的探测突出伸入在副输送通道内，所述输送框架的一侧设有推盖组件，所述推盖组件设有直线往复运动的推板，所述推板的运动范围与输送通道的位于伸入在输送通道内的探测突出的前端区域相交，所述输送框架上设有剔除口，所述剔除口与输送通道连通，所述剔除口位于推板的运动范围内。本技术方案提供了一种反盖剔除部件的具体结构，通过自由转动的挡盘可自动检测瓶盖朝向有无异常，并通过推板可自动将异常瓶盖从剔除口推出剔除。
8.优选的，所述的主输送机构设有导杆组件，所述导杆组件包括多个互相平行的导杆，多个所述导杆环状排列并形成主输送通道；所述第一分送机构设有导杆组件，所述导杆组件包括多个互相平行的导杆，多个所述导杆环状排列并形成第一分送通道；所述第二分送机构设有导杆组件，所述导杆组件包括多个互相平行的导杆，多个所述导杆环状排列并形成第二分送通道。
9.优选的，所述的主输送机构、第一分送机构以及第二分送机构均设有多个沿输送方向间隔分布的用于支撑所述导杆组件的支撑件，所述支撑件上固定有位于导杆组件一侧且与导杆组件平行布置的吹送气管，所述吹送气管上安装有多个出口朝向通道的喷嘴。
10.优选的，所述分料机构内部设有两个缺口，两个所述缺口相向而对，所述缺口与y形通道直接连通，所述缺口位于分道挡板的摆动区域内，所述分道挡板的表面通过分道挡板的端部嵌入在缺口中与分料机构在y形通道处的内表面连贯过渡。
11.优选的，所述的分料机构上设有用于驱动所述分道挡板摆动的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与分道挡板连接。
12.优选的，所述反盖剔除部件还包括检测组件，所述检测组件安装在输送框架上，所述检测组件设有传感器，所述传感器位于挡盘的一侧。
13.优选的，所述反盖剔除部件还包括检测组件，所述的检测组件安装在输送框架上，所述检测组件设有传感器，所述传感器位于输送通道的一侧，所述检测组件的检测区域位于输送通道内。
14.优选的，所述的第一分道出口的尺寸大于第二分道出口尺寸，或者，第一分道出口的尺寸小于第二分道出口的尺寸。
15.优选的，所述推盖组件设有推送支架、推板、气缸，所述推送支架上设有导向杆，所
述导向杆以滑动方式安装在输送框架上，所述推送支架与输送框架活动连接，所述推板固定安装在推送支架上，所述气缸的缸体固定在输送框架上，所述气缸的活塞杆与推送支架连接，所述气缸驱动推送支架在输送框架上往复运动。
16.优选的，所述推盖组件上还包括挡板,所述挡板安装在推送支架上并且挡板位于推板的延伸方向上，所述挡板与推板之间的间距大于等于输送通道的宽度，所述剔除口位于挡板的运动范围内；所述推盖组件还包括用于接收推盖组件推出瓶盖的料仓，所述料仓位于输送框架上设有剔除口的一侧。
17.综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：
18.1、在同一条生产线上可满足不同类型的容器的封盖需求，避免产品的更新造成设备的不匹配，提高生产效率；
19.2、通过设计了反盖剔除部件，可自动监测朝向异常的瓶盖，保证后续封盖的正常进行；
20.3、整体设备结构紧凑，在一次输送中，不仅可根据封装需求对瓶盖进行分类输送，同时可进行异常瓶盖的剔除，瓶盖整体输送过程流畅，无卡阻，有效提高了封盖效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明整体结构立体图；
23.图2是本发明反盖剔除部件部位局部放大图；
24.图3是本发明反盖剔除部件中挡盘以及推盖组件结构关系立体示意图；
25.图4是本发明反盖剔除部件主视剖面图；
26.图5是本发明图1中局部放大图；
27.图6是本发明分料机构(分道挡板封堵第一分道出口状态)俯视示意图；
28.图7是本发明分料机构(分道挡板封堵第二分道出口状态)俯视示意图；
29.图8是本发明反盖剔除部件俯视图。
30.图中：
31.分盖部件1；
32.主输送通道21；第一分送通道22；第二分送通道23；y形通道24；分道挡板25；旋转气缸26；缺口27；
33.输送框架30；挡盘31；探测突出32；推送支架33；推板34；料仓35；挡板36；气缸37；导向杆38；剔除口39；
34.导杆41；吹送气管42；喷嘴43。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提供一种供盖设备，如附图1
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8所示，包括理盖部件、分道输送部件、反盖剔除部件以及分盖部件1。其中理盖部件(图中未显示)为现有技术，可参见专利cn200720112181.2公开的技术方案；用于将杂乱的瓶盖进行梳理，使其按照一定的姿态进入分道输送部件内，本发明中理盖部件将瓶盖梳理为竖直姿态进入分道输送部件。如附图1所示，分道输送部件整体呈y形，分道输送部件包括主输送机构、第一分送机构以及第二分送机构，其中在主输送机构内部设有主输送通道21、第一分送机构内部设有第一分送通道22、第二分送机构内部设有第二分送通道23；在具体工作时，瓶盖在主输送通道21、第一分送通道22以及第二分送通道23内进行输送，输送方向从主送通道向第一分送通道22或者第二分送通道23；其输送的具体结构如下：主输送通道21、第一分送通道22以及第二分送通道23内都是由导杆41组件形成的，其中导杆41组件设有多个互相平行的导杆41，主输送通道21、第一分送通道22以及第二分送通道23都由多个导杆41环状排列形成横截面为矩形的通道。其中导杆41组件在长度方向上通过多个间隔分布的支撑件固定支撑，同时在导杆41组件的一侧设有吹送气管42，在吹送气管42的输入端连接至气压装置，向吹送气管42内输入气体，在吹送气管42的管壁上设有多个出口朝向输送通道的喷嘴43，这样瓶盖在高压空气的驱动下可沿导杆41组件形成的输送通道前行，由此实现竖向姿态瓶盖的输送操作。
37.本发明中主输送机构的输出端经过分料机构与第一分送机构以及第二分送机构的输入端连接。本发明中分料机构的其中一个实施例为：在分料机构内部设有y形通道24，瓶盖自主输送通道21的输入端进入并通过主输送通道21进入y形通道24内；分料机构上设有一个分道入口(与主输送通道21的输出端连通)、一个第一分道出口(与第一分送通道22的输出端连通)、一个第二分道出口(与第二分送通道23的输出端连通)；这样这样主输送通道21内的瓶盖经过y形通道24后有两条通道可以进入，这两条通道分别是第一分送通道22、第二分送通道23；本发明在分料机构上设计了可摆动的分道挡板25，分道挡板25安装在y形通道24与主输送通道21对应的位置，具体的，分道挡板25伸入到y形通道24内、并且分道挡板25的摆动区域位于y形通道24与分道入口直接连通的区域内(即y形通道24上紧挨着分道入口该段笔直的区域内),分道挡板25可以通过摆动来封堵第一分道出口或者第二分道出口。其中分道挡板25是采用旋转气缸26驱动的，当分道挡板25在旋转气缸26的作用下摆动至第一分道出口一侧时，分道挡板25截断了分道入口从y形通道24内部与第一分道出口连通的状态、同时形成分道入口从y形通道24内部与第二分道出口连通的状态，此时主输送通道21与第二分送通道23连通，瓶盖相应的也会进入第二分送通道23内进行后续输送；当分道挡板25摆动至第二分道出口一侧时，分道挡板25截断了分道入口从y形通道24内部与第二分道出口连通的状态、同时形成分道入口从y形通道24内部与第一分道出口连通的状态，此时主输送通道21与第一分送通道22连通，瓶盖相应的进入第一分送通道22内进行后续输送。
38.本发明中第一分送通道22和第二分送通道23的大小是不相同的，这样可以对不同大小的瓶盖进行适配输送，将大小不同的瓶盖导向不同的分送通道，以满足后续不同容器封盖的需求。本发明中在分料机构内部设有两个缺口27，两个缺口27相向而对，如附图4、5所示；缺口27与y形通道24直接连通，缺口27位于分道挡板25的摆动区域内，分道挡板25的
表面通过分道挡板25的端部嵌入在缺口27中与分料部件在y形通道24处的内表面连贯过渡，保证瓶盖在经过分道挡板25的位置时输送的流畅性，减少瓶盖在输送过程中受到的阻碍。
39.本发明在第一分送机构以及第二分送机构的末端分别连接有一个分盖部件1，在第一分送机构或者第二分送机构与分盖部件1之间都设有一个反盖剔除部件，两个反盖剔除部件的结构相同；下面以第一分送机构上的反盖剔除部件为例进行说明，其中反盖剔除部件包括输送框架30、挡盘31、推盖组件以及检测组件，其中输送框架30上设有与第一分送通道22连通的副输送通道，具体的结构是：在输送框架30上开设有凹槽，第一分送机构的导杆41覆盖在凹槽上方并由此在导杆41与输送框架30之间形成贯穿输送框架30的矩形的副输送通道；其中副输送通道是竖直方向分布的，瓶盖自第一分送通道22进入副输送通道内，并在副输送通道内对异常瓶盖进行剔除。其中挡盘31转动连接在输送框架30的一侧，挡盘31是自由转动的，没有驱动机构，在挡盘31的外侧设有围绕挡盘31中心线呈辐射状分布的探测突出32，挡盘31上一侧的探测突出32是伸入在输送通道内的。在正常工作时，瓶盖是以竖直的姿态并在自重作用下在副输送通道内进行输送的，若瓶盖设有螺纹的凹口部位朝向挡盘31的，这样伸入输送通道内的探测突出32就可伸入瓶盖内，瓶盖下落并带动挡盘31转动，形成稳定的瓶盖输送动作；当瓶盖设有螺纹的凹口部位背向挡盘31时，此时瓶盖的盖顶部位朝向挡盘31，随着挡盘31的转动，探测突出32会顶在盖顶部位，使朝向异常的瓶盖卡住无法进行输送，此时挡盘31也无法转动。异常瓶盖的剔除操作由以下结构实现，推盖组件设置在输送框架30的一侧，推盖组件设有推送支架33、推板34、气缸37、挡板36，所述推送支架33上设有导向杆38，导向杆38以滑动方式安装在输送框架30上，推送支架33通过导向杆38与输送框架30活动连接，推板34固定安装在推送支架33上，气缸37的缸体固定在输送框架30上，气缸37的活塞杆与推送支架33连接，气缸37驱动推送支架33在输送框架30上往复运动，挡板36安装在推送支架33上并且挡板36位于推板34的延伸方向上，挡板36与推板34之间的间距大于等于副输送通道的宽度，推板34的运动范围与副输送通道位于伸入在副输送通道内的探测突出32的前端区域相交，输送框架30上设有剔除口39，剔除口39与副输送通道连通，剔除口39位于推板34和挡板36的运动范围内。从附图中可以看出，本发明中挡盘31的转动平面与推板34往复运动的平面是互相垂直的，这样瓶盖在正常输送时，是沿副输送通道在挡板36和推板34之间进行输送的，此时挡板36可避免瓶盖在输送过程中从剔除口39飞出，当朝向异常的瓶盖输送至挡板36和推板34之间时，挡盘31的探测突出32会顶住瓶盖，使瓶盖停留在挡板36与推板34之间的部位无法输送，此时气缸37会驱动推送支架33动作，通过推板34推动朝向异常的瓶盖从剔除口39向输送框架30外部排出，完成朝向异常的瓶盖的选定操作及剔除操作。
40.其中气缸37的动作采用自动化控制，其根据检测组件发出的控制信号并在电控系统的作用下产生动作，本发明中检测组件的设置以及检测方式提出以下两种实施例：第一种是检测组件包括传感器，传感器用来检测挡盘31的转动，此时检测组件设置在挡盘31的一侧，因为在正常输送情况下挡盘31的转动速率是稳定的，当有反向瓶盖时，此时挡盘31会被卡住无法转动，通过传感器感应挡盘31的转动情况、当与传感器配置使用的控制器判断出在一定时间间隔内挡盘31未转动则发出控制信号；第二个实施例为；检测组件同样采用传感器，该实施例中传感器用来检测副输送通道内瓶盖的有无情况，此时检测组件设置在
输送框架30的一侧，由于在正常输送时，瓶盖的输送速率需要与生产线上的容器移动速率相匹配，因此其输送间隔以及频率也是一定的，当与传感器配置使用的控制器通过传感器检测到在一定时间间隔内没有瓶盖通过副输送通道时则发出控制信号。检测组件发出的控制信号会反馈至电控系统，由电控系统根据信号发出动作指令，控制推盖组件的动作，进而实现对异常瓶盖的剔除，需要注意的是，当推盖组件运动过程中，位于推板34上方的瓶盖在推板34上端的阻挡作用下是无法继续输送的，只有当推板34回复至初始状态时，瓶盖才可以继续进行输送。
41.瓶盖经过反盖剔除部件后，会进入分盖部件1内，其中分盖部件1为常用技术,可参见申请号cn200910102267.0，对瓶盖进行杀菌后进行封盖操作。
42.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。