一种搓盖机的制作方法

本实用新型涉及搓盖机技术领域，尤其涉及一种搓盖机。

背景技术：

四轮搓盖一款专用于塑料瓶盖旋紧的自动旋盖机，主要用于塑料螺纹盖、圆盖、泵头、鸭嘴盖等圆盖的旋紧工序中，通过一对ddk电机控制两对pu搓盖轮，对进入定位处的瓶盖进行扭紧。

然而瓶盖尺寸规格不净相同，传统的搓盖机难以实现对不同瓶盖以及不同瓶盖规格大小的瓶盖拧紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种搓盖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搓盖机，包括输送机构支架，所述输送机构支架的顶部固定连接有输送机构，所述输送机构的下方设置有机架，所述机架的顶部固定连接有搓盖机构和夹瓶机构，所述搓盖机构包括：

呈平行分布的两根调节导杆，所述两根调节导杆固定在机架的顶部；

导杆端板，所述导杆端板固定在两根调节导杆的顶部；

调节螺母，所述调节螺母通过轴承套转动连接在导杆端板的顶部；

升降调节螺杆，所述升降调节螺杆通过螺纹旋合连接在调节螺母的内侧，且升降调节螺杆的底端贯穿导杆端板并延伸至导杆端板的下方；

两个滑板，所述两个滑板分别滑套在两根调节导杆的外端面；

安装框板，所述安装框板固定在两个滑板之间，所述安装框板与升降调节螺杆的底端固定连接；

两个搓盖气缸，所述两个搓盖气缸分别安装在安装框板的两侧；

两个调节块，所述两个调节块分别固定在两个搓盖气缸的输出端；

两个ddk电机，所述两个ddk电机分别安装在两个调节块的顶部；

四个pu搓盖轮，所述四个pu搓盖轮两个一组分别安装在两个调节块的下方，且两组所述pu搓盖轮分别通过两个ddk电机驱动；

调节手棒，所述调节手棒固定连接在调节螺母的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹瓶机构由电机、夹瓶同步带顶板、夹瓶同步带底板、固定板、同步带主动轮、同步带从动轮、输送夹瓶同步带、夹瓶被动轴、弹簧板、支撑立柱组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹瓶同步带底板设置有呈平行分布的两个，两个所述夹瓶同步带底板均通过固定板与机架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹瓶同步带底板的顶部通过支撑立柱固定连接有夹瓶同步带顶板，所述夹瓶同步带底板与夹瓶同步带顶板之间设置有同步带主动轮和同步带从动轮，且同步带主动轮和同步带从动轮的外部绕设有输送夹瓶同步带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述同步带从动轮的顶部和底部均固定连接有夹瓶被动轴，且夹瓶被动轴与同步带主动轮和同步带从动轮滑动连接，所述夹瓶同步带底板与夹瓶同步带顶板之间安装有弹簧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹瓶同步带顶板的顶部安装有用于驱动同步带主动轮转动的电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用可调节式搓盖机构，通过转动调节手棒，从而带动调节螺母进行转动，由此带动升降调节螺杆沿着调节螺母的螺纹实现上下移动，此时，推动安装框板和滑板上下移动，从而适用于不同高度的样瓶，通过搓盖气缸伸缩调节，从而调节两个调节块之间的间隙，从而调节两组pu搓盖轮之间的间距，由此适用于不同尺寸的样瓶瓶盖，由此提升了装置搓盖机构的可调节性能。

2、本实用新型中，采用弹性可调式夹紧机构，通过弹簧板的设置，使得输送夹瓶同步带绷紧，当不同尺寸的样瓶输送至两输送夹瓶同步带之间时，通过弹簧板的拉伸或收缩，从而调节对不同尺寸样瓶的稳定夹持，由此提升了样瓶夹持的可调节性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种搓盖机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的搓盖机构的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹瓶机构的结构示意图。

图例说明：

1、输送机构支架；2、搓盖机构；201、调节导杆；202、导杆端板；203、调节螺母；204、升降调节螺杆；205、滑板；206、安装框板；207、搓盖气缸；208、调节块；209、pu搓盖轮；210、调节手棒；211、ddk电机；3、机架；4、夹瓶机构；401、电机；402、夹瓶同步带顶板；403、夹瓶同步带底板；404、固定板；405、同步带主动轮；406、同步带从动轮；407、输送夹瓶同步带；408、夹瓶被动轴；409、弹簧板；410、支撑立柱；5、输送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搓盖机，包括输送机构支架1，输送机构支架1的顶部固定连接有输送机构5，输送机构5的下方设置有机架3，机架3的顶部固定连接有搓盖机构2和夹瓶机构4，搓盖机构2包括：

呈平行分布的两根调节导杆201，两根调节导杆201固定在机架3的顶部；

导杆端板202，导杆端板202固定在两根调节导杆201的顶部；

调节螺母203，调节螺母203通过轴承套转动连接在导杆端板202的顶部；

升降调节螺杆204，升降调节螺杆204通过螺纹旋合连接在调节螺母203的内侧，且升降调节螺杆204的底端贯穿导杆端板202并延伸至导杆端板202的下方；

两个滑板205，两个滑板205分别滑套在两根调节导杆201的外端面；

安装框板206，安装框板206固定在两个滑板205之间，安装框板206与升降调节螺杆204的底端固定连接；

两个搓盖气缸207，两个搓盖气缸207分别安装在安装框板206的两侧；

两个调节块208，两个调节块208分别固定在两个搓盖气缸207的输出端；

两个ddk电机211，两个ddk电机211分别安装在两个调节块208的顶部；

四个pu搓盖轮209，四个pu搓盖轮209两个一组分别安装在两个调节块208的下方，且两组pu搓盖轮209分别通过两个ddk电机211驱动；

调节手棒210，调节手棒210固定连接在调节螺母203的外部，通过将样瓶放置在输送机构5上，通过输送机构5将样瓶输送至夹瓶机构4内，通过夹瓶机构4夹紧，通过搓盖机构2进行搓盖操作，本装置中，搓盖机构2为可调节式结构，通过转动调节手棒210，从而带动调节螺母203进行转动，由此带动升降调节螺杆204沿着调节螺母203的螺纹实现上下移动，此时，推动安装框板206和滑板205上下移动，从而适用于不同高度的样瓶，通过搓盖气缸207伸缩调节，从而调节两个调节块208之间的间隙，从而调节两组pu搓盖轮209之间的间距，由此适用于不同尺寸的样瓶瓶盖。

具体的，如图1和图3所示，夹瓶机构4由电机401、夹瓶同步带顶板402、夹瓶同步带底板403、固定板404、同步带主动轮405、同步带从动轮406、输送夹瓶同步带407、夹瓶被动轴408、弹簧板409、支撑立柱组成410，夹瓶同步带底板403设置有呈平行分布的两个，两个夹瓶同步带底板403均通过固定板404与机架3固定连接，夹瓶同步带底板403的顶部通过支撑立柱410固定连接有夹瓶同步带顶板402，夹瓶同步带底板403与夹瓶同步带顶板402之间设置有同步带主动轮405和同步带从动轮406，且同步带主动轮405和同步带从动轮406的外部绕设有输送夹瓶同步带407，同步带从动轮406的顶部和底部均固定连接有夹瓶被动轴408，且夹瓶被动轴408与同步带主动轮405和同步带从动轮406滑动连接，夹瓶同步带底板403与夹瓶同步带顶板402之间安装有弹簧板409，夹瓶同步带顶板402的顶部安装有用于驱动同步带主动轮405转动的电机401，采用弹性可调式夹紧机构，通过弹簧板409的设置，使得输送夹瓶同步带407绷紧，当不同尺寸的样瓶输送至两输送夹瓶同步带407之间时，通过弹簧板409的拉伸或收缩，从而调节对不同尺寸样瓶的稳定夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。