焦炉煤气压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工设备技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤气压缩装置。


背景技术：

2.煤气压缩机是甲醇与合成氨生产中重要的设备。焦炉煤气通过压缩机加压做功，使焦炉煤气达到工艺要求的压力。煤气压缩机由于压缩比大，压缩机多为多级压缩。煤气当中有一部分水是以气态形式存在的，煤气在加压过程中，煤气中的水分会析出。由于水的不可压缩性，在压缩过程中如果有水存在，将会造成压缩机撞缸，曲轴、连杆断裂等问题。为了防止压缩机损坏设备，在各级压缩机后会进行气液分离，分离出煤气中的水分后再进行下一级压缩。
3.由于煤气在加压后压力高，排放时会造成液体喷溅，污染现场环境。另外，由于煤气在加压后压力高，部分煤气会溶解于水中，水排放后由于压力突降，部分溶解于水的煤气会析出，由于煤气易燃易爆且污染环境，存在很大的安全和环保风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气压缩装置，能够减少煤气对环境的污染。
5.本实用新型实施例采用的技术方案是，一种焦炉煤气压缩装置，包括：
6.多级压缩系统，每级压缩系统包括依次连接的压缩机、冷却器和分离器，相邻两级压缩系统中，上级压缩系统的分离器连接下级压缩系统的压缩机；
7.排放槽，其与每级所述压缩系统中的分离器分别连接，用于接收所述分离器的液体，所述排放槽设有排液口和放气口，所述放气口连接多级压缩系统的进口管道，使所述排放槽压力与多级压缩系统的进口压力持平。
8.可选实施例中，所述排放槽还设有用于检测其内液位的液位计，以使所述排放槽内的液位保持在最低液位和最高液位之间。
9.可选实施例中，所述液位计为磁翻板液位计。
10.可选实施例中，所述排放槽上具有第一液位计接口和第二液位计接口，所述磁翻板液位计的两端分别连接所述第一液位计接口和所述第二液位计接口。
11.可选实施例中，所述排放槽还设有用于检测所述排放槽内温度的温度计。
12.可选实施例中，所述排放槽还设有用于检测所述排放槽内压力的压力计。
13.可选实施例中，所述放气口设于所述排放槽的顶部，所述排液口设于所述排放槽的底部。
14.可选实施例中，所述焦炉煤气压缩装置还包括用于检测所述排放槽内液位的远传液位计。
15.可选实施例中，所述排放槽为立罐结构。
16.可选实施例中，所述焦炉煤气压缩装置还包括隔油池或油水池，所述排放槽的排
液口连接所述隔油池或油水池。
17.本实用新型实施例提供的一种焦炉煤气压缩装置中，将各级分离器的排放口集中连接到一个排放槽。由于排放槽压力低，减少了排放时喷溅造成的环境污染。将析出的煤气返回多级压缩系统的进口管道，对排放时携带的煤气进行了回收利用，提高焦炉煤气的利用率。有效防止了气液分离后，液体中析出的可燃气体外泄，降低了安全风险，减少了安全隐患。减少煤气对环境的污染。
附图说明
18.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
19.图1为本实用新型实施例的焦炉煤气压缩装置的一实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的焦炉煤气压缩装置的另一实施例的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的焦炉煤气压缩装置中的排放槽一实施例的结构示意图。
22.图中：1
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分离器排液进口；2
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第一液位计接口；3
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第二液位计接口；4
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温度计接口；5
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第三液位计接口；6
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压力计接口；7
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放气口；8
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备用接口；9
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排液口；10
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排放槽；11
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进口管道。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
24.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
26.本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种焦炉煤气压缩装置，包括多级压缩系统和排放槽10。
29.多级压缩系统中，每级压缩系统包括依次连接的压缩机、冷却器和分离器。相邻的两级压缩系统中，上级压缩系统的分离器连接下级压缩系统的压缩机。
30.排放槽10与每级压缩系统中的分离器连接，用于接收分离器的液体，排放槽10设有排液口9和放气口7，放气口7连接多级压缩系统的进口管道11，使排放槽10压力与多级压缩系统的进口压力持平。
31.本实用新型实施例提供的一种焦炉煤气压缩装置中，将各级分离器的排放口集中连接到一个排放槽10。由于排放槽10压力低，减少了排放时喷溅造成的环境污染。将析出的煤气返回多级压缩系统的进口管道11，对排放时携带的煤气进行了回收利用，提高焦炉煤气的利用率。有效防止了气液分离后，液体中析出的可燃气体外泄，降低了安全风险，减少了安全隐患。减少煤气对环境的污染。
32.本实用新型实施例中，排放槽10内的压力可以为1
‑
2kpa。
33.图2的实施例中，以两级压缩系统为例进行说明。一级压缩系统包括依次连接的一级压缩机、一级冷却器和一级分离器。二级压缩系统包括依次连接的二级压缩机、二级冷却器和二级分离器。当然，本实用新型实施例中，压缩系统可以包括三级或更多级。
34.排放槽10上具有分离器排液进口1。一级分离器和二级分离器的排放口均连接至分离器排液进口1。一级分离器和二级分离器进行气液分离后得到的液体由排放口排出后，通过分离器排液进口1进入排放槽10内。
35.一些实施例中，排放槽10还设有用于检测液位的液位计，以使排放槽10内的液位保持在最低液位和最高液位之间。排放槽10上设置液位计，可以随时检测排放槽10内液体的高度。当排放槽10内的液位较高时，可以通过排放槽10的排液口9排出一定的液体，使排放槽10内的液体不超过最高液位。当排放槽10内的液位较低时，停止排放，避免排放槽10内的液位过低，使其保持在最低液位以上。
36.一些实施例中，液位计为磁翻板液位计。采用磁翻板液位计能够显示排放槽10内的液体位置及容量。采用磁翻板液位计可以做到高密封，防泄漏。能够适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。指示清晰度好，测量无盲区，测量范围大。
37.参见图3，一些实施例中，排放槽10上具有第一液位计接口2和第二液位计接口3，磁翻板液位计的两端分别连接于第一液位计接口2和第二液位计接口3。通过在排放槽10的槽壁上设置第一液位计接口2和第二液位计接口3，可以方便液位计的安装。
38.一些实施例中，焦炉煤气压缩装置还包括用于检测排放槽10内液位的远传液位计。远传液位计能够将其测得的排放槽10内的液位进行远程传输，便于远程操控。
39.参见图2，示例性实施例中，远传液位计可以将其测得的液位远程传输至控制中心。控制中心能够对液位进行实时显示。控制中心也可以根据接收到的液位信息，对排放槽10内的液位进行远程控制。
40.排放槽10上可以设置第三液位计接口5。第三液位计接口5用于安装远传液位计。
41.本实用新型实施例中，排放槽10内液位的控制，可以是人工现场对排液口9进行启
闭实现液位的调控。也可以是在排液口9上安装程控阀，程控阀由控制中心控制启闭，从而实现排放槽10内液位的调整及控制。程控阀例如可以包括气动程控阀、液动程控阀以及电磁阀等。
42.一些实施例中，排放槽10还设有用于检测排放槽10内温度的温度计。通过温度计可以实时获取排放槽10内的温度。温度计也可以是远传温度计。
43.示例性实施例中，温度计也可以与控制中心连接，将检测的温度数据传输至控制中心。控制中心能够对温度进行显示。实现了对温度的远程监控。
44.排放槽10上可以设置温度计接口4。温度计接口4用于安装温度计。将排放槽10安装到焦炉煤气压缩装置中时，便于安装温度计。
45.一些实施例中，排放槽10还设有用于检测排放槽10内压力的压力计。通过压力计可以实时获取排放槽10内的压力。压力计也可以是远传压力计。
46.示例性实施例中，压力计也可以与控制中心连接，将检测的压力数据传输至控制中心。控制中心能够对压力进行显示。实现了对压力的远程监控。
47.排放槽10上可以设置压力计接口6。压力计接口6用于安装压力计。将排放槽10安装到焦炉煤气压缩装置中时，便于安装在压力计。
48.一些实施例中，放气口7设于排放槽10的顶部。设于排放槽10顶部的放气口7便于析出的煤气排出，并返回至压缩系统的进口，循环利用。排液口9设于排放槽10的底部，利于液体的排放，可以无需另外的动力装置即可将排放槽10内的液体排出。
49.排放槽10上可以设置备用接口8。备用接口8可以用于连接其他需要的仪器仪表等。
50.一些实施例中，如图3所示，排放槽为立罐结构。排放槽采用罐的结构，适于容纳液体和气体。排放槽采用立罐结构，利用气液分离，以及气液分别排出。
51.一些实施例中，焦炉煤气压缩装置还包括隔油池或油水池，排放槽10的排液口9连接隔油池或油水池。将排放槽10内的液体排放到隔油池或油水池中，可以进一步实现油水分离。
52.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。