一种涂料生产用的防溅射灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用的防溅射灌装机。


背景技术：

2.涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成分会略有变化，在涂料生产过程中往往会生产大量的原料，在经过灌装机进行打包售卖，但现有的涂料灌装机大多数为管道垂直灌装，罐装过程中涂料在重力的作用下会溅射导致浪费，增加了生产成本，并且在灌装过程中涂料溅射包含空气，容易使得罐子内灌装的不够充实，为此，我们提出一种涂料生产用的防溅射灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用的防溅射灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用的防溅射灌装机，包括安装座和电机，所述安装座的表面固定连接有第一安装架，且第一安装架的表面固定连接有灌装桶，所述灌装桶的一端固定连接有连接管，所述安装座的表面固定连接有第二安装架，且第二安装架的顶端安装有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端固定连接有齿轮，所述第二安装架的表面安装有罐装管，且罐装管的内部插设有防溅仓，所述防溅仓的内壁固定连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有引流杆，所述引流杆的一端固定连接有防溅射底板，且防溅射底板的底端表面固定连接有密封圈，所述引流杆的一端固定连接有齿条。
5.优选的，所述连接管的一端插设在罐装管表面，且连接管呈倾斜设置在灌装桶和罐装管之间，所述连接管固定连接着灌装桶的一端高度大小高于连接管固定连接在罐装管的一端高度大小。
6.优选的，所述齿轮与齿条啮合连接。
7.优选的，所述罐装管的内壁设置为镂空状，且罐装管的侧边开设有孔洞。
8.优选的，所述防溅仓的半径大小等于罐装管的内径大小，且防溅仓的内部设置为镂空状，所述防溅仓的底端设置为圆锥状。
9.优选的，所述防溅射底板设置为圆锥状，且防溅射底板的底端半径大小等于罐装管的内径半径大小。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过灌装桶将涂料输送到罐装管内，再通过罐装管进行灌装，罐装过程中先开启电机运行，电机连接着转动主轴带动齿轮转动，使得齿轮啮合齿条转动，齿条连接着引流杆在罐装管内滑动，通过引流杆连接着防溅仓和防溅射底板在罐装管内向下滑动，使得防溅射底板插入待罐装的容器内，涂料会流入防溅仓内顺着引流杆留到防溅射底板上，最后流入容器内，不会发生溅射，并且在灌
装过程中由于引流杆的吸引作用，可以使得涂料灌装的更具充实，同时开启电机方向转动，使得齿轮啮合齿条向上滑动，齿条在滑动过程中会拉动引流杆连接着防溅射底板向上滑动，使得涂料在罐装过程中始终顺着引流杆流动到防溅射底板上在流入容器内，不会发生溅射，本实用新型解决现有的涂料灌装机大多数为管道垂直灌装导致罐装过程中涂料在重力的作用下会溅射导致浪费和在灌装过程中涂料溅射包含空气容易使得罐子内灌装的不够充实的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构三维示意图；
12.图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
13.图3为本实用新型结构侧视示意图；
14.图4为本实用新型结构三维示意图；
15.图5为本实用新型结构三维剖面示意图。
16.图中：1、安装座；2、第一安装架；3、灌装桶；4、连接管；5、第二安装架；6、电机；7、转动主轴；8、齿轮；9、罐装管；10、防溅仓；11、连接杆；12、引流杆；13、防溅射底板；14、密封圈；15、齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用的防溅射灌装机，包括安装座1和电机6，安装座1的表面固定连接有第一安装架2，且第一安装架2的表面固定连接有灌装桶3，灌装桶3的一端固定连接有连接管4，安装座1的表面固定连接有第二安装架5，且第二安装架5的顶端安装有电机6，电机6的内部安装有转动主轴7，且转动主轴7的一端固定连接有齿轮8，第二安装架5的表面安装有罐装管9，且罐装管9的内部插设有防溅仓10，防溅仓10的内壁固定连接有连接杆11，且连接杆11的一端固定连接有引流杆12，引流杆12的一端固定连接有防溅射底板13，且防溅射底板13 的底端表面固定连接有密封圈14，引流杆12的一端固定连接有齿条15。
19.连接管4的一端插设在罐装管9表面，且连接管4呈倾斜设置在灌装桶3 和罐装管9之间，连接管4固定连接着灌装桶3的一端高度大小高于连接管4 固定连接在罐装管9的一端高度大小，通过连接管4将灌装桶3内的涂料输送到罐装管9内进行罐装，使得涂料的罐装过程更具精准，提高效率；
20.齿轮8与齿条15啮合连接，通过齿轮8啮合齿条15滑动，使得电机6 可以驱动齿条15上下滑动；
21.罐装管9的内壁设置为镂空状，且罐装管9的侧边开设有孔洞，通过罐装管9内为镂空状，使得容器放置在罐装管9底端时，灌装桶3内的涂料可以通过罐装管9罐装到容器内；
22.防溅仓10的半径大小等于罐装管9的内径大小，且防溅仓10的内部设置为镂空状，
防溅仓10的底端设置为圆锥状，通过防溅仓10在罐装管9内滑动，使得涂料进入罐装管9内后会流入防溅仓10内，在粘附到防溅仓10 内固定的引流杆12表面，顺着引流杆12向下流动，减少涂料的溅射；
23.防溅射底板13设置为圆锥状，且防溅射底板13的底端半径大小等于罐装管9的内径半径大小，当涂料顺着引流杆12流入到防溅射底板13表面时，在通过防溅射底板13流入到容器内，使得涂料不会垂直掉落发生溅射，同时齿条15连接着引流杆12带动防溅射底板13向上滑动时，可以通过防溅射底板13上安装的密封圈14对罐装管9进行密封，防止涂料浪费。
24.工作原理：根据附图1
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5所示，当需要罐装时，将容器防止在罐装管9 下方，开启电机6运行，电机6带动转动主轴7连接着齿轮8转动，齿轮8 啮合齿条15向下滑动，使得齿条15连接着引流杆12带动防溅射底板13插入容器内部底端，将涂料倒入灌装桶3内，涂料通过连接管4流入罐装管9 内，进入罐装管9内的涂料会进入防溅仓10内，涂料会粘附到防溅仓10内固定的引流杆12表面，顺着引流杆12向下流动，当涂料顺着引流杆12流入到防溅射底板13表面时，在通过防溅射底板13流入到容器内，使得涂料不会垂直掉落发生溅射，溅射涂料的浪费，同时开启电机6连接着转动主轴7 带动齿轮8反向转动，使得齿轮8啮合齿条15向上滑动，齿条15连接着引流杆12带动防溅射底板13向上滑动，使得涂料在罐装过程中可以更加充实，同时当防溅射底板13滑入罐装管9内时，可以对罐装管9内进行密封，防止涂料过多导致溢出浪费。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。