一种安全性能高的气瓶的制作方法

本实用新型涉及气瓶技术领域，具体为一种安全性能高的气瓶。

背景技术：

在我们的日常生活中，免不了要用到各种各样的气体，为了方便储存这些气体，通常会使用气瓶对这些气体进行收纳，气瓶在正常环境下可反复充气使用，是一种承压设备。

而传统的气瓶具有以下缺点：

(1)安全性不高，气瓶过度充气易导致爆炸；

(2)运输气瓶时，气瓶之间容易发生碰撞造成危险；

(3)使用时需要支架支护，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的气瓶，以解决上述背景技术中提出的安全性不高，气瓶过度充气易导致爆炸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的气瓶，包括缓冲机构、瓶体和支撑机构，所述瓶体底端的内部开设有空腔，且空腔的两端均开设有漏气孔，所述漏气孔的内部设置有密封活塞，且密封活塞的一端之间焊接有移动块，所述空腔的两侧均开设有限位槽，且限位槽内部的顶端均固定连接有复位拉簧，所述限位槽内部复位拉簧的底端均固定连接有限位块，所述限位块的一侧均焊接有固定杆，且固定杆的一侧均延伸至空腔内部焊接于移动块的两侧，所述瓶体外壁的底端套设有第一保护套，且第一保护套的外壁设置有支撑机构，所述第一保护套上方瓶体的外壁套设有第二保护套，且第二保护套的外壁设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有缓冲弹簧、挡板、传动杆、滑块、减震弹簧和导杆，所述缓冲弹簧皆均匀固定连接于第二保护套的外壁，且缓冲弹簧的一侧均固定连接有挡板，所述导杆均匀固定连接于第二保护套的外壁，且导杆外壁的两端均滑动连接有滑块，所述导杆的滑块的一端之间均固定连接有减震弹簧，且滑块的一端均铰接有滑块，并且滑块的一端均固定连接于挡板的一侧。

优选的，所述支撑机构的内部依次设置有滑动块、支撑杆、支腿和螺纹块，所述螺纹块套设于第一保护套的外壁，且螺纹块的外壁套设有滑动块，所述滑动块的内部均匀铰接有支腿，且支腿的内部均铰接有支撑杆，并且支撑杆的一端均铰接于第一保护套外壁的底端。

优选的，所述滑动块与支腿之间的连接方均为转动连接，且支腿的转动角度为0°-30°。

优选的，所述限位块和限位槽之间的连接方式均为滑动连接，且限位块的滑动距离小于限位槽的长度。

优选的，所述密封活塞的长度小于漏气孔的长度，且漏气孔的长度小于空腔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有复位拉簧、限位块、限位槽、固定杆、密封活塞、移动块、漏气孔、空腔，可以在内部气体气压过大时，密封活塞移动露出缝隙使气体溢出，防止充气过度，其内部气压过大，有爆炸的风险，此举帮助保护使用者，实现了装置的安全防护功能；

(2)通过设置有缓冲机构、瓶体和第二保护套，气瓶之间发生碰撞时，挡板受力由缓冲弹簧初步卸去一部分力，挡板随后挤压通过连杆推动滑块挤压减震弹簧再次卸去一部分力，可有效防止气瓶之间发生碰撞造成危险，便于气瓶的安全运输，实现了装置的碰撞保护功能；

(3)通过设置有瓶体，支撑机构和第一保护套，在使用时，可旋转螺纹块将其沿第一保护套外壁下移，使得支腿被打开一定角度，从而可将气瓶竖直放置在使用地点，非常方便快捷，实现了装置的快速使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底视结构示意图；

图4为本实用新型的瓶体正视剖面结构示意图。

图中：1、缓冲机构；101、缓冲弹簧；102、挡板；103、传动杆；104、滑块；105、减震弹簧；106、导杆；2、瓶体；3、支撑机构；301、滑动块；302、支撑杆；303、支腿；304、螺纹块；4、第一保护套；5、第二保护套；6、复位拉簧；7、限位块；8、限位槽；9、固定杆；10、密封活塞；11、移动块；12、漏气孔；13、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的气瓶，包括缓冲机构1、瓶体2和支撑机构3，瓶体2底端的内部开设有空腔13，且空腔13的两端均开设有漏气孔12，漏气孔12的内部设置有密封活塞10；

密封活塞10的长度小于漏气孔12的长度，且漏气孔12的长度小于空腔13的长度；

具体的，如图4所示，这样的设计可以保证密封活塞10可以退出漏气孔12并且产生缝隙，方便内部气体的溢出，有保证装置能够排气的优点；

且密封活塞10的一端之间焊接有移动块11，空腔13的两侧均开设有限位槽8，且限位槽8内部的顶端均固定连接有复位拉簧6，限位槽8内部复位拉簧6的底端均固定连接有限位块7；

限位块7和限位槽8之间的连接方式均为滑动连接，且限位块7的滑动距离小于限位槽8的长度；

具体的，如图4所示，这样的设计可以对移动块11进行导向，有利于保证密封活塞10的运动轨迹；

限位块7的一侧均焊接有固定杆9，且固定杆9的一侧均延伸至空腔13内部焊接于移动块11的两侧，瓶体2外壁的底端套设有第一保护套4，且第一保护套4的外壁设置有支撑机构3；

支撑机构3的内部依次设置有滑动块301、支撑杆302、支腿303和螺纹块304，螺纹块304套设于第一保护套4的外壁，且螺纹块304的外壁套设有滑动块301，滑动块301的内部均匀铰接有支腿303，且支腿303的内部均铰接有支撑杆302，并且支撑杆302的一端均铰接于第一保护套4外壁的底端；

具体的，如图1和图3所示，螺纹块304的转动可将滑动块301带动下移，故而滑动块301会带动支腿303下移令支撑杆302转动将支腿303推开一定角度，可以将瓶体2支撑起来，有快速支撑的优点；

滑动块301与支腿303之间的连接方均为转动连接，且支腿303的转动角度为0°-30°；

具体的，如图1和图3所示，这样的设计可以使支撑杆302更加稳定，有稳定支撑的优点；

第一保护套4上方瓶体2的外壁套设有第二保护套5，且第二保护套5的外壁设置有缓冲机构1；

缓冲机构1的内部依次设置有缓冲弹簧101、挡板102、传动杆103、滑块104、减震弹簧105和导杆106，缓冲弹簧101皆均匀固定连接于第二保护套5的外壁，且缓冲弹簧101的一侧均固定连接有挡板102，导杆106均匀固定连接于第二保护套5的外壁，且导杆106外壁的两端均滑动连接有滑块104，导杆106的滑块104的一端之间均固定连接有减震弹簧105，且滑块104的一端均铰接有滑块104，并且滑块104的一端均固定连接于挡板102的一侧

具体的，如图1和图2所示，挡板102挤压缓冲弹簧101可初步减小对瓶体2的带动，同时，挡板102通过挤压传动杆103令传动杆103推动滑块104相向移动，从而令减震弹簧105发生形变对推力进行缓冲，即可减缓挡板102的震动，有运输安全的优点。

工作原理：使用本装置时，首先，将气体充入瓶体2中，随着气体的不断充入，如不慎压力过大，内部的气体会挤压密封活塞10，将其向推动使其脱离漏气孔12，由于限位块7在限位槽8中的移动，使得密封活塞10移动不再挡住漏气孔12露出缝隙，气体从内部溢出减小压力，当压力合格时，复位拉簧6将限位块7拉回使其沿限位槽8滑动将移动块11带动，从而使密封活塞10重新挡住漏气孔12不再产生缝隙，可保证瓶内气体的最大气压在安全范围内。

然后，将气瓶运输至指定位置，期间如气瓶之间发生碰撞，挡板102之间会被撞动，其会挤压缓冲弹簧101初步减小对瓶体2的带动，同时，挡板102通过挤压传动杆103令传动杆103推动滑块104相向移动，从而令减震弹簧105发生形变对推力进行缓冲，即可减缓挡板102的震动，从而对瓶体2进行保护，防止运输过程中发生意外。

最后，在需要使用气瓶时，只需转动螺纹块304，螺纹块304沿第一保护套4外壁的螺纹转动下移，将滑动块301带动下移，故而滑动块301会带动支腿303下移令支撑杆302转动将支腿303推开一定角度，支腿303即可将装置支撑在使用地点，非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。