一种实验冷冻液回收装置的制作方法

1.本实用新型属于冷冻液回收装置技术领域，具体涉及一种实验冷冻液回收装置。


背景技术：

2.冷冻液的形成可以系统地理解为冷冻、冷冻干燥、材料科学和质热传递等过程，冷冻液使用后，冷冻液的回收多采用抽取泵回抽冷冻液。
3.在现有技术中，油箱冲击试验后冷冻液的回收和加注利用抽取泵进行回抽冷冻液操作，操作繁琐、费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实验冷冻液回收装置，旨在解决现有技术中油箱冲击试验后冷冻液的回收和加注利用抽取泵进行回抽冷冻液操作，操作繁琐、费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种实验冷冻液回收装置，包括装置底座，所述装置底座的上端固定连接有冷冻液存放箱，所述冷冻液存放箱的上端开设有存放槽，所述冷冻液存放箱的上端前后两侧分别固定连接有自动流向斜面和冷冻液回收窗口，且自动流向斜面和冷冻液回收窗口的相靠近端固定连接，所述装置底座的上端前部开设有连接槽，所述装置底座的上侧设有离心机构，所述离心机构与存放槽连接以实现冷冻液的加注。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述离心机构包括三角支撑板、离心泵、冷却液加注管和金属管，所述三角支撑板设有三个，三个所述三角支撑板均固定连接于装置底座的上端，且三个三角支撑板均位于连接槽的上侧，所述离心泵固定连接于三个三角支撑板的上端，所述冷却液加注管固定连接于离心泵的上端中部，且冷却液加注管与离心泵连通，所述金属管的一端固定连接于离心泵的右端，且另一端贯穿连接槽的后内壁并与存放槽之间连通。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述冷冻液存放箱的上端左右两侧均固定连接有侧挡板，所述冷冻液存放箱的上端后侧固定连接有后挡板，且后挡板固定连接于两个侧挡板的相靠近端之间。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述侧挡板的相靠近端均固定连接有前挡板，且两个前挡板的下端均固定连接于自动流向斜面的上端前侧。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述后挡板的后端固定连接有活动铰轴。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置底座的下端四角处均固定连接有固定板，四个所述固定板的下端均固定连接有支撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，自动流向斜面的上端具有一定的倾斜度，冷冻液直接倒在斜面上，然后通过斜面会自动流入存放槽内，存放简单方便，不再利用抽取泵进行回抽冷却液的操作，
操作简单、省时省力。
14.2、本方案中，通过设置的离心机构，冷冻液与冷却液加注管连接，然后启动离心泵，冷冻液沿冷却液加注管进入离心泵的内部，通过金属管加注进入冷冻液存放箱内，可以实现冷冻液的加注功能，满足使用需求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的主视图。
19.图中：1、装置底座；2、冷冻液存放箱；3、固定板；4、支撑脚；5、自动流向斜面；6、前挡板；7、卡扣；8、冷冻液回收窗口；9、活动铰轴；10、三角支撑板；11、离心泵；12、冷却液加注管；13、金属管；14、侧挡板；15、后挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种实验冷冻液回收装置，包括装置底座1，装置底座1的上端固定连接有冷冻液存放箱2，冷冻液存放箱2的上端开设有存放槽，冷冻液存放箱2的上端前后两侧分别固定连接有自动流向斜面5和冷冻液回收窗口8，且自动流向斜面5和冷冻液回收窗口8的相靠近端固定连接，装置底座1的上端前部开设有连接槽，装置底座1的上侧设有离心机构，离心机构与存放槽连接以实现冷冻液的加注。
24.在本实用新型的具体实施例中，装置底座1起到支撑上部装置的作用，冷冻液存放箱2的上端开设有存放槽，冷冻液可以流入存放槽内进行存放，在冷冻液存放箱2的上端设有自动流向斜面5和冷冻液回收窗口8，自动流向斜面5的上端具有一定的倾斜度，冷冻液直接倒在斜面上，然后通过斜面会自动流入存放槽内，存放简单方便，冷冻液沿着自动流向斜面5的斜面流向冷冻液回收窗口8，通过冷冻液回收窗口8内设置的滤网，冷却液可以被过滤，减少冷却液内的杂物，提高其纯度，便于循环使用。
25.具体的请参阅图1和图3，离心机构包括三角支撑板10、离心泵11、冷却液加注管12和金属管13，三角支撑板10设有三个，三个三角支撑板10均固定连接于装置底座1的上端，且三个三角支撑板10均位于连接槽的上侧，离心泵11固定连接于三个三角支撑板10的上端，冷却液加注管12固定连接于离心泵11的上端中部，且冷却液加注管12与离心泵11连通，金属管13的一端固定连接于离心泵11的右端，且另一端贯穿连接槽的后内壁并与存放槽之间连通，离心泵11可以根据需要选择不同型号，例如选择型号为gq不锈钢离心泵11，离心泵
11与外部电源电性连接，上述离心泵11为现有技术，在此不做过多赘述。
26.本实施例中：通过设置的三个三角支撑板10可以将离心泵11固定在装置底座1的上侧，当离心泵11的右端通过金属管13贯穿连接槽的后内壁并与存放槽连通，本机构运行时可以将冷冻液通过冷却液加注管12，进入离心泵11的内部，然后离心泵11运行将冷冻液通过设置的金属管13加注至冷冻液存放箱2内，操作简单、节省人工。
27.具体的请参阅图1和图2，冷冻液存放箱2的上端左右两侧均固定连接有侧挡板14，冷冻液存放箱2的上端后侧固定连接有后挡板15，且后挡板15固定连接于两个侧挡板14的相靠近端之间。
28.本实施例中：冷冻液倒在自动流向斜面5的表面时，通过设置的后挡板15和两个装置底座1可以防止冷冻液流出本装置，提高冷冻液的回收效率。
29.具体的请参阅图1和图3，两个侧挡板14的相靠近端均固定连接有前挡板6，且两个前挡板6的下端均固定连接于自动流向斜面5的上端前侧。
30.本实施例中：通过设置的两个前挡板6同样可以防止冷冻液在倒入自动流向斜面5的表面时溅射出本装置，在两个前挡板6的前端均设有卡扣7，通过设置的卡扣7可以方便本装置与其他装置之间的连接，提高本装置的实用性。
31.具体的请参阅图1，后挡板15的后端固定连接有活动铰轴9。
32.本实施例中：通过设置的活动铰轴9可以方便本装置从后方与其他装置连接，提高本装置的实用性。
33.具体的请参阅图1和图3，装置底座1的下端四角处均固定连接有固定板3，四个固定板3的下端均固定连接有支撑脚4。
34.本实施例中：四个固定板3起到支撑和连接支撑脚4的作用，通过设置的四个支撑脚4可以起到支撑本装置的作用，也便于本装置的抬起并移动，四个支撑脚4的下端均设有防滑垫，可以增加本装置与地面之间的摩擦力，从而提高本装置放置在地面上时的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，现将离心泵11与电源连接，油箱冲击实验后，油箱冷冻液直接倒在自动流向斜面5的表面，通过设置的侧挡板14和后挡板15可以防止冷冻液流出本装置，冷冻液会沿着自动流向斜面5的斜面向冷冻液回收窗口8移动，冷冻液在经过冷冻液回收窗口8中设置的滤网过滤后流入下方的冷冻液存放箱2开设的存放槽内，通过前挡板6的前端设置的卡扣7和后挡板15后端设置的活动铰轴9可以便于本装置与其他装置的连接，便于本装置的使用，通过设置的离心机构，冷冻液与冷却液加注管12连接，然后启动离心泵11，冷冻液沿冷却液加注管12进入离心泵11的内部，通过金属管13加注进入冷冻液存放箱2内，通过本装置可以直接将冷冻液回收至冷冻液存放箱2内，不再利用抽取泵进行回抽冷却液的操作，节省人工，同时通过离心机构可以实现冷冻液的加注功能，满足使用需求。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。