大宗化学品供应系统的制作方法

本实用新型涉及化学品输送技术领域，具体涉及一种大宗化学品供应系统。

背景技术：

随着半导体产技术的不断更新换代，各芯片制造工厂和液晶面板厂的产能也逐渐增大，同时各工厂对化学品的需求量亦随之增加，且厂房楼层越来越高。依据化学品的安全存储管理规定，存储量较大的化学品需再生产厂房之外单独建立化学品库，且化学品库与生产厂房及人员密集区应保持一定的安全距离。现有的大宗化学品供应系统主要由灌充单元(灌充柜)、存储单元(储罐)、输送单元(输送柜)、分配单元(阀门分支箱)组成，相关单元依次采用管道进行连接，其中，用于提供化学品的供应气动泵具有规定的参数，使化学品的输送距离和输送高度有一定的限制，不能满足现行工厂的高楼层的供应需求。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对化学品的供应能力取决于供应泵扬程的技术问题，本实用新型提供了一种大宗化学品供应系统，它使化学品实现接力式输送，能满足远超供应泵扬程的化学品输送高度的需求。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种大宗化学品供应系统，包括依次通过管道连接的灌充单元、储存单元、中继站以及分配单元，所述储存单元与灌充单元连接，所述灌充单元内部设有第一气动供应泵，以使灌充单元将储存单元中储存的化学品输送给中继站；所述中继站内设有第二气动供应泵，以使化学品通过中继站输送给分配单元，所述灌充单元与槽车连接，所述分配单元与机台相连。

可选的，所述中继站包括储存罐和与储存罐连接的输送柜，所述储存罐与灌充单元连接，所述输送柜与分配单元连接，所述第二气动供应泵设置在输送柜内部。

可选的，还包括plc控制器，所述灌充单元、分配单元、中继站以及分配单元均受plc控制器的控制。

可选的，所述储存罐内设有液位计。

可选的，所述输送柜安装有过滤器。

可选的，所述分配单元包括一个或多个并联的阀门分支箱，所述阀门分支箱与机台一一对应。

可选的，所述管道的材质为不锈钢或者pfa。

可选的，所述不锈钢为316l不锈钢。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的大宗化学品供应系统，当机台需求化学品时，先启动中继站内部的第二气动供应泵，将中继站的存储罐内的化学品输送至分配单元，由分配单元供应至相应机台，当中继站的存储罐的液位计报警时，启动灌充单元内部的第一气动供应泵，将存储单元内的化学品输送至中继站的存储罐内，中继站的设置使化学品实现接力式输送，解决了化学品的供应能力取决于供应泵扬程的问题，能满足远超供应泵扬程的化学品输送高度的需求。

(2)本申请实施例提出的大宗化学品供应系统，灌充单元既具有灌充功能，又具有输送功能，将原来的灌充箱和输送装置合二为一，使灌充和输送共用部分管道、阀门及plc控制器，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的大宗化学品供应系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的大宗化学品供应系统的分配单元的示意图；

图3为本实用新型实施例提出的大宗化学品供应系统的中继站的示意图；

图4为本实用新型实施例提出的大宗化学品供应系统的灌充单元和储存单元的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，包括依次通过管道5连接的灌充单元1、储存单元4、中继站2以及分配单元3，所述储存单元4与灌充单元1连接，所述灌充单元1内部设有第一气动供应泵，以使灌充单元1将储存单元4中储存的化学品输送给中继站2；所述中继站2内设有第二气动供应泵，以使化学品通过中继站2输送给分配单元3，所述灌充单元1与槽车连接，所述分配单元3与机台相连。当机台需求化学品时，先启动中继站2内部的第二气动供应泵，将中继站2的存储罐21内的化学品输送至分配单元3，由分配单元3供应至相应机台，当中继站2的存储罐21的液位计报警时，启动灌充单元1内部的第一气动供应泵，将存储单元4内的化学品输送至中继站2的存储罐21内。中继站2的设置使化学品实现接力式输送，解决了化学品的供应能力取决于供应泵扬程的问题，能满足远超供应泵扬程的化学品输送高度的需求。灌充单元1既具有灌充功能，又具有输送功能，将原来的灌充箱和输送装置合二为一，使灌充和输送共用部分管道、阀门及plc控制器，节约成本。存储单元可依据化学品的日消耗量和化学品槽车的运输时间来综合考量储存量，本实施例中的储存单元4的储存量可保证7天内化学品的消耗。

实施例2

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述中继站2包括储存罐21和与储存罐21连接的输送柜22，所述储存罐21与灌充单元1连接，所述输送柜22与分配单元3连接，所述第二气动供应泵设置在输送柜22内部。储存单元4内的化学品先输送至储存罐21，当机台发出需求时，再由第二气动供应泵将储存罐21内的化学品输送给分配单元3，本实施例中，储存罐21内储存的储存量可满足一日内的化学品的消耗。

实施例3

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：还包括plc控制器，所述灌充单元1、分配单元3以及中继站2均受plc控制器的控制。用户按下操作界面的按钮向plc控制器发出指令，plc控制器接到指令后启动灌充单元1内的灌充泵，将槽车内的化学品输送至存储单元4。当中继站2的储存罐21的液位计发出信号至plc时，plc控制器接到指令后启动灌充单元1内的第一气动供应泵，再将储存单元4内的部分化学品输送至中继站2的储存罐21内；当机台向plc控制器发出需求指令时，plc控制器接到指令后启动中继站2的输送柜22内的第二气动供应泵，将储罐内的化学品输送至分配单元3，再由分配单元3输送至相应机台。

实施例4

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述储存罐21内设有液位计。当储存罐21的化学品液位达到液位计设定的最低值时，发信号至plc，再由plc发出指令启动灌充单元1的第一气动供应泵，将存储单元内的化学品输送至中继站2的储存罐21，当储罐内的化学品液位达到液位计设定的最高值时，发信号至plc，再由plc发出指令关闭灌充单元1的第一气动供应泵。

实施例5

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述输送柜22安装有过滤器。过滤器用于过滤掉化学品中的杂质。

实施例6

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述分配单元3包括一个或多个并联的阀门分支箱31，所述阀门分支箱31与机台一一对应。当机台发出需求时，由中继站2的输送柜22将中继站2的储罐内的化学品供应至阀门分支箱31，再经由阀门分支箱31供应至相应机台，阀门分支箱31的设置使化学品精确到具体机台，避免出现错误。

实施例7

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述管道5的材质为不锈钢或者pfa。当化学品为有机类化学品时，采用不锈钢管道，当化学品为酸、碱类化学品时，采用pfa管道，pfa塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件、医疗器械零件和化学容器。

实施例8

结合附图1-4，本实施例的大宗化学品供应系统，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述不锈钢为316l不锈钢。316l不锈钢添加了钼元素，使其获得一种抗腐蚀的特殊结构，大大提高了管道5的耐腐蚀性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。