一种增塑剂自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及自动灌装设备技术领域，具体为一种增塑剂自动灌装设备。

背景技术：

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。

但是，现有的增塑剂自动灌装设备使用不够方便，工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种增塑剂自动灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增塑剂自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的增塑剂自动灌装设备使用不够方便，工作效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增塑剂自动灌装设备，包括工作仓，所述工作仓的上方安装有电机，所述工作仓的外侧设置有限位环，所述工作仓上端的一侧安装有连接管，所述连接管的上端安装有进料漏斗，所述工作仓的下端的外侧设置有出料管，所述出料管的上方安装有负压泵，所述负压泵的一侧安装有电磁阀，所述出料管的一端安装有出口管，所述工作仓的内壁安装有加热板，所述工作仓的内侧安装有传动轴，所述传动轴的外侧安装有搅拌棒，所述搅拌棒的上表面安装有搅拌杆，所述传动轴的下端安装有滤网，所述滤网的下方设置有隔板，所述工作仓的下端安装有减震板，所述减震板的下方安装有底座，所述底座的上表面设置有滑槽，所述滑槽内壁的一侧设置有滑轮，所述滑槽内壁的另一侧安装有定位板，所述定位板的一侧安装有弹簧，所述滑槽的内侧安装有收集瓶，所述底座的下表面安装有支撑座。

优选的，所述滑轮与底座通过短轴连接，所述底座的内侧设置有凹槽，所述弹簧与凹槽的内壁通过焊接固定。

优选的，所述定位板的外表面设置有防护垫，所述定位板的一侧与弹簧通过螺钉固定。

优选的，所述出料管与工作仓的连接处设置有密封圈。

优选的，所述支撑座的上表面与底座的下表面完全贴合，所述支撑座与底座通过螺钉固定，所述支撑座的下表面设置有摩擦垫。

优选的，所述电机的下表面与工作仓的上表面完全贴合，所述电机与工作仓通过螺钉固定，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述限位环的内侧与工作仓的外表面完全贴合，所述限位环与工作仓通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动传动轴外表面设置的搅拌棒和搅拌杆转动，此时将原料倒入进料漏斗内，进入工作仓，可以对原料进行充分的搅拌，减少原料沉淀和结块，提高了装置的工作效果，同时在工作仓的内部设置有加热板，保持工作仓内的稳定，防止原料凝固，提高了装置的罐装效果；

2、本实用新型滤网的下方设置有隔板，将工作仓下方分成四个封闭空间，每个封闭空间对应一个出料管，过滤后的原料分别送入四个封闭空间，通过出料管上方设置的负压泵，可以加快装置的罐装速度，提高了装置的工作效率，在工作仓的下方安装有底座，底座的上表面设置有滑槽，收集瓶插在滑槽内，通过滑槽内设置的滑轮，方便收集瓶进行移动，提高了工作人员的工作效率，在滑槽的另一侧设置有定位板和弹簧，利用弹簧的弹性，可以实现对收集瓶的定位，使收集瓶准确的定在出口管的下方，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型底座的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型工作仓的局部结构示意图。

图中：1、电机；2、工作仓；3、限位环；4、负压泵；5、电磁阀；6、出口管；7、底座；8、收集瓶；9、支撑座；10、出料管；11、连接管；12、进料漏斗；13、滑槽；14、滑轮；15、定位板；16、弹簧；17、加热板；18、滤网；19、传动轴；20、搅拌杆；21、搅拌棒；22、隔板；23、减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种增塑剂自动灌装设备，包括工作仓2，工作仓2的上方安装有电机1，工作仓2的外侧设置有限位环3，工作仓2上端的一侧安装有连接管11，连接管11的上端安装有进料漏斗12，工作仓2的下端的外侧设置有出料管10，出料管10的上方安装有负压泵4，负压泵4的一侧安装有电磁阀5，出料管10的一端安装有出口管6，工作仓2的内壁安装有加热板17，工作仓2的内侧安装有传动轴19，传动轴19的外侧安装有搅拌棒21，搅拌棒21的上表面安装有搅拌杆20，传动轴19的下端安装有滤网18，滤网18的下方设置有隔板22，工作仓2的下端安装有减震板23，减震板23的下方安装有底座7，底座7的上表面设置有滑槽13，滑槽13内壁的一侧设置有滑轮14，滑槽13内壁的另一侧安装有定位板15，定位板15的一侧安装有弹簧16，滑槽13的内侧安装有收集瓶8，底座7的下表面安装有支撑座9。

进一步的，滑轮14与底座7通过短轴连接，底座7的内侧设置有凹槽，弹簧16与凹槽的内壁通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过焊接固定弹簧16，增加了弹簧16的工作效果。

进一步的，定位板15的外表面设置有防护垫，定位板15的一侧与弹簧16通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加对收集瓶8的保护，并且方便对收集瓶8进行定位，提高了收集瓶8的收集效果。

进一步的，出料管10与工作仓2的连接处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，增加了出料管10连接的密封性，提高了装置工作的稳定性。

进一步的，支撑座9的上表面与底座7的下表面完全贴合，支撑座9与底座7通过螺钉固定，支撑座9的下表面设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，增加了支撑座对装置的支撑效果，提高了装置工作的稳定性。

进一步的，电机1的下表面与工作仓2的上表面完全贴合，电机1与工作仓2通过螺钉固定，电机1与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机1与工作仓2，增加了电机1的工作效果。

进一步的，限位环3的内侧与工作仓2的外表面完全贴合，限位环3与工作仓2通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，可以防止工作仓2变形，增加工作仓2的强度，提高了装置的工作效果。

其中，本实用新型所提到的电机(型号为ys8024)和负压泵(型号为vlc8401)均可从市场采购或私人定制获得。

工作原理：使用时，首先接通电源，打开电机1，通过电机1带动传动轴19外表面设置的搅拌棒21和搅拌杆20转动，此时将原料倒入进料漏斗12内，进入工作仓2，可以对原料进行充分的搅拌，减少原料沉淀和结块，提高了装置的工作效果，同时在工作仓2的内部设置有加热板17，保持工作仓2内的稳定，防止原料凝固，提高了装置的罐装效果，传动轴19的下方安装有滤网18，将搅拌后的原料进行过滤，滤网18的下方设置有隔板22，将工作仓2下方分成四个封闭空间，每个封闭空间对应一个出料管10，过滤后的原料分别送入四个封闭空间，通过出料管10上方设置的负压泵4，可以加快装置的罐装速度，提高了装置的工作效率，在工作仓2的下方安装有底座7，底座7的上表面设置有滑槽13，收集瓶8插在滑槽13内，通过滑槽13内设置的滑轮14，方便收集瓶8进行移动，提高了工作人员的工作效率，在滑槽13的另一侧设置有定位板15和弹簧16，利用弹簧16的弹性，可以实现对收集瓶8的定位，使收集瓶8准确的定在出口管6的下方，提高了装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。