一种加注橇集成块的制作方法

本实用新型涉及天然气水合物开采技术领域，具体涉及一种加注橇集成块。

背景技术：

从井口开采出的天然气含有较多的杂质，腐蚀性较强，在天然气净化前若没有有效措施来减缓腐蚀，则会造成净化前的设备和管路特别容易被腐蚀破坏。在净化前通常采用往天然气中注入缓蚀剂来缓解腐蚀以及注入抑制剂来抑制腐蚀。由于井口压力高，加注泵震动大，因此对加注设备的要求就特别高。为实现在高压下加注缓蚀剂和抑制剂的工艺需求，通常需要在加注主管路中设置单向阀和截止阀控制流向和开关，设置取样阀来监测缓蚀剂和抑制剂的质量，同时高压加注泵通常都采用容积泵，因此主管路上需要设置蓄能器来吸收脉冲流体的信号，同时还需要设置压力表来监测流体压力。为了防止主管路意外关闭造成超压，还需要设置回流管路，在超压时安全阀打开，超压流体从安全阀返回加注泵上游。

传统常用的一些加注存在管路结构复杂，安装繁琐，且安装所需空间大，零件多成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加注橇集成块，将全部功能件集成在一个矩形加注集成块上实现加注工艺需求，解决传统加注管路结构复杂，安装繁琐，且安装所需空间大及零件成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加注橇集成块，包括加注集成块，加注集成块的前侧设置有进液口，后侧设置有安全阀，左侧的前后分别设置有第一截止阀和取样阀，右侧的前后分别设置有高压出口和回流口，上侧设置有蓄能器、插装止回阀和压力表，加注集成块内设置有依次连接进液口、第一截止阀、插装止回阀和高压出口的通道，进液口和安全阀在加注集成块内通过第一连接管相连通。

进一步的技术方案是，加注集成块的左侧设置有和第一连接管相连通的第二连接管，加注集成块的上侧设置有和第二连接管相连通的第三连接管，加注集成块的右侧设置有和第三连接管相连通的第四连接管，加注集成块的上侧还设置有和第四连接管相连通的第五连接管。

更进一步的技术方案是，进液口的后端设置于第一连接管内，第一截止阀的右端设置于第二连接管内，插装止回阀的下端设置于第三连接管内，高压出口的左端设置于第四连接管内，右端用于连接外部管路，压力表的下端设置于第五连管内。

更进一步的技术方案是，加注集成块的长度设置为250mm，宽度设置为100mm，高度设置为100mm，第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管的轴心均设置为距离加注集成块的前侧40mm。

更进一步的技术方案是，加注集成块的上侧在第二连接管的后方设置有和第一连接管相连通的第六连接管，加注集成块的左侧设置有和第六连接管相连通的第七连接管。

更进一步的技术方案是，蓄能器的下端设置于第六连接管内，取样阀的右端设置于第七连接管内。

更进一步的技术方案是，第六连接管，第七连接的轴心均设置为距离加注集成块的前侧160mm。

更进一步的技术方案是，第一连接管在第六连接管的后方设置有开口朝下的连接槽，加注集成块的右侧设置有和连接槽相连通的第八连接管，回流口的左端设置于第八连接管内，右端用于连接外部管路，安全阀的前端设置于第一连接管内，用于控制第一连接管和连接槽的通断。

更进一步的技术方案是，连接槽和第八连接管的轴心均设置为距离加注集成块的前侧210mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将进液口、安全阀、蓄能器、高压出口、回流口、取样阀、第一截止阀、插装止回阀和压力表都设置在加注集成块上，且在注集成块的内部进行管道连接，解决了传统加注设备管路结构复杂，安装繁琐，且安装所需空间大及零件成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型集成块本体正面示意图。

图2为本实用新型集成块本体右侧面立体示意图。

图3为本实用新型集成块工作流程示意图。

图4为本实用新型集成块本体侧剖面示意图。

图5为本实用新型集成块本体在第二连接管处剖面示意图。

图6为本实用新型集成块本体在第八连接管处剖面示意图。

图标：1-加注集成块，101-第一连接管，102-第二连接管，103-第三连接管，104-第四连接管，105-第五连接管，106-第六连接管，107-第七连接管，108-第八连接管，109-连接槽，2-进液口，3-安全阀，4-第一截止阀，5-取样阀，6-高压出口，7-回流口，8-蓄能器，9-压力表，10-插装止回阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1至图6所示为本实用新型的一种实施方式。

图1至图4所示一种加注橇集成块，包括加注集成块1，加注集成块1的前侧设置有进液口2，后侧设置有安全阀3，左侧的前后分别设置有第一截止阀4和取样阀5，右侧的前后分别设置有高压出口6和回流口7，上侧设置有蓄能器8、插装止回阀10和压力表9，加注集成块1内设置有依次连接进液口2、第一截止阀4、插装止回阀10和高压出口6的通道，进液口2和安全阀3在加注集成块1内通过第一连接管101相连通。进液口2、高压出口6和回流口7均设置为用于连接外部管路的活接头。通过将进液口2、安全阀3、蓄能器8、高压出口6、回流口7、取样阀5、第一截止阀4、插装止回阀10和压力表9都设置在加注集成块1上，且在注集成块1的内部进行管道连接，解决了传统加注设备管路结构复杂，安装繁琐，且安装所需空间大及零件成本高的问题。

图5所示加注集成块1的左侧设置有和第一连接管101相连通的第二连接管102，加注集成块1的上侧设置有和第二连接管102相连通的第三连接管103，加注集成块1的右侧设置有和第三连接管103相连通的第四连接管104，加注集成块1的上侧还设置有和第四连接管104相连通的第五连接管105。缓蚀剂/抑制剂经过加注泵升压后，从进液口2进入第一连接管101，再从第二连接管102经过第一截止阀4进入第三连接管103、再经过插装止回阀10后，从第四连接管104经高压出口6流出形成加注主管路。

进液口2的后端设置于第一连接管101内，前端用于连接外部管路，第一截止阀4的右端设置于第二连接管102内，用于控制第二连接管102和第三连接管103连接处的通断，插装止回阀10的下端设置于第三连接管103内，用于控制流体只能从第三连接管103流向第四连接管104，高压出口6的左端设置于第四连接管104内，右端用于连接外部管路，压力表9的下端设置于第五连管内。第五连接管105上连接的的压力表用于监测加注主管路的压力情况，压力表9与加注集成块1间的仪表阀901为便于压力表9的拆装而设置。第一截止阀4用于控制加注主管路的通断，插装止回阀10用于流体流向，防止倒流。

加注集成块1的长度设置为250mm，宽度设置为100mm，高度设置为100mm，第二连接管102、第三连接管103、第四连接管104和第五连接管105的轴心均设置为距离加注集成块1的前侧40mm。这个距离的设计便于和前侧的设备保持合理的操作间距。

加注集成块1的上侧在第二连接管102的后方设置有和第一连接管101相连通的第六连接管106，加注集成块1的左侧设置有和第六连接管106相连通的第七连接管107。将第六连接管106和第七连接管107设置在加注集成块1的内部，改善了以往加注管路结构复杂，安装繁琐的问题。

蓄能器8的下端设置于第六连接管106内，取样阀5的右端设置于第七连接管107内。第六连接管106设置的蓄能器8用于吸收加注主管路流体的脉冲信号，蓄能器8与加注集成块1间的第二截止阀801为便于蓄能器8的拆装而设置。第七连接管设置的取样阀5用于对加注主管路内流体情况取样检测，取样阀5后端接弯管方便取样流体流出，形成取样管路。

第六连接管106，第七连接的轴心均设置为距离加注集成块1的前侧160mm。这个距离的设计便于和前侧的设备保持合理的操作间距。

图6所示第一连接管101在第六连接管106的后方设置有开口朝下的连接槽109，加注集成块1的右侧设置有和连接槽109相连通的第八连接管108，回流口7的左端设置于第八连接管108内，右端用于连接外部管路，安全阀3的前端设置于第一连接管101内，用于控制第一连接管101和连接槽109的通断。第一连接管101后端口设置安全阀3，当加注主管路的压力超过设定值时，安全阀3自动打开，此时流体从第一连接管101经第连接槽109、第八连接管108回流至加注泵上游，形成回流管路。

连接槽109和第八连接管108的轴心均设置为距离加注集成块1的前侧210mm。这个距离的设计便于和前侧的设备保持合理的操作间距。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。