漏油收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种收集装置，特别涉及漏油收集装置，属于油储领域。


背景技术：

2.油气储运工程是连接油气生产、加工、分配、销售诸环节的纽带，它主要包括油气田集输、长距离输送管道、储存与装卸及城市输配系统等，中国正在启动国家油气储备建设计划，中国的油气储运管道建设正面临着历史上最好的机遇。
3.现有油气储运离不开管路输送，错综复杂的管路建设需要多段进行拼接，而管路接口处的泄漏风险是最大的，一旦发生泄漏险情，往往需要工作人员立即准备接油容器，且由于油料四溅，这使得地面的盛接容器难以起到作用，直至抢修人员到来之前，会白白浪费大量的油料且存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供漏油收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：漏油收集装置，包括收集箱、防护筒、伸缩筒、油桶和插管，所述收集箱的下侧四角处均安装有万向轮，所述收集箱的一侧铰接有箱门，所述箱门内固定嵌设有观察窗，所述收集箱的上部内壁还固定嵌设有收集斗，所述收集斗的底端安装有手动阀，所述收集箱的上侧中部固定嵌设有防护筒，所述防护筒的内侧壁上转动嵌设有蜗杆，所述蜗杆的外端穿过防护筒固定连接有手柄，所述防护筒的内壁上还转动嵌设有转轴，所述转轴的外侧固定套设有蜗轮和齿轮，所述防护筒的上侧端面滑动嵌设有伸缩筒，所述伸缩筒的底端外壁固定套设有滑板，所述伸缩筒的外壁上固定连接有齿板，所述收集箱内设置有油桶，所述油桶的两侧外壁之间转动连接有提手，所述伸缩筒的顶端固定嵌设有插管，所述插管的顶端固定连接有弧形底板，所述弧形底板的两侧均铰接有弧形侧板，所述插管的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有升降板，所述插管的中部上侧固定连接有导杆，所述插管的与滑槽之间固定嵌设有弹簧，所述导杆的外侧且位于升降板上还开设有若干漏孔，所述导杆的顶端固定连接有抵压板，所述抵压板与两侧弧形侧板之间均固定连接有拉绳。
6.优选的，所述弧形底板与两侧弧形侧板共同组成圆筒状结构。
7.优选的，所述弧形底板和弧形侧板内均开设有弧形槽。
8.优选的，所述蜗轮与蜗杆传动连接，所述齿轮与齿板啮合连接。
9.优选的，所述插管固定嵌设在弧形底板的底壁中部。
10.优选的，所述弧形底板和弧形侧板的边缘处均粘接有硅胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型漏油收集装置，应对油管接口泄漏险情时，弧形夹板能够被手动驱动至泄漏处将接口包裹，从而避免油料飞溅或遇火燃烧的情况，无需工作人员立即登高作业，提高了抢修效率，且设置有三层套筒结构，这使得泄漏油料能够直接落至收集斗内，可避免软管连接容易造成油料粘壁浪费的情况，能
够最大限度避免泄漏油料的浪费，为泄漏抢修争取更多的准备时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构剖视图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型附图1中的a处结构放大图；
15.图4为本实用新型附图1中的b处结构放大图。
16.图中：1、收集箱；11、万向轮；12、箱门；13、观察窗；14、收集斗；15、手动阀；2、防护筒；21、蜗杆；22、手柄；23、蜗轮；24、齿轮；25、转轴；3、伸缩筒；31、滑板；32、齿板；4、油桶；41、提手；5、插管；51、弧形底板；52、弧形侧板；53、滑槽；54、升降板；55、弹簧；56、导杆；57、抵压板；58、拉绳；59、漏孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：漏油收集装置，包括收集箱1、防护筒2、伸缩筒3、油桶4和插管5，收集箱1的下侧四角处均安装有万向轮11，收集箱1的一侧铰接有箱门12，箱门12内固定嵌设有观察窗13，收集箱1的上部内壁还固定嵌设有收集斗14，收集斗14的底端安装有手动阀15，收集箱1的上侧中部固定嵌设有防护筒2，防护筒2的内侧壁上转动嵌设有蜗杆21，蜗杆21的外端穿过防护筒2固定连接有手柄22，防护筒2的内壁上还转动嵌设有转轴25，转轴25的外侧固定套设有蜗轮23和齿轮24，防护筒2的上侧端面滑动嵌设有伸缩筒3，伸缩筒3的底端外壁固定套设有滑板31，伸缩筒3的外壁上固定连接有齿板32，收集箱1内设置有油桶4，油桶4的两侧外壁之间转动连接有提手41，伸缩筒3的顶端固定嵌设有插管5，插管5的顶端固定连接有弧形底板51，弧形底板51的两侧均铰接有弧形侧板52，插管5的内壁上开设有滑槽53，滑槽53内滑动嵌设有升降板54，插管5的中部上侧固定连接有导杆56，插管5的与滑槽53之间固定嵌设有弹簧55，导杆56的外侧且位于升降板54上还开设有若干漏孔59，导杆56的顶端固定连接有抵压板57，抵压板57与两侧弧形侧板52之间均固定连接有拉绳58。
19.其中，弧形底板51与两侧弧形侧板52共同组成圆筒状结构，弧形底板51与两侧弧形侧板52能够形成闭合环境，避免油料飞溅。
20.其中，弧形底板51和弧形侧板52内均开设有弧形槽，弧形槽能够适配油管的接口法兰。
21.其中，蜗轮23与蜗杆21传动连接，齿轮24与齿板32啮合连接，手动转动手柄22，蜗杆21则能够带动蜗轮23转动，进而使得齿轮24能够啮合齿板32上升。
22.其中，插管5固定嵌设在弧形底板51的底壁中部，使得油料能够沿着弧形底板51内壁汇聚至插管5内。
23.其中，弧形底板51和弧形侧板52的边缘处均粘接有硅胶垫，硅胶垫的设置，使得弧
形底板51和弧形侧板52能够过盈配合，从而油料飞溅泄漏的情况出现。
24.具体的，本实用新型使用时，先将装置推动至漏油接口处下方，手动转动手柄22，蜗杆21则能够带动蜗轮23转动，进而使得齿轮24能够啮合齿板32上升，使得伸缩筒3能够顶推弧形底板51与漏油接口相抵压，且导杆56受力下压，可通过拉绳58拉动两侧的弧形侧板52闭合，从而在管路接口处形成闭合环境，能够避免明火直接接触到漏油部位，且无需工作人员立即登高作业，提高了抢修效率，避免了油料的浪费，漏出的油料能够从弧形底板51底部流至插管5内，从而能够直接滴落至下方的收集斗14内，打开手动阀15即可放取，也使得前后油桶4能够进行轮换，避免轮换过程中油料浪费的情况出现，直至检修人员前来检修。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。