撬装式蒸汽减温减压装置的制作方法

1.本实用新型属于减温减压技术领域，尤其是涉及一种撬装式蒸汽减温减压装置。


背景技术：

2.现代工业中热电联产、集中供热(或供汽)及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用到减温减压装置，目前现有的减温减压装置大多是多个部件零散安装连接，安装效率低，占用空间大，难以满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出撬装式蒸汽减温减压装置已解决安装效率低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.撬装式蒸汽减温减压装置，包括撬式箱体、减温减压组件，所述减温减压组件安装于所述撬式箱体内部，所述减温减压组件包括减压单元、减温单元、安全单元、蒸汽管道，所述减压单元、减温单元、安全单元依次连接于所述蒸汽管道上，所述撬式箱体两侧开有使所述蒸汽管道与外界连通的通孔，所述蒸汽管道通过所述通孔贯穿于所述撬式箱体；
6.所述撬式箱体包括箱体本体、用于支撑所述减温减压组件的第一支撑组件，所述第一支撑组件通过u型导轨滑动安装于所述箱体本体底部，所述蒸汽管道安装于所述第一支撑组件顶部，所述撬式箱体的侧壁上还通过凸字形导轨安装有防止所述减温减压组件倾倒的第二支撑组件。
7.进一步的，所述减压单元包括减压阀、减压孔板，所述减压阀连接于所述蒸汽管道上，所述减压孔板有两个，安装于所述减压阀两端与所述蒸汽管道的接口处，所述减压孔板为双层孔板，两层孔板上开设的通孔不对称设置。
8.进一步的，所述减温单元包括减温阀、冷水管，所述冷水管的一端与所述减温阀连通，另一端通过所述撬式箱体侧壁上开设的通孔与外部水源连通，所述冷水管上依次连接有节流阀、止回阀、截止阀。
9.进一步的，所述安全单元包括安全阀、排气管道，所述安全阀底部与所述蒸汽管道连通，所述排气管道一端与所述安全阀连通，另一端通过所述撬式箱体侧壁上开设的通孔与外部连通。
10.进一步的，所述蒸汽管道远离所述减压阀的一端连接有测温表、测压表。
11.进一步的，所述撬式箱体上远离所述凸字形导轨的一侧开有开关门，所述开关门通过合页与所述撬式箱体铰接，所述开关门上固定有把手和用于固定开关门的锁和结构；
12.所述开关门上还开有与所述测压表、测温表对应的仪表窗。
13.进一步的，所述第一支撑组件包括伸缩杆、u型托盘，所述伸缩杆包括与所述u型夹槽滑动连接的大套筒和与所述u型托盘固定连接的小套筒，所述大套筒与所述小套筒嵌套连接，所述u型托盘开口朝上，与所述蒸汽管道配合设置。
14.进一步的，所述第二支撑组件有多个，包括与所述凸字形导轨配合的凸字形滑块、夹持部、一级支杆、二级支杆，所述凸字形导轨横向安装于所述撬式箱体的侧壁上，所述凸字形滑块与所述凸字形导轨滑动连接，所述凸字形滑块上固定有一级调节板，所述一级调节板上开有弧形通孔，所述一级支杆与所述一级调节板铰接，所述一级支杆远离所述一级调节板的一端固定有二级调节板，所述二级调节板上开有弧形通孔，所述二级支杆的一端与所述二级调节板铰接，另一端与所述夹持部固定连接，所述所述一级支杆、二级支杆上均固定有贯穿于所述弧形通孔的调节螺栓；
15.所述夹持部包括两个弧口相对设置的弧形板、一级支杆、二级支杆，其中一个弧形板远离弧口一侧与所述二级支杆固定连接，所述弧形板两端均向外延伸形成安装板，位于个所述弧形板一端的两个所述安装板通过铰接轴铰接，位于所述弧形板一端的两个所述安装板上开有用于安装螺栓的通孔，通过螺栓固定连接。所述第二支撑组件有多个，分别通过所述夹持部与所述减压阀、减温阀、安全阀套接。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.(1)所述减温减压组件安装于撬装式箱体内，便于安装、运输；
18.(2)所述第二支撑组件可以进行多角度弯折，可以灵活支撑不同高度的设备，防止设备倾倒。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的撬装式蒸汽减温减压装置剖面示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的撬装式蒸汽减温减压装置示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述一级支撑组件的示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的二级支撑组件示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的减压孔板示意图；
25.图6为本实用新型实施例所述的减压孔板剖面示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
撬式箱体；11
‑
箱体本体；12
‑
开关门；121
‑
把手；122
‑
合页；13
‑
仪表窗；2
‑
第一支撑组件；21
‑
伸缩杆；22
‑
u型托板；23
‑
u型导轨；3
‑
第二支撑组件；31
‑
夹持部；311
‑
弧形板；312
‑
固定板；313
‑
固定螺栓；32
‑
凸字形滑块；33
‑
一级调节板；34
‑
弧形通孔；35
‑
铰接轴；36
‑
调节螺栓；37
‑
一级支杆；38
‑
二级调节板；39
‑
二级支杆；4
‑
凸字形导轨；5
‑
减温减压组件；51
‑
减压单元；511
‑
减压孔板；512
‑
减压阀；52
‑
测压表；53
‑
测温表；54
‑
安全阀；541
‑
排气管道；55
‑
减温单元；551
‑
减温阀；552
‑
截止阀；553
‑
节流阀；554
‑
冷水管；555
‑
止回阀；56
‑
蒸汽管道；6
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]
如图1所示，撬装式蒸汽减温减压装置，包括撬式箱体1、减温减压组件5，所述减温减压组件5安装于所述撬式箱体1内部，所述减温减压组件5包括减压单元51、减温单元55、安全单元、蒸汽管道56，所述减压单元51、减温单元55、安全单元依次连接于所述蒸汽管道56上，所述撬式箱体1两侧开有使所述蒸汽管道56与外界连通的通孔，所述蒸汽管道56通过所述通孔贯穿于所述撬式箱体1，蒸汽从所述蒸汽管道56靠近所述减压组件的一端输入，从远离所述减压组件的一端输出；
[0033]
所述撬式箱体1包括箱体本体11、用于支撑所述减温减压组件5的第一支撑组件2，所述第一支撑组件2通过u型导轨23滑动安装于所述箱体本体11底部，所述蒸汽管道56安装于所述第一支撑组件2顶部，所述撬式箱体1的侧壁上还通过凸字形导轨4安装有防止所述减温减压组件5倾倒的第二支撑组件3。
[0034]
如图1、图5、图6所示，所述减压单元51包括减压阀512、减压孔板511，所述减压阀512连接于所述蒸汽管道56上，所述减压孔板511有两个，安装于所述减压阀512两端与所述蒸汽管道56的接口处，所述减压孔板511为双层孔板，两层孔板上开设的通孔不对称设置，有利于控制通过的蒸汽，从而起到减压的作用。
[0035]
如图1所示，所述减温单元55包括减温阀551、冷水管554，所述冷水管554的一端与所述减温阀551连通，另一端通过所述撬式箱体1侧壁上开设的通孔与外部水源连通，所述冷水管554上依次连接有节流阀553、止回阀555、截止阀552，所述节流阀553可控制冷水的流量从而对蒸汽的温度施加控制，止回阀555防止冷水倒流。
[0036]
如图1所示，所述安全单元包括安全阀54、排气管道541，所述安全阀54底部与所述蒸汽管道56连通，所述排气管道541一端与所述安全阀54连通，另一端通过所述撬式箱体1侧壁上开设的通孔与外部连通。当蒸汽管道56内压力过高时，所述安全阀54将高压蒸汽从所述排气管道541内排出，降低所述蒸汽管道56的压力。
[0037]
如图1所示，所述蒸汽管道56远离所述减压阀512的一端连接有测温表53、测压表52，有利于直观观察蒸汽管道56内的温度至和压力值，从而控制安全阀54进行气体排放以及通过节流阀553控制冷水流量。
[0038]
如图2所示，所述撬式箱体1上远离所述凸字形导轨4的一侧开有开关门12，所述开关门12通过合页122与所述撬式箱体1铰接，所述开关门12上固定有把手121和用于固定开关门12的锁和结构；
[0039]
所述开关门12上还开有与所述测压表52、测温表53对应的仪表窗13。
[0040]
如图3所示，所述第一支撑组件2包括伸缩杆21、u型托盘，所述伸缩杆21包括与所述u型夹槽滑动连接的大套筒和与所述u型托盘固定连接的小套筒，所述大套筒与所述小套筒嵌套连接，所述u型托盘开口朝上，与所述蒸汽管道56配合设置。
[0041]
如图1、图4所示，所述第二支撑组件3有多个，包括与所述凸字形导轨4配合的凸字形滑块32、夹持部31、一级支杆37、二级支杆39，所述凸字形导轨4横向安装于所述撬式箱体1的侧壁上，所述凸字形滑块32与所述凸字形导轨4滑动连接，所述凸字形滑块32上固定有一级调节板33，所述一级调节板33上开有弧形通孔34，所述一级支杆37与所述一级调节板33铰接，所述一级支杆37远离所述一级调节板33的一端固定有二级调节板38，所述二级调节板38上开有弧形通孔34，所述二级支杆39的一端与所述二级调节板38铰接，另一端与所述夹持部31固定连接，所述所述一级支杆37、二级支杆39上均固定有贯穿于所述弧形通孔34的调节螺栓36；调节一级支杆37、二级支杆39角度时只需要稍微送困调节螺栓36，使所述一级支杆37、二级支杆39沿弧形通孔34进行转动，调节好后，拧紧调节螺栓36进行固定即可。
[0042]
所述夹持部31包括两个弧口相对设置的弧形板311、一级支杆37、二级支杆39，其中一个弧形板311远离弧口一侧与所述二级支杆39固定连接，所述弧形板311两端均向外延伸形成安装板，位于个所述弧形板311一端的两个所述安装板通过铰接轴35铰接，位于所述弧形板311一端的两个所述安装板上开有用于安装螺栓的通孔，通过螺栓固定连接。所述第二支撑组件3有多个，分别通过所述夹持部31与所述减压阀512、减温阀551、安全阀54套接。
[0043]
高温高压蒸汽从所述蒸汽管道56靠近所述减压阀512一端进入，依次流经减压孔板511、减压阀512，蒸汽压力实现粗调，然后调压后的高温蒸汽流动到减温阀551处，与被减温阀551雾化喷出的冷水接触混合，实现降温降压操作。后续设备故障导致蒸汽管道56内的压力超限时，将安全阀54打开释放蒸汽。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。