饮料机的清洗装置的制作方法

本申请涉及一种饮料机的清洗装置。

背景技术：

以往，已周知用于清洗饮料机的各种结构。例如，专利文献1中公开有如下饮料分配器，其具备：饮料容器，收容饮料；分配头，安装于饮料容器；及分配器本体，连接于分配头。分配头具有吸入口、吐出口。另外，分配头具有：第1连通路径，经过饮料容器内部而连接吸入口与吐出口；及第2连通路径，并不经过饮料容器内部而连接吸入口与吐出口。吸入口构成为，介由流体选择单元连接于碳酸储气瓶及清洗液供给单元，通过切换流体选择单元来承接碳酸气体、清洗液中的1种。另外，分配头具有：操作杆，用于切换第1连接通路与第2连接通路；及倾斜传感器，用于根据操作杆的倾斜状态向外部输出信号。倾斜传感器构成为，例如当通过操作杆选择第2连接通路时，向外部输出信号。流体选择单元构成为，只在从倾斜传感器输出信号时(即，只在并不经过饮料容器内部而连接吸入口与吐出口时)，向吸入口供给清洗液。

专利文献

专利文献1：日本国特开2006-36221号公报

技术实现要素：

虽然可通过上述结构清洗饮料机，但是例如当操作员并不以适当频率实施清洗时，有可能无法保持饮料机的清洁。此时，有可能从并不清洁的饮料机提供饮料。

本发明所要解决的技术问题是提供一种饮料机的清洗装置，其能够防止从一定期间以上未被清洗的饮料机提供饮料。

本发明所公开的一个形态是一种饮料机的清洗装置，具备：第1流体入口，连接于气体供给源；第2流体入口，连接于清洗液供给源；第1流体出口，流体连通于第1流体入口、第2流体入口，且连接于安装在饮料容器上的分配头的流体入口；第1流路，连接第1流体入口与第1流体出口；第2流路，连接第2流体入口与第1流体出口；第1阀，设置于第1流路；第2阀，设置于第2流路；第3流体入口，连接于分配头的流体出口；第2流体出口，流体连通于第3流体入口，且连接于饮料机；第3流路，连接第3流体入口与第2流体出口；第3阀，设置于第3流路；及处理器，可与第1阀、第2阀、第3阀进行通信，其特征为，处理器具有：用于提供饮料的饮料供给模式，包括通过打开第1阀来从第1流体出口供给气体；及用于清洗饮料机的清洗模式，包括通过打开第2阀来从第1流体出口供给清洗液，在饮料供给模式中，处理器构成为，当清洗模式并未被执行而饮料供给模式被维持规定的第1期间以上时关闭第3阀，由此启动供给限制功能，该供给限制功能用于限制从在规定的第1期间以上的期间内并未被清洗的饮料机供给饮料。

根据本发明所公开的一个形态所涉及的清洗装置，替代直接连接于饮料机，分配头介由清洗装置的第3流路连接于饮料机。另外，第3流路上设置有第3阀。而且，在饮料供给模式中，当清洗模式并未被执行而饮料供给模式被维持规定的第1期间以上时关闭第3阀，由此限制从在规定的第1期间以上的期间内并未被清洗的饮料机供给饮料。从而，能够防止从一定期间以上未被清洗的饮料机提供饮料。

清洗装置还可以具备用于探测在第3流路内是否存在饮料的第1传感器，其具有探测到饮料的饮料探测状态与并未探测到饮料的饮料非探测状态，在饮料供给模式中，处理器还可以构成为，当第1传感器从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时关闭第3阀，由此启动飞溅防止功能，该飞溅防止功能用于防止从饮料机喷出气体。当供给饮料时饮料容器变空时，气体会在从分配头到饮料机为止的流路中开始流动，因此有可能从饮料机喷出气体而玻璃杯等容器中的饮料发生飞溅。此时，由于气体在第3流路中开始流动，因此第1传感器从饮料探测状态切换到饮料非探测状态。从而，在饮料供给模式中，当第1传感器从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时关闭第3阀，由此停止饮料及气体的流动，能够防止饮料发生飞溅。

在饮料供给模式中，处理器还可以构成为，当飞溅防止功能并未被启动而饮料供给模式被维持规定的第2期间以上时关闭第3阀，由此启动过期防止功能，该过期防止功能用于防止从在规定的第2期间以上的期间内并未被更换的饮料容器供给所述饮料。如上所述，在具有飞溅防止功能的清洗装置中，在饮料供给模式中饮料容器变空时(即，当空的饮料容器被填充有饮料的新的饮料容器所更换时)，启动飞溅防止功能。从而，在饮料供给模式中，当飞溅防止功能未被启动而饮料供给模式被维持一定期间以上时，这表示在该期间内饮料容器没有被新的饮料容器所更换。从而，在饮料供给模式中，当飞溅防止功能未被启动而饮料供给模式被维持规定的第2期间以上时关闭第3阀，由此能够防止从长期间并未被更换的饮料容器供给饮料(例如，供给已过保质期的饮料)。

在清洗模式中，处理器还可以构成为，打开第1阀而从第1流体出口供给气体，当从第1流体出口供给气体时，当在规定的第3期间内第1传感器从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时打开第2阀，由此从第1流体出口供给清洗液，当从第1流体出口供给气体时，当在第3期间内第1传感器维持饮料探测状态时并不打开第2阀。在该形态所涉及的清洗装置中，在清洗模式中，在供给清洗液之前，首先将气体供向分配头。在该状况下，当分配头中连接状态已被适当地切换时(即，当并不经过饮料容器内部而分配头的流体入口与流体出口被连接时)，滞留在从分配头到饮料机为止的流路中的饮料因气体供给而被压出。因此，第3流路上，第1传感器从饮料探测状态切换到饮料非探测状态。对照而言，当分配头中连接状态并未被适当切换时(即，经过饮料容器内部而分配头的流体入口与流体出口被连接时)，饮料容器内部的饮料因气体供给而继续流动。因此，第3流路上，第1传感器维持饮料探测状态。从而，在本形态所涉及的清洗装置中，当清洗模式中首先供给气体时，当在规定的第3期间内第1传感器从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时供给清洗液，另一方面，当在第3期间内第1传感器维持饮料探测状态时并不打开第2阀。像这样，当第1传感器维持饮料探测状态时(即，当分配头中经过饮料容器内部而流体入口与流体出口连通时)并不打开第2阀(即，并不使清洗液流动)，因此能够防止误将清洗液供给到饮料容器的内部。

清洗装置还可以具备用于探测在第1流路内是否有气体流动的第2传感器，其具有探测到气体流动的气流探测状态与并未探测到气体流动的气流非探测状态，在清洗模式中，处理器还可以构成为，在供给清洗液之后打开第1阀，由此从第1流体出口供给气体，当从第1流体出口供给气体时，当在规定的第4期间内第2传感器从气流探测状态切换到气流非探测状态时通知错误。在向饮料的流路供给清洗液之后，需要用气体压出滞留在流路中的清洗液。在完全压出滞留着的清洗液之前，例如当操作员关闭饮料机的旋塞阀时，有可能清洗液残留在流路中。当关闭旋塞阀时，第1流路内的气体停止流动。在本形态的清洗装置中，能够通过第2传感器探测到是否有气体流动。而且，当为了压出清洗液而供给气体时，当在规定的第4期间内第2传感器从气流探测状态切换到气流非探测状态时，控制器通知错误。从而，能够防止在完全除去流路中的清洗液之前操作员误将饮料机的旋塞阀关闭。

根据本发明所公开的一个形态，能够提供一种饮料机的清洗装置，其能够防止从一定期间以上未被清洗的饮料机提供饮料。

附图说明

图1是包含第1实施方式所涉及的饮料机的清洗装置的饮料供给系统的概要结构图。

图2是表示图1的饮料机的清洗装置的内部结构的饮料供给系统的概要结构图。

图3是表示第2实施方式所涉及的饮料机的清洗装置的内部结构的饮料供给系统的概要结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式所涉及的饮料机的清洗装置进行说明。通过多个附图，对相同或对应的要素标注相同的符号，省略重复说明。为了容易理解，有时会改变附图的缩尺。

图1是包含第1实施方式所涉及的饮料机的清洗装置的饮料供给系统的概要结构图。参照图1，饮料供给系统100具备清洗装置10、饮料容器50、饮料机60、气体供给源70、清洗液供给源80。饮料容器50上介由矛阀(未图示)安装有分配头51。

清洗装置10用于清洗从分配头51到饮料机60为止的饮料的流路。清洗装置10具有罩1。罩1上设置有第1流体入口11、第2流体入口12、第3流体入口13、第1流体出口21、第2流体出口22。第1流体入口11、第2流体入口12、第1流体出口21分别介由管p1、p2、p3连接于气体供给源70、清洗液供给源80及分配头51的流体入口52。第3流体入口13及第2流体出口22分别介由管p4、p5连接于分配头51的流体出口53及饮料机60。在第1流体入口11、第2流体入口12、第3流体入口13、第1流体出口21、第2流体出口22还可以分别设置有用于连接于管p1～p5的接头。

饮料容器50例如可以是啤酒桶。饮料容器50中可贮藏各种饮料(例如，啤酒、啤酒以外的酒精碳酸饮料(例如发泡酒、由麦芽以外的原料制造且混入其他酒精饮料的啤酒口味的发泡酒精饮料(所谓第三类啤酒)、碳酸烧酒、高球鸡尾酒(highball))或非酒精碳酸饮料(无酒精啤酒或碳酸果汁)等)。

分配头51具有流体入口52、流体出口53，在流体入口52与流体出口53之间具有3个连接状态(详细内容在以后叙述)。另外，分配头51具有操作杆54。

图2是表示图1的饮料机的清洗装置的内部结构的饮料供给系统的概要结构图。参照图2，操作杆54例如可切换到3个位置(例如，“上”位置、“中”位置、“下”位置)，在各位置可选择3个连接状态中的1个。

例如，在“上”位置，分配头51相互断开流体入口52、饮料容器50内部、流体出口53。例如，可在将饮料容器50更换为新的饮料容器时使用“上”位置。

例如，在“中”位置，分配头51虽然连接流体入口52与流体出口53，但是从流体入口52、流体出口53断开饮料容器50内部(即，并不经过饮料容器50内部而连接流体入口52与流体出口53)。可在实施后述的清洗模式时使用“中”位置。

例如，在“下”位置，分配头51连接流体入口52与饮料容器50的内部，且连接饮料容器50内部与流体出口53(即，经过饮料容器50内部而连接流体入口52与流体出口53)。可在实施后述的饮料供给模式时使用“下”位置。

虽然在本实施方式中分配头51具有3个连接状态，但是在其他实施方式中分配头51还可以只具有2个连接状态(即，并不经过饮料容器50内部而连接流体入口52与流体出口53的状态和经过饮料容器50内部而连接流体入口52与流体出口53的状态)。另外，实现各连接状态的操作杆54的“上”、“中”、“下”的位置仅是例示，还可以通过操作杆54的不同位置实现各连接状态。另外，代替“上”、“中”、“下”的位置，操作杆54例如还可以切换到“左”、“中”、“右”的位置或其他位置。

参照图1，饮料机60例如可具有旋塞式的阀(以下，也可称为“旋塞阀”)61。在旋塞阀61的吐出口62下方，供给饮料时配置玻璃杯等容器(未图示)，清洗时及饮料容器50的更换时则配置水桶等比较大的容器b。饮料机60具有冷却水槽63，冷却水槽63中收容有连接于旋塞阀61的线圈状的管64。冷却水槽63被冷却装置65所冷却。通过这样的结构，流经线圈状的管64的饮料被冷却。将管p5连接于线圈状的管64。

气体供给源70例如可以是储气瓶。气体供给源70例如可供给碳酸气体、氮气或压缩空气等气体。清洗液供给源80供给用于清洗饮料的流路的清洗液。清洗液例如可以是水，此时清洗液供给源80例如可以是自来水管栓。当清洗液供给源80为自来水管栓时，还可以将减压阀rv设置在连接于清洗液供给源80的管p2上。当清洗液供给源80为自来水管栓时，例如以1.5～7kgf/cm²从自来水管栓供给水，还可以通过减压阀rv将压力降低到例如1.0kgf/cm²左右。

接下来，对清洗装置10进行详细说明。参照图2，清洗装置10在罩1内部具有第1流路31、第2流路32、第3流路33、处理器2。另外，参照图1，清洗装置10还具有显示部3、按钮4。清洗装置10例如还可以具有未图示的存储器及实时时钟等其他构成要素。例如，可以使用实时时钟计测是否经过了以下所示的各种期间。

参照图2，第1流路31连接第1流体入口11与第1流体出口21，由此，第1流体入口11与第1流体出口21发生流体连通。第2流路32连接第2流体入口12与第1流体出口21，由此，第2流体入口12与第1流体出口21发生流体连通。第3流路33连接第3流体入口13与第2流体出口22，由此，第3流体入口13与第2流体出口22发生流体连通。

第1流路31、第2流路32、第3流路33例如能够由可抵抗饮料、气体及清洗液压力的各种材料(例如聚乙烯(pe)、聚偏氯乙烯(pvdf)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚四氟乙烯(ptfe))的管所形成。

第1流路31上设置有第1阀v1、第1止回阀cv1。第1阀v1例如可以是先导式的电磁阀。第1阀v1例如可处于常开(no)状态。

第2流路32上设置有第2阀v2、第2止回阀cv2。第2阀v2例如可以是直动式的电磁阀。第2阀v2例如可处于常闭(nc)状态。

第3流路33上设置有第3阀v3。第3阀v3例如可以是电动式的球阀。另外，第3阀v3可以是电动式的蝶阀或插板阀等各种形式的阀。

另外，清洗装置10在第1流路31上具备气体传感器(第2传感器)gs。为了探测气体流动，可使用气体传感器gs，其例如可以是差压计或流量传感器。

处理器2可控制清洗装置10的各种动作。处理器2例如可以是cpu(centralprocessingunit)或mpu(microprocessorunit)。处理器2电连接于第1阀v1、第2阀v2、第3阀v3、气体传感器gs、显示部3、按钮4，与这些构成要素可进行单向或双向通信。处理器2具有：饮料供给模式，用于从饮料机60供给饮料；及清洗模式，用于清洗饮料的流路(详细内容在以后叙述)。由处理器2执行的以下的动作，例如可通过储存于存储器的程序实现。

参照图1，显示部3例如可以是液晶显示屏。显示部3可显示从处理器2接收的各种信息(例如，错误、清洗时间及/或被选择着的模式等)。按钮4例如可以是机械式的按钮。例如能够为了开始清洗模式而使用按钮4。

接下来，对清洗装置10的动作进行说明。

参照图2，在饮料供给模式中，将分配头51的操作杆54设定在“下”位置。由此，经过饮料容器50内部而连接分配头51的流体入口52与流体出口53。另外，在饮料供给模式中，在饮料机60的吐出口62下方配置玻璃杯等容器。

例如，至按钮4被按压为止，处理器2可维持饮料供给模式。本实施方式中，第1阀v1处于常开状态且第2阀v2处于常闭状态，因此在饮料供给模式中第1阀v1处于打开状态且第2阀v2处于关闭状态。从而，在饮料供给模式中，从第1流体出口21供给气体。并且，当气体压力高于清洗液压力时，第2阀v2还可以处于打开状态。即使在此时，从第1流体出口21也供给气体。气体从第1流体出口21介由分配头51的流体入口52供向饮料容器50的内部，将饮料容器50内部的饮料压出到分配头51的流体出口53。饮料从流体出口53介由清洗装置10的第3流路33供向饮料机60。当操作员打开旋塞阀61时，从吐出口62供给饮料。

当实施清洗模式时，在开始清洗模式之前，将分配头51的操作杆54设定在“中”位置。由此，并不经过饮料容器50内部而连接分配头51的流体入口52与流体出口53。另外，在开始清洗模式之前，在饮料机60的吐出口62下方配置水桶等容器b。

例如，当按钮4被按压时，处理器2可开始清洗模式。当清洗模式开始时，处理器2在规定的期间(第3期间)内维持第1阀v1的打开状态且维持第2阀的关闭状态，从第1流体出口21供给气体。并且，当气体压力高于清洗液压力时，第2阀v2还可以处于打开状态。即使在此时，从第1流体出口21也供给气体。当操作员打开旋塞阀61时，气体从第1流体出口21介由分配头51的流体入口52并不流经饮料容器50内部而流向流体出口53，而且从流体出口53介由清洗装置10的第3流路33流向饮料机60。从而，气体从饮料机60的吐出口62压出滞留在从分配头51到饮料机60为止的流路中的饮料。

上述的期间(第3期间)例如可以与气体完全压出滞留在从分配头51到饮料机60为止的流路中的饮料所需的时间相等或成为其以上，可因流路的长度及/或直径等而发生变化。

当从吐出口62完全压出滞留在流路中的饮料时，接下来处理器2关闭第1阀v1且打开第2阀v2，由此从第1流体出口21供给清洗液。并且，当清洗液的压力大于气体压力时，第1阀v1还可以处于打开状态。即使在此时，从第1流体出口21也供给清洗液。清洗液从第1流体出口21介由分配头51的流体入口52并不流经饮料容器50内部而流向流体出口53，而且从流体出口53介由清洗装置10的第3流路33流向饮料机60，从吐出口62排出到容器b。

例如，可根据饮料的种类、流路的长度及/或直径等而调节清洗液的流动时间，例如可以是1～3分钟左右。应留意该数值仅是例示。清洗液既可以被连续供给(以下，还可以称为“连续清洗”)，或还可以被断续供给(以下，还可以称为“断续清洗”)。为了实施断续清洗，处理器2可交替重复第1阀v1关闭着且第2阀v2打开着的第1状态与第1阀v1打开着且第2阀v2关闭着的第2状态。断续清洗中，与连续清洗相比清洗液以更高的压力流经流路，从而能够提高清洗力。

在使清洗液流动之后，处理器2在规定的期间(第4期间)内再次打开第1阀v1且关闭第2阀v2，由此从第1流体出口21供给气体。气体从第1流体出口21介由分配头51的流体入口52流向流体出口53，而且从流体出口53介由清洗装置10的第3流路33流向饮料机60。从而，气体从饮料机60的吐出口62压出滞留在从分配头51到饮料机60为止的流路中的清洗液。当从吐出口62完全压出滞留在流路中的清洗液时，从吐出口62供给气体。

上述的期间(第4期间)例如可以与气体完全压出滞留在从分配头51到饮料机60为止的流路中的清洗液所需的时间相等或成为其以上，可因流路的长度及/或直径等而发生变化。在第4期间经过之后，处理器2通知清洗模式已结束。通知例如既可以显示在显示部3，及/或还可以通过来自未图示的扬声器的声音进行提示。在清洗模式结束之后，关闭旋塞阀61，将分配头51的操作杆设定在“下”位置。由此，饮料供给系统100准备好再次提供饮料。

当在上述第4期间经过之前操作员关闭旋塞阀61时，清洗液有可能残留在流路中。在本实施方式所涉及的清洗装置10中，能够用气体传感器gs探测出该情况。具体而言，在经过第4期间之前，当气体传感器gs从探测到气体流动的气流探测状态切换到并未探测到气体流动的气流非探测状态时，处理器2可通知错误。错误例如既可以显示在显示部3，及/或还可以通过来自未图示的扬声器的声音进行提示。

接下来，对供给限制功能进行说明。

在饮料供给模式中，当清洗模式并未被执行而饮料供给模式被维持一定期间以上时，这表示在该期间内饮料机60没有被清洗。当饮料机60一定期间以上没有被清洗时，有可能无法保持饮料机60的清洁。这有可能带来饮料的味道及/或品质的降低。

在本发明所公开的清洗装置10中，在饮料供给模式中，当清洗模式并未被执行而饮料供给模式被维持规定的期间(第1期间)以上时，处理器2关闭第3阀v3。由此，启动用于限制从在第1期间以上的期间内并未被清洗的饮料机60供给饮料的供给限制功能。

上述的期间(第1期间)例如可以与即使不实施清洗也能够保证从分配头51到饮料机60为止的饮料的流路保持清洁的时间相等或成为其以上，可因流路的长度、流路的直径及/或饮料的种类等而发生变化。

可通过各种方法判断是否清洗模式并未被执行而饮料供给模式被维持第1期间以上。例如，还可以对从用于开始清洗模式而上一次按压按钮4开始经过的时间是否为第1期间以上进行判断。替而代之，还可以对从处理器2上一次通知清洗模式已结束开始经过的时间是否为第1期间以上进行判断。

为了解除供给限制功能，例如还可以按压按钮4而开始清洗模式，由此打开第3阀v3。

以上，根据第1实施形态所涉及的清洗装置10，替代直接连接于饮料机60，分配头51介由清洗装置10的第3流路33连接于饮料机60。另外，第3流路33上设置有第3阀v3。而且，在饮料供给模式中，当清洗模式并未被执行而饮料供给模式被维持第1期间以上时关闭第3阀，由此限制从在第1期间以上的期间内并未被清洗的饮料机60供给饮料。从而，能够防止从一定期间以上未被清洗的饮料机60提供饮料。

另外，清洗装置10还具备用于探测在第1流路31内是否有气体流动的气体传感器gs，其具有探测到气体流动的气流探测状态与并未探测到气体流动的气流非探测状态，在清洗模式中，处理器2构成为，在供给清洗液之后打开第1阀v1，由此从第1流体出口21供给气体，当从第1流体出口21供给气体时，当在第4期间内气体传感器gs从气流探测状态切换到气流非探测状态时通知错误。从而，能够防止在完全除去流路中的清洗液之前操作员误将饮料机60的旋塞阀61关闭。

接下来，对第2实施方式所涉及的饮料机的清洗装置进行说明。

图3是表示第2实施方式所涉及的饮料机的清洗装置的内部结构的饮料供给系统的概要结构图。参照图3，第2实施方式所涉及的清洗装置40在第3流路33的第3阀v3的上游具备饮料传感器(第1传感器)ds，这点上不同于第1实施方式所涉及的清洗装置10。由于清洗装置40具备饮料传感器ds，因此还具有防止误将清洗液供给到饮料容器50内部的功能、飞溅防止功能及过期防止功能。

饮料传感器ds为了探测第3流路33内的饮料的存在而被使用，具有探测到饮料的饮料探测状态与并未探测到饮料的饮料非探测状态。饮料传感器ds例如可以是光传感器(例如，颜色传感器或红外线传感器)、静电电容式水探测传感器。饮料传感器ds电连接于处理器2，可与处理器2进行通信。

接下来，对防止在清洗模式中误将清洗液供给到饮料容器50内部的功能进行说明。

如在第1实施方式中说明的那样，当按钮4被按压时清洗模式开始。在该状况下，当操作员忘记切换分配头51的操作杆54而操作杆54被维持在“下”位置时(即，在经过饮料容器50内部而分配头51的流体入口52与流体出口53被连接时)，为了压出滞留在流路中的饮料而被供给的气体介由分配头51的流体入口52供向饮料容器50的内部，饮料容器50内部的饮料继续压出到分配头51的流体出口53。此时，饮料继续在从分配头51到饮料机60为止的流路中流动。从而，配置在第3流路33上的饮料传感器ds，在第1实施方式中已说明的第3期间内，并不切换到饮料非探测状态而是维持饮料探测状态。从而，使用饮料传感器ds能够探测出操作员忘记切换分配头51的操作杆54。

在上述的状态下，在从清洗装置40使清洗液流动时，由于分配头51的流体入口52经过饮料容器50内部而连接于流体出口53，因此清洗液会被供给到饮料容器的内部。但是，清洗装置40中，由于饮料传感器ds能够探测出操作员忘记切换分配头51的操作杆54，因此此时处理器2并不打开第2阀v2(即，不会使清洗液流动)。从而，能够防止误将清洗液供给到饮料容器50的内部。另外，此时处理器2可通知错误。通知例如既可以显示在显示部3，及/或还可以通过来自未图示的扬声器的声音进行提示。

另外，清洗装置40中，通过利用上述的功能，在清洗模式中还可以探测出操作员误将分配头51的操作杆54切换到“上”位置(即，分配头51的流体入口52、流体出口53及饮料容器50内部相互断开的位置)。具体而言，此时由于分配头51的流体入口52、流体出口53及饮料容器50内部相互断开，因此来自第1流体出口21的气体无法流向比流体入口52更靠近下游的位置。从而，饮料会滞留在从分配头51到饮料机60为止的流路中。即使在此时，配置在第3流路33上的饮料传感器ds在第3期间内也不会切换到饮料非探测状态，而是维持饮料探测状态。因此，使用饮料传感器ds能够探测出操作员误切换分配头51的操作杆54。即使在此时，处理器2也不打开第2阀，与上述内容同样地可通知错误。

另外，清洗装置40中，通过利用上述的功能，在清洗模式中还可以探测出操作员忘记打开旋塞阀61。具体而言，此时即使为了压出滞留在流路中的饮料而供给气体，饮料也不能从吐出口62流向外部，饮料会滞留在从分配头51到饮料机60为止的流路中。即使在此时，配置在第3流路33上的饮料传感器ds在第3期间内也不会切换到饮料非探测状态，而是维持饮料探测状态。因此，使用饮料传感器ds能够探测出操作员忘记打开旋塞阀61。即使在此时，处理器2也不打开第2阀，与上述内容同样地可通知错误。

接下来，对飞溅防止功能进行说明。

在饮料供给模式中，当供给饮料时饮料容器50变空时，气体开始在从分配头51到饮料机60为止的流路中流动。此时，有可能从饮料机60的吐出口62喷出气体而玻璃杯等容器中的饮料发生飞溅。如果饮料发生飞溅，则有可能发生饮料机60周围被弄脏等的不便。

在本实施方式所涉及的饮料供给系统200中，当在饮料供给模式中饮料容器50变空时，气体开始在第3流路33中流动，因此饮料传感器ds从饮料探测状态切换到饮料非探测状态。从而，清洗装置40中，当在饮料供给模式中饮料传感器ds从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时，处理器2关闭第3阀v3，启动飞溅防止功能。由此，防止气体及饮料流动。并且，饮料供给系统200中，假设即使第1阀v1被关闭，当打开旋塞阀61时，也能够通过残留在饮料容器50中的压力提供饮料。即使在此时，当饮料传感器ds从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时，处理器2也能够启动飞溅防止功能。

当飞溅防止功能启动时，操作员在吐出口62下方配置水桶等容器b。例如，当按钮4或未图示的追加的按钮被按压时，飞溅防止功能被解除，处理器2打开第3阀v3。当打开第3阀v3时，滞留在流路中的饮料及其后的气体被容器b所承接。在全部饮料从吐出口62排出之后，操作员关闭旋塞阀61且将分配头51的操作杆54设定在“上”位置。之后，操作员从空的饮料容器50拆下分配头51，将分配头51安装于新的饮料容器50。由此，饮料容器50的更换结束。当操作杆54设定在“下”位置时，饮料供给系统200准备好供给饮料。

接下来，对过期防止功能进行说明。

如上所述，在具有飞溅防止功能的本实施方式所涉及的清洗装置40中，当在饮料供给模式中饮料容器50变空时(即，当空的饮料容器50被填充有饮料的新的饮料容器50所更换时)，启动飞溅防止功能。从其他观点考虑，当飞溅防止功能并未被启动而饮料供给模式被维持一定期间以上时，这表示在该期间内饮料容器50没有被新的饮料容器50所更换。

在本实施方式所涉及的饮料供给系统200中，当飞溅防止功能并未被启动而饮料供给模式被维持规定的期间(第2期间)以上时，处理器2关闭第3阀，由此启动过期防止功能，该过期防止功能用于防止从在第2期间以上的期间内并未被更换的饮料容器50供给饮料。由此，能够防止从长期间并未被更换的饮料容器50供给饮料。

第2期间例如可以是贮藏在饮料容器50中的饮料的保质期或可维持饮料的良好味道的期间等考虑饮料的品质及/或味道的各种长度的期间。

为了解除过期防止功能，例如通过按压按钮4或未图示的追加的按钮，使处理器2认为桶更换已结束，通过打开第3阀v3而再次开始供给饮料。

如以上所示的第2实施方式所涉及的清洗装置40，可得到与第1实施方式所涉及的清洗装置10相同的效果。

另外，第2实施方式所涉及的清洗装置40还具备用于探测在第3流路33内是否存在饮料的饮料传感器ds，其具有探测到饮料的饮料探测状态与并未探测到饮料的饮料非探测状态，在饮料供给模式中，处理器2构成为，当饮料传感器ds从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时关闭第3阀v3，由此启动飞溅防止功能，该飞溅防止功能用于防止从饮料机60喷出气体。从而，清洗装置40能够防止当饮料容器50变空时饮料发生飞溅。

另外，在第2实施方式所涉及的清洗装置40中，在饮料供给模式中，处理器2构成为，当飞溅防止功能并未被启动而饮料供给模式被维持规定的第2期间以上时关闭第3阀v3，由此启动过期防止功能，该过期防止功能用于防止从在规定的第2期间以上的期间内并未被更换的饮料容器50供给饮料。从而，清洗装置40能够防止从长期间未被更换的饮料容器50供给饮料(例如，供给已过保质期的饮料)。

另外，在第2实施方式所涉及的清洗装置40中，在清洗模式中，处理器2构成为，打开第1阀v1而从第1流体出口21供给气体，当从第1流体出口21供给气体时，当在规定的第3期间内饮料传感器ds从饮料探测状态切换到饮料非探测状态时打开第2阀v2，由此从第1流体出口21供给清洗液，当从第1流体出口21供给气体时，当在第3期间内饮料传感器ds维持饮料探测状态时并不打开第2阀v2。像这样，清洗装置40中，当清洗模式中首先供给气体时，当饮料传感器ds维持饮料探测状态时(即，当分配头51中经过饮料容器50内部而流体入口52与流体出口53连通时)并不打开第2阀v2(即，并不使清洗液流动)。因此，能够防止误将清洗液供给到饮料容器50的内部。

虽然对饮料机的清洗装置的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施方式。如果是本领域技术人员，则应该能够理解对上述的实施方式可实施各种变形。另外，如果是本领域技术人员，则应该能够理解只要不发生矛盾，则能够将包含于1个实施方式的特征组合到其他实施方式或与包含于其他实施方式的特征进行替换。

符号说明

2-处理器；

10、40-清洗装置；

11-第1流体入口；

12-第2流体入口；

13-第3流体入口；

21-第1流体出口；

22-第2流体出口；

31-第1流路；

32-第2流路；

33-第3流路；

50-饮料容器；

51-分配头；

52-分配头的流体入口；

53-分配头的流体出口；

60-饮料机；

70-气体供给源；

80-清洗液供给源；

ds-饮料传感器(第1传感器)；

gs-气体传感器(第2传感器)；

v1-第1阀；

v2-第2阀；

v3-第3阀。