一种抛光腐蚀液的调配生产线的制作方法

本实用新型涉及抛光腐蚀液生产技术领域，具体是一种抛光腐蚀液的调配生产线。

背景技术：

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等优点。

现有的抛光腐蚀液的调配生产线在使用时，人工检测完毕后，往往需要工人将生产线上的储液盘搬起倒入到收集箱内，此过程不仅费时费力，且容易发生溅射或倾倒。因此，本实用新型提供了一种抛光腐蚀液的调配生产线，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光腐蚀液的调配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光腐蚀液的调配生产线，包括底座、调配生产线和储液盘，所述底座上端设有调配生产线，调配生产线上端设有若干储液盘，储液盘右端设有出液口，出液口上设有密封挡板，所述调配生产线右侧对应出液口设有接液斗，接液斗下端设有连接管，所述底座前端设有座椅，座椅下端设有螺纹套，螺纹套下端螺纹连接有丝杆，丝杆下端设有轴座，轴座下端固定连接底座。

作为本实用新型进一步的方案，所述储液盘右端对应密封挡板开设有通槽，通槽内设有固定杆，固定杆贯穿密封挡板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆上套设有弹簧，弹簧上下两端分别与通槽内顶端和密封挡板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接管上设有支架，支架下端设有转板，转板下端设有空心管，空心管下端设有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案，所述轴承下端设有收集箱，连接管下端与空心管内部连通，空心管连通收集箱内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述丝杆上设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合有锥齿轮二，锥齿轮二左端设有转轴，转轴上转动连接有固定板，固定板下端固定连接底座，座椅下端设有活动杆，活动杆插装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，工作人员坐在座椅上对储液盘内的抛光腐蚀液进行人工检测，转动转轴带动锥齿轮二、锥齿轮一和丝杆转动，丝杆带动螺纹套、座椅和活动杆上下运动，便于根据工作人员的不同身高调节座椅的高度。

2、本实用新型使用时，当调配生产线带动储液盘运动到右侧时，转动转板和空心管使接液斗位于出液口的下侧，向上推动密封挡板使出液口打开，储液盘内的抛光腐蚀液从出液口流入到接液斗内，并通过连接管、空心管流入到收集箱内，避免了人工搬起储液盘倒入到收集箱内发生溅射、或意外倾倒，省时省力，安全性较高。

附图说明

图1为一种抛光腐蚀液的调配生产线的结构示意图。

图2为一种抛光腐蚀液的调配生产线中a处的结构示意图。

图3为一种抛光腐蚀液的调配生产线中b处的结构示意图。

图中：1、底座；2、调配生产线；3、储液盘；4、出液口；5、密封挡板；6、通槽；7、固定杆；8、弹簧；9、接液斗；10、连接管；11、支架；12、转板；13、空心管；14、轴承；15、收集箱；16、座椅；17、螺纹套；18、丝杆；19、轴座；20、锥齿轮一；21、锥齿轮二；22、转轴；23、固定板；24、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种抛光腐蚀液的调配生产线，包括底座1、调配生产线2和储液盘3，所述底座1上端设有调配生产线2，调配生产线2上端设有若干储液盘3，储液盘3右端设有出液口4，出液口4上设有密封挡板5，所述储液盘3右端对应密封挡板5开设有通槽6，通槽6内设有固定杆7，固定杆7贯穿密封挡板5，所述固定杆7上套设有弹簧8，弹簧8上下两端分别与通槽6内顶端和密封挡板5固定连接，所述调配生产线2右侧对应出液口4设有接液斗9，接液斗9下端设有连接管10，所述连接管10上设有支架11，支架11下端设有转板12，转板12下端设有空心管13，空心管13下端设有轴承14，所述轴承14下端设有收集箱15，连接管10下端与空心管13内部连通，空心管13连通收集箱15内部，所述底座1前端设有座椅16，座椅16下端设有螺纹套17，螺纹套17下端螺纹连接有丝杆18，丝杆18下端设有轴座19，轴座19下端固定连接底座1，所述丝杆18上设有锥齿轮一20，锥齿轮一20啮合有锥齿轮二21，锥齿轮二21左端设有转轴22，转轴22上转动连接有固定板23，固定板23下端固定连接底座1，座椅16下端设有活动杆24，活动杆24插装在固定板23上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，工作人员坐在座椅16上对储液盘3内的抛光腐蚀液进行人工检测，转动转轴22带动锥齿轮二21、锥齿轮一20和丝杆18转动，丝杆18带动螺纹套17、座椅16和活动杆24上下运动，便于根据工作人员的不同身高调节座椅16的高度，当调配生产线2带动储液盘3运动到右侧时，转动转板12和空心管13使接液斗9位于出液口4的下侧，向上推动密封挡板5使出液口4打开，储液盘3内的抛光腐蚀液从出液口4流入到接液斗9内，并通过连接管10、空心管13流入到收集箱15内，避免了人工搬起储液盘3倒入到收集箱15内发生溅射、或意外倾倒，省时省力，安全性较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抛光腐蚀液的调配生产线，包括底座(1)、调配生产线(2)和储液盘(3)，其特征在于，所述底座(1)上端设有调配生产线(2)，调配生产线(2)上端设有若干储液盘(3)，储液盘(3)右端设有出液口(4)，出液口(4)上设有密封挡板(5)，所述调配生产线(2)右侧对应出液口(4)设有接液斗(9)，接液斗(9)下端设有连接管(10)，所述底座(1)前端设有座椅(16)，座椅(16)下端设有螺纹套(17)，螺纹套(17)下端螺纹连接有丝杆(18)，丝杆(18)下端设有轴座(19)，轴座(19)下端固定连接底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光腐蚀液的调配生产线，其特征在于，所述储液盘(3)右端对应密封挡板(5)开设有通槽(6)，通槽(6)内设有固定杆(7)，固定杆(7)贯穿密封挡板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种抛光腐蚀液的调配生产线，其特征在于，所述固定杆(7)上套设有弹簧(8)，弹簧(8)上下两端分别与通槽(6)内顶端和密封挡板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光腐蚀液的调配生产线，其特征在于，所述连接管(10)上设有支架(11)，支架(11)下端设有转板(12)，转板(12)下端设有空心管(13)，空心管(13)下端设有轴承(14)。

5.根据权利要求4所述的一种抛光腐蚀液的调配生产线，其特征在于，所述轴承(14)下端设有收集箱(15)，连接管(10)下端与空心管(13)内部连通，空心管(13)连通收集箱(15)内部。

6.根据权利要求1所述的一种抛光腐蚀液的调配生产线，其特征在于，所述丝杆(18)上设有锥齿轮一(20)，锥齿轮一(20)啮合有锥齿轮二(21)，锥齿轮二(21)左端设有转轴(22)，转轴(22)上转动连接有固定板(23)，固定板(23)下端固定连接底座(1)，座椅(16)下端设有活动杆(24)，活动杆(24)插装在固定板(23)上。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光腐蚀液的调配生产线，包括底座、调配生产线和储液盘，所述底座上端设有调配生产线，调配生产线上端设有若干储液盘，储液盘右端设有出液口，出液口上设有密封挡板，所述调配生产线右侧对应出液口设有接液斗，接液斗下端设有连接管，所述底座前端设有座椅。本实用新型使用时，当调配生产线带动储液盘运动到右侧时，转动转板和空心管使接液斗位于出液口的下侧，向上推动密封挡板使出液口打开，储液盘内的抛光腐蚀液从出液口流入到接液斗内，并通过连接管、空心管流入到收集箱内，避免了人工搬起储液盘倒入到收集箱内发生溅射、或意外倾倒，省时省力，安全性较高。

技术研发人员：刘志强;刘永波
受保护的技术使用者：上海菱河化工科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.24