一种管廊内管道漏水检测系统的制作方法

技术特征：

1.一种管廊内管道漏水检测系统，包括两条平行导线(3)、服务器(6)，其特征在于，所述两条平行导线(3)沿管廊成多组分段铺设，分别铺设在管廊中水管(1)下方，每组的两条导线(3)连接在一个数据采集器(4)上，每个数据采集器(4)通过网线(5)、4g或者5g通信连接到服务器(6)；数据采集器(4)上设置有为导线(3)供电的供电单元、检测两条导线是否短路的检测单元和与服务器(6)交互的通信单元。

2.根据权利要求1所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述导线铺设在导线槽(2)内，所述导线槽采用绝缘材料。

3.根据权利要求2所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述导线槽(2)的槽底设置中隔板(2.2)，中隔板(2.2)的高度大于导线(3)的直径且小于导线槽(2)的侧壁高度。

4.根据权利要求2或者3所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述导线槽(2)的截面成梯形，导线槽(2)开口的宽度大于底部宽度。

5.根据权利要求4所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述导线槽(2)悬挂在水管(1)的底部或者镶嵌在地面上。

6.根据权利要求2所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述导线槽(2)内铺填水溶性填充物(2.3)，所述水溶性填充物(2.3)由以下重量份的物质组成：可溶性淀粉40-60份、氯化钠10-15份、聚乙烯吡咯烷酮5-10份、聚苯乙烯微球3-5份和黄原胶3-5份；所述水溶性填充物的铺填方法为：按重量份称取各组分，将可溶性淀粉分批次加入到80℃恒温的水中，搅拌至彻底溶解，加入氯化钠后继续搅拌至完全溶解，加入聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯微球黄原胶，搅拌均匀后浇筑进导线槽(2)中，用刮刀压实抹平，自然晾干。

7.根据权利要求6所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述的导线铺设在地面上预留导线槽(21)，所述预留导线槽(21)内刷涂防水漆层(2.4)，预留导线槽(21)底部设置中立板(2.21)，中立板(2.21)高度大于导线(3)的直径且小于预留导线槽(21)的侧壁高度。

8.根据权利要求7所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述预留导线槽(21)铺填水性涂料(2.3)，在水性涂料(2.3)的顶面铺设水解塑料薄膜(2.5)，在水解塑料薄膜(2.5)上方的预留导线槽(21)的开口铺设隔离网(2.6)。

9.根据权利要求1所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述的导线(3)，每组导线的长度在50～200m。

10.根据权利要求1所述的管廊内管道漏水检测系统，其特征在于，所述的服务器(6)还与控制中心(7)和/或手机通信连接，手机中安装具有控制功能app。

技术总结
本发明涉及一种管廊内管道漏水检测系统，属于管廊用漏水检测系统技术领域。一种管廊内管道漏水检测系统，包括两条平行导线、服务器，其特殊之处在于，所述两条平行导线沿管廊成多组分段铺设，分别铺设在管廊中水管下方，每组的两条导线连接在一个数据采集器上，每个数据采集器通过网线连接到服务器；数据采集器上设置有为导线供电的供电单元、检测两条导线是否短路的检测单元和与服务器交互的通信单元。

技术研发人员：刘增君
受保护的技术使用者：烟台腾联信息科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021.08.31