一种机械式压力转换容器的制作方法

本实用新型属于压力转换容器技术领域，具体涉及一种机械式压力转换容器。

背景技术：

传统的机械式压力转换容器需要将容器体内隔板的上下部分的空气分别抽出，费时费力，且传统的机械式压力转换容器重复加压时能耗太大，能量利用效率低下。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的机械式压力转换容器需要将容器体内隔板的上下部分的空气分别抽出，费时费力；

2、传统的机械式压力转换容器重复加压时能耗太大，能量利用效率低下。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械式压力转换容器。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械式压力转换容器，具有方便将容器体内的气体一次性抽出并且分隔开，且对机械能的利用效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式压力转换容器,包括容器体，所述容器体顶端固定连接有真空泵，所述真空泵输出端固定连接有抽气管，所述抽气管内侧固定连接有气阀，所述抽气管底端与所述容器体连通，所述容器体内侧滑动连接有隔板，所述隔板内侧开设有抽气孔，所述隔板顶端固定连接有限位板，所述限位板一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条底端啮合有齿轮，所述齿轮内侧通过转轴与所述容器体转动连接，所述齿轮底端啮合有第二齿条，所述第二齿条底端固定连接有密封板，所述第二齿条顶端固定连接有套板，所述套板内侧与所述电动伸缩杆滑动连接，所述容器体左端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧啮合有拨杆，所述拨杆后端固定连接有滑块，所述滑块后端与所述容器体滑动连接，所述滑块底端固定连接有套管，所述套管内侧滑动连接有限位杆，所述套管前端通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆底端面内侧通过转轴转动连接有连接块，所述连接块底端与所述隔板固定连接，所述容器体左端连通有进料管，所述进料管内侧固定连接有第一单向气阀，所述容器体右端连通有出料管，所述出料管内侧固定连接有第二单向气阀。

作为本实用新型一种机械式压力转换容器优选的，所述容器体前端固定连接有第一压力表，所述第一压力表设置在所述隔板前方下端，所述容器体顶端固定连接有第二压力表。

作为本实用新型一种机械式压力转换容器优选的，所述限位杆左右两端均与所述容器体固定连接。

作为本实用新型一种机械式压力转换容器优选的，所述容器体左端面内侧开设有转孔，所述容器体的转孔内侧通过轴承与所述往复丝杆转动连接，所述容器体右端面内侧开设有转动槽，所述容器体的转动槽内侧通过轴承与所述往复丝杆转动连接。

作为本实用新型一种机械式压力转换容器优选的，所述限位板的数量为两个，位于左侧的所述限位板右端与所述电动伸缩杆固定连接，位于左侧的所述限位板左端与所述容器体滑动连接，位于右侧的所述限位板右端与所述容器体滑动连接。

作为本实用新型一种机械式压力转换容器优选的，所述密封板设置在所述隔板的抽气孔的左上方。

作为本实用新型一种机械式压力转换容器优选的，所述套板内侧开设有滑孔，所述套板的滑孔内侧与所述电动伸缩杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、操作人员打开气阀，真空泵启动通过抽气管抽出容器体内的空气，通过观察第二压力表来了解容器体内的压强，容器体内抽成真空后电动伸缩杆收缩带动第一齿条向左移动，第一齿条向左移动带动齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动带动第二齿条向右移动，第二齿条向右移动带动密封板向右移动将隔板的抽气孔封堵，通过设置的套板使齿轮和第二齿条始终保持啮合状态，能够有效减少将容器体内的空气全部抽出的时间。

2、电机启动带动往复丝杆旋转，往复丝杆与拨杆啮合带动滑块做左右往复运动，滑块向左移动时带动套管在限位杆外侧向左移动，套管向左移动带动连接杆摆动，连接杆摆动带动连接块向上移动，通过设置的限位板防止连接块向上移动带动隔板向上移动的过程中发生歪斜，此时打开第一单向气阀，隔板内形成负压将出料管内的气体抽出，当滑块运动到最左端开始向右移动时带动隔板向下移动，打卡第二单向气阀，气体在隔板向下挤压的作用下从出料管排出，滑块左右运动一个周期带动隔板上下移动两个来回，大大增加了压力转换的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的第一压力表安装结构示意图；

图3为本实用新型中的图1的a处结构放大图；

图4为本实用新型中的套板结构示意图；

图中：1、容器体；2、真空泵；3、抽气管；4、气阀；5、隔板；6、限位板；7、电动伸缩杆；8、套板；9、第一齿条；10、齿轮；11、第二齿条；12、密封板；13、电机；14、往复丝杆；15、拨杆；16、滑块；17、套管；18、限位杆；19、连接杆；20、连接块；21、进料管；22、第一单向气阀；23、出料管；24、第二单向气阀；25、第一压力表；26、第二压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式压力转换容器，包括容器体1，容器体1顶端固定连接有真空泵2，真空泵2输出端固定连接有抽气管3，抽气管3内侧固定连接有气阀4，抽气管3底端与容器体1连通，容器体1内侧滑动连接有隔板5，隔板5内侧开设有抽气孔，隔板5顶端固定连接有限位板6，限位板6一端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7另一端固定连接有第一齿条9，第一齿条9底端啮合有齿轮10，齿轮10内侧通过转轴与容器体1转动连接，齿轮10底端啮合有第二齿条11，第二齿条11底端固定连接有密封板12，第二齿条11顶端固定连接有套板8，套板8内侧与电动伸缩杆7滑动连接，容器体1左端固定连接有电机13，电机13主轴末端固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14外侧啮合有拨杆15，拨杆15后端固定连接有滑块16，滑块16后端与容器体1滑动连接，滑块16底端固定连接有套管17，套管17内侧滑动连接有限位杆18，套管17前端通过转轴转动连接有连接杆19，连接杆19底端面内侧通过转轴转动连接有连接块20，连接块20底端与隔板5固定连接，容器体1左端连通有进料管21，进料管21内侧固定连接有第一单向气阀22，容器体1右端连通有出料管23，出料管23内侧固定连接有第二单向气阀24。

本实施方案中：操作人员打开气阀4，真空泵2启动通过抽气管3抽出容器体1内的空气，电动伸缩杆7收缩带动第一齿条9向左移动，第一齿条9向左移动带动齿轮10逆时针转动，齿轮10逆时针转动带动第二齿条11向右移动，第二齿条11向右移动带动密封板12向右移动将隔板5的抽气孔封堵，能够有效减少将容器体1内的空气全部抽出的时间，电机13启动带动往复丝杆14旋转，往复丝杆14与拨杆15啮合带动滑块16做左右往复运动，滑块16向左移动时带动套管17在限位杆18外侧向左移动，套管17向左移动带动连接杆19摆动，连接杆19摆动带动连接块20向上移动，通过设置的限位板6防止连接块20向上移动带动隔板5向上移动的过程中发生歪斜，此时打开第一单向气阀22，隔板5内形成负压将出料管23内的气体抽出，滑块16左右运动一个周期带动隔板5上下移动两个来回，大大增加了压力转换的效率。

在一个可选的实施例中，容器体1前端固定连接有第一压力表25，第一压力表25设置在隔板5前方下端，容器体1顶端固定连接有第二压力表26。

本实施例中：通过第一压力表25和第二压力表26，方便了解隔板5上下两端的容器体1内的气压情况。

在一个可选的实施例中，限位杆18左右两端均与容器体1固定连接。

本实施例中：通过该设计，使套管17在限位杆18外侧左右滑动，方便连接杆19对连接块20的传动。

在一个可选的实施例中，容器体1左端面内侧开设有转孔，容器体1的转孔内侧通过轴承与往复丝杆14转动连接，容器体1右端面内侧开设有转动槽，容器体1的转动槽内侧通过轴承与往复丝杆14转动连接。

本实施例中：通过该设计，方便通过轴承对容器体1的连接端进行密封作用。

在一个可选的实施例中，限位板6的数量为两个，位于左侧的限位板6右端与电动伸缩杆7固定连接，位于左侧的限位板6左端与容器体1滑动连接，位于右侧的限位板6右端与容器体1滑动连接。

本实施例中：通过该设计，使隔板5在容器体1内上下移动时不会产生偏移，影响隔板5的密封效果。

在一个可选的实施例中，密封板12设置在隔板5的抽气孔的左上方。

本实施例中：通过该设计，方便密封板12向右移动将隔板5的抽气孔封堵，方便将隔板5的上下两端分隔开。

在一个可选的实施例中，套板8内侧开设有滑孔，套板8的滑孔内侧与电动伸缩杆7滑动连接。

本实施例中：通过该设计，使齿轮10和第二齿条11始终保持啮合状态，增加密封板12的密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对装置进行供电作业，装置使用时，操作人员打开气阀4，真空泵2启动通过抽气管3抽出容器体1内的空气，通过观察第二压力表26来了解容器体1内的压强，容器体1内抽成真空后电动伸缩杆7收缩带动第一齿条9向左移动，第一齿条9向左移动带动齿轮10逆时针转动，齿轮10逆时针转动带动第二齿条11向右移动，第二齿条11向右移动带动密封板12向右移动将隔板5的抽气孔封堵，通过设置的套板8使齿轮10和第二齿条11始终保持啮合状态，能够有效减少将容器体1内的空气全部抽出的时间，容器体1内成为真空后电机13启动带动往复丝杆14旋转，往复丝杆14与拨杆15啮合带动滑块16做左右往复运动，滑块16向左移动时带动套管17在限位杆18外侧向左移动，套管17向左移动带动连接杆19摆动，连接杆19摆动带动连接块20向上移动，通过设置的限位板6防止连接块20向上移动带动隔板5向上移动的过程中发生歪斜，此时打开第一单向气阀22，隔板5内形成负压将出料管23内的气体抽出，当滑块16运动到最左端开始向右移动时带动隔板5向下移动，打卡第二单向气阀24，气体在隔板5向下挤压的作用下从出料管23排出，滑块16左右运动一个周期带动隔板5上下移动两个来回，大大增加了压力转换的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。